一种端板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610074539.0 | 申请日 | 2016-01-29 | 公开(公告)号 | CN105729062A | 公开(公告)日 | 2016-07-06 |
| 申请人 | 芜湖市海联机械设备有限公司; | 发明人 | 张和平; 汪雷; 李其炳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种端板及其制备方法，其包括：圆环形的 法兰 板，所述法兰板的表面设置多个贯通的安装孔，每一个所述安装孔均包括间隔设置的 螺纹 孔和阶梯孔以及连接所述 螺纹孔 和阶梯孔的连接槽，所述连接槽的两侧与所述阶梯孔的小孔相切。本发明的端板及其制备方法，其包括法兰板和安装孔，此种端板结构简单，圆环形的法兰板通过安装孔安装于管桩上，用于在打桩里辅助管桩锤击下压物件。安装孔可以适用光孔、螺纹孔等不同的使用场合，应用广泛。本发明的端板的制备方法，上述步骤S1至步骤S5中制备的圆筒 钢 材，通过切割、 焊接 后形成圆环的法兰板，再在法兰板上开设安装孔的工艺，较传统的用较大尺寸的钢管直接下料而言，大大降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种端板及其制备方法，其特征在于，包括：圆环形的法兰板(1)，所述法兰板(1)的表面设置多个贯通的安装孔(2)，每一个所述安装孔(2)均包括间隔设置的螺纹孔(21)和阶梯孔(22)以及连接所述螺纹孔(21)和阶梯孔(22)的连接槽(23)，所述连接槽(23)的两侧与所述阶梯孔(22)的小孔相切。 |
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| 说明书全文 | 一种端板及其制备方法技术领域背景技术[0002] 通常用管桩锤击物件，使之嵌入泥土或混凝土中。为了提高工作效率，在其末端增加辅助物来增强管桩的强度。一般管桩的直径较大，用到的辅助物的尺寸也会相应的较大。一般市场上能买到的毛坯钢材或钢管材的尺寸都较小，大尺寸的钢管或钢管材缺少，就算购买得到，其成本也会相当昂贵。 发明内容[0003] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种端板及其制备方法。 [0004] 本发明提出的一种端板及其制备方法，其包括：圆环形的法兰板，所述法兰板的表面设置多个贯通的安装孔，每一个所述安装孔均包括间隔设置的螺纹孔和阶梯孔以及连接所述螺纹孔和阶梯孔的连接槽，所述连接槽的两侧与所述阶梯孔的小孔相切。 [0005] 较佳地，多个所述安装孔均匀的布置于所述法兰板上。 [0006] 较佳地，所述螺纹孔和阶梯孔的中心均在同一个圆周上，所述圆周与所述法兰板的内、外圆均同心。 [0007] 另外，本发明提出的一种端板及其制备方法，包括如下步骤：步骤S1：下钢坯料，加热、将热钢坯轧制成扁钢带；步骤S2：将所述扁钢带呈螺旋上升卷曲，制备成弹簧状的圆筒钢料；步骤S3：沿径向切割所述圆筒钢料，形成带割缝的单片法兰板；步骤S4：将所述单片法兰板的表面矫形、整平，割缝处对焊形成整环的法兰板；步骤S5：加工所述安装孔。 [0009] 较佳地，所述步骤S4中，将割缝处对焊填充后切削平整，去毛刺，且将所述法兰板的内圆、外圆和端面均车削平整，去毛刺。 [0011] 本发明的一种端板及其制备方法，其包括法兰板和安装孔，此种端板结构简单，圆环形的法兰板通过安装孔安装于管桩上，用于在打桩里辅助管桩锤击下压物件。安装孔可以适用光孔、螺纹孔等不同的使用场合，应用广泛。本发明的端板的制备方法，上述步骤S1至步骤S5中制备的圆筒钢材，通过切割、焊接后形成圆环的法兰板，再在法兰板上开设安装孔的工艺，较传统的用较大尺寸的钢管直接下料而言，大大降低了生产成本。附图说明 [0012] 图1为本发明提出的一种端板的结构示意图； [0013] 图2为本发明提出的一种安装孔的放大示意图； [0014] 图3为本发明提出的一种端板的制备方法的流程图。 具体实施方式[0015] 参照图1和图2，本发明提出的一种端板及其制备方法，其包括：圆环形的法兰板1，法兰板1的表面设置多个贯通的安装孔2，每一个安装孔2均包括间隔设置的螺纹孔21和阶梯孔22以及连接螺纹孔21和阶梯孔22的连接槽23，连接槽23的两侧与阶梯孔22的小孔相切。此种端板结构简单，圆环形的法兰板1通过安装孔2安装于管桩上，用于在打桩里辅助管桩锤击下压物件。安装孔2可以适用光孔、螺纹孔等不同的使用场合，应用广泛。 [0016] 优选地，多个安装孔2均匀的布置于法兰板1上，便于加工和安装。 [0017] 优选地，螺纹孔21和阶梯孔22的中心均在同一个圆周上，圆周与法兰板1的内、外圆均同心，便于加工和安装，且外形美观。 [0018] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供了提供一种端板的制备方法，由于此方法解决问题的原理基于前述端板的结构原理，重复之处不再赘述。 [0019] 另外，参见图3，本发明还提供了一种，其包括如下步骤： [0020] 步骤S1：下钢坯料，加热、将热钢坯轧制成扁钢带； [0021] 其中：本发明的实施例中，钢坯放入加热炉内加热，热炉内的温度为1100℃-1200℃。 [0022] 步骤S2：将扁钢带呈螺旋上升卷曲，制备成弹簧状的圆筒钢料；较传统的用较大尺寸的钢管直接下料，此方法制备的圆筒钢材，成本大大降低。 [0023] 步骤S3：沿径向切割圆筒钢料，形成带割缝的单片法兰板； [0024] 步骤S4：将单片法兰板的表面矫形、整平，割缝处对焊形成整环的法兰板1； [0025] 其中：本发明的实施例中，将割缝处对焊填充后切削平整，去毛刺，且将法兰板的内圆、外圆和端面均车削平整，去毛刺。 [0026] 步骤S5：加工安装孔2。 [0027] 其中：本发明的实施例中，先冲螺纹底孔、再攻螺纹丝形成螺纹孔21；步骤S52：冲光孔、在光孔的基础上扩盲孔形成阶梯孔22；步骤S53：用气动冲床冲制连接槽23。 [0028] 上述步骤S1至步骤S5中制备的圆筒钢材，通过切割、焊接后形成圆环的法兰板1，再在法兰板1上开设安装孔2的工艺，较传统的用较大尺寸的钢管直接下料而言，大大降低了生产成本。 [0029] 本发明的一种端板及其制备方法，其包括法兰板1和安装孔2，此种端板结构简单，圆环形的法兰板1通过安装孔2安装于管桩上，用于在打桩里辅助管桩锤击下压物件。安装孔2可以适用光孔、螺纹孔等不同的使用场合，应用广泛。本发明的端板的制备方法，上述步骤S1至步骤S5中制备的圆筒钢材，通过切割、焊接后形成圆环的法兰板1，再在法兰板1上开设安装孔2的工艺，较传统的用较大尺寸的钢管直接下料而言，大大降低了生产成本。 [0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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