一种斜坡岩河床钢围堰施工方法 |
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| 申请号 | CN201710890290.5 | 申请日 | 2017-09-27 | 公开(公告)号 | CN107514004A | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 中铁二十局集团第一工程有限公司; | 发明人 | 梁之海; 杜越; 刘俊斌; 赵久远; 朱山山; 严朝锋; 王永丽; 李东牛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种斜坡岩河床 钢 围堰施工方法，钢围堰底节的悬空吊脚上设置有悬空吊脚处理结构，悬空吊脚处理结构包括两个呈垂直布设的悬空壁板处理结构，悬空壁板处理结构中的悬空壁板节段处理结构为插板式处理结构或异形 块 与插板组合式处理结构；该施工方法包括步骤：一、钢围堰底节拼装及下 水 ；二、钢围堰底节浮运；三、钢围堰底节下沉；四、上一个围堰节段安装及下沉；五、一次或多次重复步骤四，完成钢围堰下沉；六、钢插板插装；七、底部封堵结构施工。本发明通过增设悬空吊脚处理结构对钢围堰的悬空吊脚进行有效处理以适应河床的地形变化，并采用浮运装置对底部带异形块的钢围堰底节进行移送，能有效解决钢围堰运送、下沉及封底施工难题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所施工钢围堰(1-4)为呈竖直向布设的立方体钢套箱，所述立方体钢套箱的横截面为长方形，所述立方体钢套箱由下至上分为多个呈竖直向布设的围堰节段，所述立方体钢套箱中位于最底部的所述围堰节段为钢围堰底节(1)；所述钢围堰底节(1)支撑于斜坡岩河床(5)上，所述钢围堰底节(1)的一侧顶角为底部处于悬空状态的悬空吊脚，所述悬空吊脚上设置有悬空吊脚处理结构； |
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| 说明书全文 | 一种斜坡岩河床钢围堰施工方法技术领域[0001] 本发明属于钢围堰施工技术领域，尤其是涉及一种斜坡岩河床钢围堰施工方法。 背景技术[0002] 钢围堰是承台施工的挡水结构，桥梁深水基础施工中通常均需采用钢围堰，通常使用的围堰按结构可分为单壁式围堰和双壁式围堰两种。采用钢围堰对水中墩承台(也称水中承台)进行施工时，需先将钢围堰下放至河床上。由于河床面存在不平整，尤其是当钢围堰位于斜坡岩河床面上时，钢围堰底部出现悬空现象，如横截面为矩形的钢围堰顶角存在悬空现象，导致钢围堰外侧存在悬空吊脚(即处于悬空的钢围堰顶角)，使围堰外侧堵漏无法实施，给围堰封底混凝土施工带来极大困难，直接影响钢围堰封底是否成功。另外，结合承台底部设计标高，通常需要先在河床面上爆破开挖供钢围堰放置的基坑，若通过加深钢围堰底部基坑的爆破开挖深度来解决钢围堰底部悬空问题，钢围堰总高度也需相应加高，并且基坑开挖工作量增大，这样会大大增加成本，同时施工周期较长。因而，为不增大基坑开挖方量，需对钢围堰底部结构进行相应改进，使钢围堰底部能有效适应地形变化，但对钢围堰底部结构进行改进后，钢围堰运送、下沉及封底难度大，安全风险高。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，通过增设悬空吊脚处理结构对钢围堰的悬空吊脚进行有效处理以适应河床的地形变化，并采用浮运装置对底部带异形块的钢围堰底节进行移送，能有效解决钢围堰运送、下沉及封底施工难题。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所施工钢围堰为呈竖直向布设的立方体钢套箱，所述立方体钢套箱的横截面为长方形，所述立方体钢套箱由下至上分为多个呈竖直向布设的围堰节段，所述立方体钢套箱中位于最底部的所述围堰节段为钢围堰底节；所述钢围堰底节支撑于斜坡岩河床上，所述钢围堰底节的一侧顶角为底部处于悬空状态的悬空吊脚，所述悬空吊脚上设置有悬空吊脚处理结构； [0005] 所述钢围堰底节由四个均呈竖直向布设的围堰壁板拼接而成，所述悬空吊脚处理结构包括两个呈垂直布设的悬空壁板处理结构，每个所述悬空壁板处理结构均包括一个或多个由前至后布设在同一竖直面上的悬空壁板节段处理结构，每个所述悬空壁板节段处理结构均布设于一个悬空壁板节段上，所述悬空壁板节段为所述围堰壁板中底部悬空的壁板节段，所述悬空壁板节段为矩形； [0006] 所述悬空壁板节段处理结构为插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构；所述插板式处理结构包括多个由前至后布设在所述悬空壁板节段底部外侧的第一插板，多个所述第一插板均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第一插板的底部均插装至斜坡岩河床上，每个所述第一插板均与其所布设的悬空壁板节段呈平行布设；所述异形块与插板组合式处理结构包括连接于所述悬空壁板节段底部的异形块和多个由前至后布设在异形块外侧的第二插板，所述异形块为布设于所述悬空壁板节段正下方且呈竖直向布设的直角梯形封堵板，所述直角梯形封堵板的外侧壁与其所连接悬空壁板节段的外侧壁相平齐，所述直角梯形封堵板的宽度与其所连接悬空壁板节段的宽度相同；多个所述第二插板均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第二插板的底部均插装至斜坡岩河床上，每个所述第二插板均与其所布设的直角梯形封堵板呈平行布设；所述第一插板和第二插板均为钢插板，所述钢插板为长条形钢板；每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均布设于同一竖直面上；每个所述悬空壁板处理结构中的所有钢插板均组成外侧支撑屏障，所述外侧支撑屏障呈竖直向布设；所述外侧支撑屏障的内侧设置有底部封堵结构，所述底部封堵结构为对所述外侧支撑屏障进行封堵的封堵结构，所述底部封堵结构位于钢围堰底节与斜坡岩河床之间； [0007] 对所施工钢围堰进行施工时，过程如下： [0008] 步骤一、钢围堰底节拼装及下水：采用焊接设备将组成钢围堰底节的四个所述围堰壁板和钢围堰底节底部需布设的异形块均拼装为一体，获得拼装成型且底部带异形块的钢围堰底节；再将钢围堰底节放置于河水内，并使钢围堰底节漂浮于水面上； [0009] 步骤二、钢围堰底节浮运：采用浮运装置将步骤一中所述钢围堰底节移动至预先测量出的所施工钢围堰的施工位置处； [0010] 所述浮运装置包括对漂浮于水面上的钢围堰底节进行浮运的浮运平台和带动所述浮运平台与钢围堰底节进行平移的移位装置，所述移位装置与所述浮运平台连接；所述浮运平台包括两个对称布设的浮运船和两个呈平行布设的纵向连接梁，两个所述浮运船通过两个所述纵向连接梁紧固连接为一体；两个所述浮运船呈平行布设且二者均沿钢围堰底节的长度方向布设，两个所述纵向连接梁均与浮运船呈垂直布设，每个所述浮运船均由多艘船只从前至后连接组成；两个所述浮运船和两个所述纵向连接梁之间围成一个浮运过程中对钢围堰底节进行限位的长方形限位通道，所述钢围堰底节位于所述长方形限位通道内； [0011] 采用浮运装置对钢围堰底节进行移动之前，先在步骤一中所述钢围堰底节外侧拼装所述浮运平台，再采用所述移位装置带动所述浮运平台与钢围堰底节同步移动至所施工钢围堰的施工位置处； [0012] 步骤三、钢围堰底节下沉：对步骤二中移动到位的钢围堰底节进行下沉； [0013] 步骤四、上一个围堰节段安装及下沉：先采用吊装设备将上一个需安装的所述围堰节段吊送至当前已下沉到位的所述围堰节段上，并采用焊接设备将所吊送围堰节段密封焊接在当前已下沉到位的所述围堰节段上，再对所吊送围堰节段与位于其下方的所有围堰节段同步进行下沉，完成上一个围堰节段的安装及下沉过程； [0014] 步骤五、一次或多次重复步骤四，直至完成所施工钢围堰中位于钢围堰底节上方的所有围堰节段的安装及下沉过程，此时所施工钢围堰下沉至设计位置，完成所施工钢围堰的下沉过程； [0015] 步骤六、钢插板插装：将所述悬空吊脚处理结构中的所有钢插板均插装在步骤五中下沉到位且底部带异形块的钢围堰底节上，并使各钢插板底部均支撑于斜坡岩河床上，获得施工成型的所述外侧支撑屏障； [0016] 步骤七、底部封堵结构施工：在步骤六中所述外侧支撑屏障内侧施工所述底部封堵结构，通过所述底部封堵结构对所述外侧支撑屏障进行封堵。 [0017] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所述悬空壁板节段为低悬空壁板节段或高悬空壁板节段，布设于所述低悬空壁板节段上的所述悬空壁板处理结构为所述插板式处理结构，布设于所述高悬空壁板节段上的所述悬空壁板处理结构为所述异形块与插板组合式处理结构； [0018] 每个所述悬空壁板节段的类型均根据该悬空壁板节段底部与位于其正下方的斜坡岩河床之间的竖向距离进行判断：当所述悬空壁板节段底部任一位置处与位于其正下方的斜坡岩河床之间的竖向距离均不大于H1max，所述悬空壁板节段为所述低悬空壁板节段；否则，所述悬空壁板节段为所述高悬空壁板节段；其中，H1max＝180cm～220cm； [0019] 所述直角梯形封堵板底部任一位置处与位于其正下方的斜坡岩河床之间的竖向距离均不大于H2max；其中，H2max＝250cm～350cm。 [0020] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述底部封堵结构包括沙袋封堵结构和铺装在所述沙袋封堵结构内侧的防水板；所述沙袋封堵结构包括多个对相邻两个所述钢插板之间的间隙进行封堵的竖向封堵墙，所述竖向封堵墙支撑于所述插板布设板与斜坡岩河床之间，所述外侧支撑屏障中任意相邻两个所述钢插板之间均通过一个所述竖向封堵墙进行封堵；所述防水板底部布设于位于所述插板布设板下方的斜坡岩河床上，所述防水板顶部固定在所述插板布设板上；所述竖向封堵墙为由多个沙袋由下至上堆砌成的封堵墙； [0021] 步骤七中进行底部封堵结构施工时，先对所述沙袋封堵结构进行施工，再在施工成型的所述沙袋封堵结构内侧铺装防水板，完成所述底部封堵结构的施工过程。 [0022] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述插板布设板上均由前至后开有多个分别供所述钢插板插装的插装件，所述插装件呈竖直向布设； [0023] 步骤一中进行钢围堰底节拼装及下水之前，先采用焊接设备在异形块和钢围堰底节上焊接固定所述插装件，并完成异形块和钢围堰底节上所有插装件的焊接过程。 [0024] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：每个所述插装件均包括位于所述插板布设板底部外侧的下插槽和位于所述下插槽正上方的上插槽，所述上插槽和下插槽的结构和尺寸均相同且二者均为凹字形插板槽，所述凹字形插板槽固定在所述插板布设板的外侧壁上； [0025] 所述钢插板为工字钢，所述工字钢的腹板与所布设悬空壁板节段的外侧壁呈平行布设。 [0026] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所施工钢围堰为双壁钢围堰； [0027] 每个所述围堰节段均为四个围堰壁板拼接而成，所述围堰壁板为所述竖向壁板；所述竖向壁板由内壁板、布设在内壁板外侧且与内壁板呈平行布设的外壁板和布设于内壁板与外壁板之间的内支撑结构拼装而成； [0028] 所述直角梯形封堵板的结构与所述竖向壁板的结构相同； [0029] 所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述插板布设板的内壁板底部与外壁板底部相平齐，所述竖向封堵墙支撑于所述插板布设板的外壁板下方。 [0030] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所述钢围堰底节中底部支撑于斜坡岩河床上的壁板节段为底部支撑壁板节段，所述底部支撑壁板节段为矩形且其底部带有刃脚，所述底部支撑壁板节段底部与斜坡岩河床之间通过刃脚进行封堵，所述刃脚的厚度由上至下逐渐缩小； [0031] 所述底部支撑壁板节段中内壁板底部与外壁板底部之间通过刃脚进行封堵； [0032] 所述插板布设板的内壁板底部与外壁板底部之间通过水平封堵板进行封堵，所述水平封堵板连接于所述插板布设板的内壁板底部与外壁板底部之间。 [0033] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：步骤三中进行钢围堰底节下沉时，通过向钢围堰底节的内壁板底部与外壁板之间的空腔内注水，对钢围堰底节进行平稳下沉； [0034] 步骤四中对所吊送围堰节段与位于其下方的所有围堰节段同步进行下沉时，通过向所吊送围堰节段的内壁板底部与外壁板之间的空腔内注水进行平稳下沉。 [0035] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：步骤一中进行钢围堰底节拼装及下水时，采用钢围堰底节拼装及悬吊系统进行钢围堰底节拼装及下水： [0036] 所述钢围堰底节拼装及悬吊系统包括对钢围堰底节进行拼装的拼装平台和对拼装完成的钢围堰底节进行悬吊的悬吊装置，所述悬吊装置安装于所述拼装平台上；所述钢围堰底节由多个布设于同一平面上的围堰拼装节拼接而成，所述围堰拼装节为直线形拼装节或L形拼装节，所述L形拼装节的数量为四个，四个所述L形拼装节分别位于钢围堰底节的四个顶角处，相邻两个所述L形拼装节之间均通过多个所述直线形拼装节进行连接； [0037] 所述拼装平台包括两个呈平行布设的纵向拼装架和两个呈平行布设的横向拼装架，两个所述横向拼装架均沿钢围堰底节的长度方向布设，两个所述横向拼装架均与所述纵向拼装架呈垂直布设；所述纵向拼装架和所述横向拼装架均为组装式拼装架，所述组装式拼装架包括多个从前至后布设于同一直线上的竖向支撑架，相邻两个所述围堰拼装节之间的拼接处均设置有一个所述竖向支撑架；每个所述竖向支撑架均包括四根竖向钢管桩，四根所述竖向钢管桩包括两根位于钢围堰底节内侧的内侧钢管桩和两根位于钢围堰底节外侧的外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩的外侧均设置有一根所述外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩与位于其外侧的所述外侧钢管桩之间均通过一道横向支撑梁进行连接，所述横向支撑梁呈水平布设；所述拼装平台中的所有横向支撑梁均位于同一水平面上，所述拼装平台中的所有横向支撑梁组成对钢围堰底节进行支撑的支撑平台；所述拼装平台位于河岸边的水域内； [0038] 所述悬吊装置包括多个悬吊机构，每个所述组装式拼装架均设置有至少一个所述悬吊机构；所述悬吊机构包括吊装件、承重梁、位于承重梁正上方的扁担梁和支撑于承重梁与扁担梁之间的千斤顶，所述承重梁与扁担梁呈平行布设，所述承重梁的一端支撑于所述内侧钢管桩上且其另一端支撑于所述外侧钢管桩上，所述吊装件的上端安装于承重梁上且其下端连接于钢围堰底节上，所述吊装件呈竖直向布设且其为精轧螺纹钢； [0039] 步骤一中进行钢围堰底节拼装及下水时，先在所述拼装平台上，采用焊接设备将组成钢围堰底节的四个所述围堰壁板拼装为一体；再采用所述悬吊装置对此时拼装成的钢围堰底节进行吊装，并使钢围堰底节呈竖直向布设；之后，对所述拼装平台中的所述支撑平台进行拆除；然后，采用焊接设备在钢围堰底节上焊接异形块，获得拼装成型且底部带异形块的钢围堰底节；最后，采用所述悬吊装置将底部带异形块的钢围堰底节竖直下放至河水内； [0040] 待底部带异形块的钢围堰底节竖直下放至河水内后，在钢围堰底节外侧拼装所述浮运平台，并使钢围堰底节始终呈竖直向布设；待所述浮运平台拼装完成后，再断开所述悬吊装置与钢围堰底节之间的连接；之后，采用所述移位装置带动所述浮运平台与钢围堰底节同步移动至所施工钢围堰的施工位置处。 [0041] 上述的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，其特征在于：所述悬吊机构还包括对所述精轧螺纹钢进行限位的上螺母和下螺母，所述上螺母位于扁担梁上方，所述下螺母位于承重梁上方且其位于扁担梁下方，所述上螺母和所述下螺母均套装于所述精轧螺纹钢上，所述扁担梁和承重梁上均开有供所述精轧螺纹钢穿过的通孔； [0042] 采用所述悬吊装置对钢围堰底节进行吊装时，多个所述悬吊机构均同步进行动作； [0043] 每一个所述悬吊机构的动作过程，均包括以下步骤： [0044] 步骤101、拧紧所述上螺母，松开所述下螺母，再采用千斤顶将扁担梁竖直向上顶起，同时将钢围堰底节向上提升并使钢围堰底节离开横向支撑梁； [0045] 步骤102、对所述拼装平台中的所有横向支撑梁分别进行拆除； [0046] 步骤103、采用千斤顶将扁担梁竖直下落，并且钢围堰底节与扁担梁同步下落； [0047] 步骤104、拧紧所述下螺母，松开所述上螺母，空顶扁担梁，顶升高度不大于千斤顶的行程；此时，扁担梁上升，钢围堰底节位置不动； [0048] 步骤105、拧紧所述上螺母，松开所述下螺母，下落扁担梁；此时，钢围堰底节同时下落； [0049] 步骤106、一次或多次重复步骤104至步骤105，直至将钢围堰底节下放并漂浮于水面上。 [0050] 本发明与现有技术相比具有以下优点： [0051] 1、方法步骤简单、施工简便且施工效率高，投入的人力物力少。 [0052] 2、所采用的悬空吊脚处理结构的结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。 [0053] 3、所采用的悬空吊脚处理结构使用效果好且实用价值高，能有效解决因水中承台位于斜坡岩面上且承台靠近航道侧的直角存在悬空现象导致钢围堰存在的吊脚悬空问题，由于钢围堰外侧属于斜坡岩石河床、存在悬空吊脚的围堰外侧堵漏无法实施，给围堰封底混凝土施工带来极大困难，直接影响钢围堰封底是否成功，为减少基坑开挖深度，使钢围堰的下放深度保持不变，本发明在“吊脚悬空”处采用插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构成功解决了钢围堰的悬空问题，采用底部封堵结构(即隧道防水板及沙袋)进行水下封堵，解决裸岩河床大高差斜坡岩面深水基础双壁钢“悬空吊脚”问题，节约了施工成本，加快了施工进度。并且，吊脚处的围堰封底分2～3次次灌注封底混凝土，施工简便。因而，悬空吊脚处理结构能尽量减少基坑开挖方量，钢围堰底部能有效适应地形变化，对钢围堰结构进行优化设计，成功解决了岩石河床钢围堰存在的“吊脚悬空”问题，节约了施工成本，加快了施工进度。采用悬空吊脚处理结构对钢围堰的悬空吊脚进行有效处理，悬空吊脚处理结构中的悬空壁板处理结构能适应河床的地形变化，并结合底部封堵结构进行水下封堵，能解决斜坡岩面钢围堰的悬空吊脚问题。 [0054] 4、所采用的浮运装置结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本低，并且移位方便，能简单、方便且快速地将钢围堰底节移送至设计位置处(即施工区域)，该浮运装置经济实用且施工效率高、使用效果好，省工省时，采用浮运平台对漂浮于水面上的钢围堰底节进行限位，并通过与浮运平台连接的移位装置带动浮运平台与钢围堰底节进行同步平移，浮云过程中浮运平台对钢围堰底节进行导向，能简便、快速将钢围堰底节移送至施工区域，能有效解决现有水中墩承台双壁钢围堰施工过程中对钢围堰底节进行运送时存在的施工周期较长、施工工序繁琐、投入人力物力较大等多种缺陷和不足。 [0055] 5、所采用的浮运装置采用浮运平台对漂浮于水面上的钢围堰底节进行限位，并通过与浮运平台连接的移位装置带动浮运平台与钢围堰底节进行同步平移，浮运过程中浮运平台对钢围堰底节进行导向，能简便、快速将钢围堰底节移送至施工区域。对钢围堰底节进行移送过程中，钢围堰底节处于漂浮状态，因而能对底部带异形块的钢围堰底节进行运送，并且运送过程简便、快捷。 [0056] 6、钢围堰底节拼装及悬吊系统结构简单、设计合理且加工制作简便、使用操作简便，投入成本低，能简单、方便且快速地完成钢围堰底节的拼装及吊装过程。该钢围堰底节拼装及悬吊系统经济实用且施工效率高、使用效果好，采用插打至河床上的钢护筒搭设拼装平台，结构简便、搭设简便且使拼装平台的搭设位置不受限，并通过安装于拼装平台上的简易悬吊装置对拼装完成的钢围堰底节进行悬吊，使用操作简便、省工省时，能有效解决底部带异形块3的钢围堰底节的拼装及悬吊问题。 [0057] 7、使用效果好且推广应用前景广泛，本发明通过增设悬空吊脚处理结构对钢围堰的悬空吊脚进行有效处理以适应河床的地形变化，并采用浮运装置对底部带异形块的钢围堰底节进行移送，能有效解决钢围堰运送、下沉及封底施工难题。 附图说明[0059] 图1为本发明钢围堰的结构示意图。 [0060] 图1-1为本发明的方法流程框图。 [0061] 图2为本发明悬空吊脚处理结构的平面结构示意图。 [0062] 图3为本发明底部封堵结构的使用状态参考图。 [0063] 图4为本发明右侧悬空吊脚处理结构的立面结构示意图。 [0064] 图5为本发明后侧悬空吊脚处理结构的立面结构示意图。 [0065] 图6为本发明底部支撑壁板节段的结构示意图。 [0066] 图7为本发明工字钢与凹字形插板槽的插装状态示意图。 [0067] 图8为本发明浮运装置的使用状态参考图。 [0068] 图9为本发明拼装平台的使用状态参考图。 [0069] 图10为本发明竖向支撑架对钢围堰底节的支撑状态示意图。 [0070] 图11为本发明悬吊机构与拼装平台的连接关系示意图。 [0071] 附图标记说明: [0072] 1—钢围堰底节； 1-1—内壁板； 1-2—外壁板； [0073] 1-3—支撑桁架； 1-4—钢围堰； [0074] 2—第一插板； 3—异形块； [0075] 4—第二插板； 5—斜坡岩河床； 6—刃脚； [0076] 7—凹字形插板槽； 8—竖向封堵墙； 9—防水板； [0077] 10—沙袋； 11—混凝土封底层； 12—斜向支撑件； [0078] 13—中部支撑件； 14—工字钢； 15—水下基坑； [0079] 16-2—浮运船； 16-3—纵向连接梁； 16-4—船只； [0080] 16-5—锚机； 16-6—斜向加劲梁； 17-2—直线形拼装节； [0081] 17-3—L形拼装节； 17-4—竖向钢管桩； 17-5—横向支撑梁； [0082] 17-6—内连接梁； 17-7—外连接梁； 17-8—承重梁； [0083] 17-9—扁担梁； 17-10—千斤顶。 具体实施方式[0084] 如图1-1所示的一种斜坡岩河床钢围堰施工方法，结合图1、图2、图3、图4及图5，所施工钢围堰1-4为呈竖直向布设的立方体钢套箱，所述立方体钢套箱的横截面为长方形，所述立方体钢套箱由下至上分为多个呈竖直向布设的围堰节段，所述立方体钢套箱中位于最底部的所述围堰节段为钢围堰底节1；所述钢围堰底节1支撑于斜坡岩河床5上，所述钢围堰底节1的一侧顶角为底部处于悬空状态的悬空吊脚，所述悬空吊脚上设置有悬空吊脚处理结构； [0085] 所述钢围堰底节1由四个均呈竖直向布设的围堰壁板拼接而成，所述悬空吊脚处理结构包括两个呈垂直布设的悬空壁板处理结构，每个所述悬空壁板处理结构均包括一个或多个由前至后布设在同一竖直面上的悬空壁板节段处理结构，每个所述悬空壁板节段处理结构均布设于一个悬空壁板节段上，所述悬空壁板节段为所述围堰壁板中底部悬空的壁板节段，所述悬空壁板节段为矩形； [0086] 所述悬空壁板节段处理结构为插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构；所述插板式处理结构包括多个由前至后布设在所述悬空壁板节段底部外侧的第一插板2，多个所述第一插板2均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第一插板2的底部均插装至斜坡岩河床5上，每个所述第一插板2均与其所布设的悬空壁板节段呈平行布设； 所述异形块与插板组合式处理结构包括连接于所述悬空壁板节段底部的异形块3和多个由前至后布设在异形块3外侧的第二插板4，所述异形块3为布设于所述悬空壁板节段正下方且呈竖直向布设的直角梯形封堵板，所述直角梯形封堵板的外侧壁与其所连接悬空壁板节段的外侧壁相平齐，所述直角梯形封堵板的宽度与其所连接悬空壁板节段的宽度相同；多个所述第二插板4均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第二插板4的底部均插装至斜坡岩河床5上，每个所述第二插板4均与其所布设的直角梯形封堵板呈平行布设； 所述第一插板2和第二插板4均为钢插板，所述钢插板为长条形钢板；每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均布设于同一竖直面上；每个所述悬空壁板处理结构中的所有钢插板均组成外侧支撑屏障，所述外侧支撑屏障呈竖直向布设；所述外侧支撑屏障的内侧设置有底部封堵结构，所述底部封堵结构为对所述外侧支撑屏障进行封堵的封堵结构，所述底部封堵结构位于钢围堰底节1与斜坡岩河床5之间； [0087] 对所施工钢围堰1-4进行施工时，过程如下： [0088] 步骤一、钢围堰底节拼装及下水：采用焊接设备将组成钢围堰底节1的四个所述围堰壁板和钢围堰底节1底部需布设的异形块3均拼装为一体，获得拼装成型且底部带异形块3的钢围堰底节1；再将钢围堰底节1放置于河水内，并使钢围堰底节1漂浮于水面上； [0089] 步骤二、钢围堰底节浮运：采用浮运装置将步骤一中所述钢围堰底节1移动至预先测量出的所施工钢围堰1-4的施工位置处； [0090] 如图8所示，所述浮运装置包括对漂浮于水面上的钢围堰底节1进行浮运的浮运平台和带动所述浮运平台与钢围堰底节1进行平移的移位装置，所述移位装置与所述浮运平台连接；所述浮运平台包括两个对称布设的浮运船16-2和两个呈平行布设的纵向连接梁16-3，两个所述浮运船16-2通过两个所述纵向连接梁16-3紧固连接为一体；两个所述浮运船16-2呈平行布设且二者均沿钢围堰底节1的长度方向布设，两个所述纵向连接梁16-3均与浮运船16-2呈垂直布设，每个所述浮运船16-2均由多艘船只16-4从前至后连接组成；两个所述浮运船16-2和两个所述纵向连接梁16-3之间围成一个浮运过程中对钢围堰底节1进行限位的长方形限位通道，所述钢围堰底节1位于所述长方形限位通道内； [0091] 采用浮运装置对钢围堰底节1进行移动之前，先在步骤一中所述钢围堰底节1外侧拼装所述浮运平台，再采用所述移位装置带动所述浮运平台与钢围堰底节1同步移动至所施工钢围堰1-4的施工位置处； [0092] 步骤三、钢围堰底节下沉：对步骤二中移动到位的钢围堰底节1进行下沉； [0093] 步骤四、上一个围堰节段安装及下沉：先采用吊装设备将上一个需安装的所述围堰节段吊送至当前已下沉到位的所述围堰节段上，并采用焊接设备将所吊送围堰节段密封焊接在当前已下沉到位的所述围堰节段上，再对所吊送围堰节段与位于其下方的所有围堰节段同步进行下沉，完成上一个围堰节段的安装及下沉过程； [0094] 步骤五、一次或多次重复步骤四，直至完成所施工钢围堰1-4中位于钢围堰底节1上方的所有围堰节段的安装及下沉过程，此时所施工钢围堰1-4下沉至设计位置，完成所施工钢围堰1-4的下沉过程； [0095] 步骤六、钢插板插装：将所述悬空吊脚处理结构中的所有钢插板均插装在步骤五中下沉到位且底部带异形块3的钢围堰底节1上，并使各钢插板底部均支撑于斜坡岩河床5上，获得施工成型的所述外侧支撑屏障； [0096] 步骤七、底部封堵结构施工：在步骤六中所述外侧支撑屏障内侧施工所述底部封堵结构，通过所述底部封堵结构对所述外侧支撑屏障进行封堵。 [0097] 本实施例中，步骤五中所施工钢围堰1-4下沉至设计位置后，再对所述拼装平台进行拆除；步骤三中钢围堰底节下沉过程中，通过所述拼装平台对钢围堰底节1进行导向；步骤四中进行上一个围堰节段安装及下沉过程中，通过所述拼装平台对所吊送围堰节段进行导向。 [0098] 本实施例中，所述拼装平台位于河岸边的浅水区内。 [0099] 如图8所示，本实施例中，所述移位装置包括四个锚机16-5和四个抛锚，每个所述浮运船16-2的前后两端分别安装有一个所述锚机16-5，每个所述锚机16-5均通过锚索与一个所述抛锚连接。 [0100] 实际使用时，所述浮运装置也可以采用其它类型的水上移动设备，只需能拖动所述拼装平台移动即可。 [0101] 本实施例中，两个所述浮运船16-2内侧壁之间的间距比钢围堰底节1的长度大20cm～50cm，两个所述纵向连接梁16-3内侧壁之间的间距比钢围堰底节1的宽度大20cm～ 50cm。 [0102] 实际加工时，可根据具体需要，对两个所述浮运船16-2内侧壁之间的间距以及两个所述纵向连接梁16-3内侧壁之间的间距进行相应调整。 [0103] 本实施例中，两个所述纵向连接梁16-3呈对称布设。 [0104] 本实施例中，每个所述浮运船16-2中多艘所述船只16-4的结构和尺寸均相同，多艘所述船只16-4均布设在同一直线上。 [0105] 本实施例中，所述纵向连接梁16-3的两端分别支撑并固定于两个所述浮运船16-2上。 [0106] 实际使用时，可根据具体需要，对纵向连接梁16-3的两端在两个所述浮运船16-2上的固定位置进行相应调整。 [0107] 本实施例中，两个所述浮运船16-2位于同一水平面上，两个所述纵向连接梁16-3位于同一水平面上。 [0108] 本实施例中，每个所述纵向连接梁16-3与两个所述浮运船16-2之间均设置有一道斜向加劲梁16-6，所述斜向加劲梁16-6位于纵向连接梁16-3外侧。 [0109] 同时，所述浮运平台上还安装有对钢围堰底节1进行限位的限位装置，所述限位装置为安装于浮运船16-2和/或纵向连接梁16-3上的限位梁，安装于浮运船16-2上的所述限位梁沿钢围堰底节1的长度方向布设，安装于纵向连接梁16-3上的所述限位梁沿钢围堰底节1的宽度方向布设，所述限位梁位于钢围堰底节1外侧。 [0110] 本实施例中，所述浮运平台上所安装限位梁的数量为两道，每个所述浮运船16-2上均安装有一道所述限位梁。 [0111] 实际使用时，所述浮运平台上所安装限位梁的数量也可以为四道，每个所述浮运船16-2上均安装有一道所述限位梁，每个所述纵向连接梁16-3上均安装有一道所述限位梁。 [0112] 本实施例中，四个所述锚机16-5均为电动锚机。 [0113] 实际使用时，先对钢围堰底节1进行拼装，并在拼装完成的钢围堰底节1外侧拼装所述浮运平台，使钢围堰底节1位于所述浮运平台中的所述长方形限位通道内。 [0114] 实际施工过程中，为移位快速，可以先通过机动舟带动所述浮运平台与钢围堰底节1同步移至施工区域(即双壁钢围堰所施工水中墩的墩位处)，再通过所述移位装置(具体是通过调整四个所述锚机)对钢围堰底节1的位置进行调整，使钢围堰底节1精确就位。 [0115] 实际施工时，所述长方形限位通道也可以作为对钢围堰底节1进行下沉时的导向通道，因而经济实用，使用效果好。 [0116] 其中，所述斜坡岩河床5为河床面为斜坡面的岩石河床。所述岩石河床指的是河床为基岩。 [0117] 本实施例中，所述异形块3的结构与所述围堰壁板的结构相同，具体是指：所述异形块3和所述围堰壁板所采用的板材结构相同。但是，所述异形块3与所述围堰壁板的形状和尺寸均不同。 [0118] 本实施例中，所述钢围堰底节1的悬空吊脚的数量为一个，所述悬空吊脚处理结构的数量为一个。 [0119] 如图3所示，所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板2的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述底部封堵结构包括沙袋封堵结构和铺装在所述沙袋封堵结构内侧的防水板9；所述沙袋封堵结构包括多个对相邻两个所述钢插板之间的间隙进行封堵的竖向封堵墙8，所述竖向封堵墙8支撑于所述插板布设板与斜坡岩河床5之间，所述外侧支撑屏障中任意相邻两个所述钢插板之间均通过一个所述竖向封堵墙8进行封堵；所述防水板9底部布设于位于所述插板布设板下方的斜坡岩河床5上，所述防水板9顶部固定在所述插板布设板上；所述竖向封堵墙8为由多个沙袋10由下至上堆砌成的封堵墙； [0120] 步骤七中进行底部封堵结构施工时，先对所述沙袋封堵结构进行施工，再在施工成型的所述沙袋封堵结构内侧铺装防水板9，完成所述底部封堵结构的施工过程。 [0121] 实际使用时，通过所述竖向封堵墙8对异形块3与其相邻的所述钢插板之间的间隙进行封堵。并且，通过所述竖向封堵墙8对两个所述悬空壁板处理结构之间的间隙进行封堵。 [0122] 所述防水板9与所述沙袋封堵结构的内侧壁紧靠。 [0123] 本实施例中，所述竖向封堵墙7的外侧壁与所述外侧支撑屏障紧靠。 [0124] 所施工钢围堰1为单壁钢围堰或双壁钢围堰。所述单壁钢围堰的围堰壁板为单层板。 [0125] 本实施例中，所施工钢围堰1为双壁钢围堰； [0126] 每个所述围堰节段均为四个围堰壁板拼接而成，所述围堰壁板为所述竖向壁板；所述竖向壁板由内壁板1-1、布设在内壁板1外侧且与内壁板1呈平行布设的外壁板1-2和布设于内壁板1-1与外壁板1-2之间的内支撑结构拼装而成； [0127] 所述直角梯形封堵板的结构与所述竖向壁板的结构相同； [0128] 所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板2的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述插板布设板的内壁板1-1底部与外壁板1-2底部相平齐，所述竖向封堵墙8支撑于所述插板布设板的外壁板1-2下方。 [0129] 本实施例中，如图1所示，所述钢围堰1为双壁钢围堰，所述内壁板1-1和外壁板1-2均为矩形且二者均为竖向钢板，所述内支撑结构为连接于内壁板1-1与外壁板1-2之间的支撑桁架1-3。 [0130] 并且，所述双壁钢围堰为双壁钢套箱。 [0131] 本实施例中，所述双壁钢围堰中所述直角梯形封堵板的结构与所述围堰壁板的结构相同；所述双壁钢围堰中所述插板布设板的内壁板1-1底部与外壁板1-2底部相平齐，所述竖向封堵墙7支撑于所述插板布设板的外壁板1-2下方。 [0132] 本实施例中，如图6所示，所述钢围堰底节1中底部支撑于斜坡岩河床5上的壁板节段为底部支撑壁板节段，所述底部支撑壁板节段为矩形且其底部带有刃脚6，所述底部支撑壁板节段底部与斜坡岩河床5之间通过刃脚6进行封堵，所述刃脚6的厚度由上至下逐渐缩小。 [0133] 所述底部支撑壁板节段中内壁板1-1底部与外壁板1-2底部之间通过刃脚6进行封堵； [0134] 所述插板布设板的内壁板1-1底部与外壁板1-2底部之间通过水平封堵板进行封堵，所述水平封堵板连接于所述插板布设板的内壁板1-1底部与外壁板1-2底部之间。 [0135] 所述刃脚6的结构详见图6，所述底部支撑壁板节段中外壁板1-2的底部高度低于内壁板1-1的底部高度，所述底部支撑壁板节段中外壁板1-2底部与内壁板1-1底部之间通过斜向底板连接为一体，且所述底部支撑壁板节段中外壁板1-2底部与内壁板1-1底部之间通过所述斜向底板进行封堵。所述底部支撑壁板节段中所述斜向底板和外壁板1-2底部节段形成所述刃脚6。 [0136] 所述底部支撑壁板节段中外壁板1-2的底部与所述悬空壁板节段中外壁板1-2的底部相平齐。 [0137] 所述围堰壁板中的壁板节段分为所述底部支撑壁板节段和所述悬空壁板节段两种类型，其中所述底部支撑壁板节段底部与斜坡岩河床5之间通过刃脚6进行封堵，所述悬空壁板节段与斜坡岩河床5之间通过所述底部封堵结构进行封堵。这样，将所施工钢围堰对水中承台进行施工时，将钢围堰下放到位并将所述悬空吊脚处理结构与所述底部封堵结构均施工完成后，所施工钢围堰与斜坡岩河床5之间已经完成严密封堵，直接进行围堰封底施工即可，具体在所施工钢围堰底部进行混凝土封底，且封底后所形成混凝土封底层11的顶部标高与所述水中承台的底部标高一致。 [0138] 实际对钢围堰进行下放之前，还需根据所述水平承台的底部标高，判断是否需对斜坡岩河床5进行向下开挖，并且需要进行向下开挖时，采用爆破开挖方法进行开挖，开挖后形成供钢围堰放置的水下基坑15。所述底部支撑壁板节段底部支撑于所述水下基坑15底部。 [0139] 本实施例中，所述插板式处理结构中的多个所述第一插板2的宽度与板厚均相同，多个所述第一插板2呈均匀布设，相邻两个所述第一插板2之间的间距不大于第一插板2的宽度； [0140] 所述异形块与插板组合式处理结构中多个所述第二插板4的宽度与板厚均相同，多个所述第二插板4呈均匀布设，相邻两个所述第二插板4之间的间距不大于第二插板4的宽度。 [0141] 为加工制作及安装、施工简便，所述第一插板2和第二插板4的宽度与板厚均相同，每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均呈均匀布设。 [0142] 本实施例中，所述悬空壁板节段为低悬空壁板节段或高悬空壁板节段，布设于所述低悬空壁板节段上的所述悬空壁板处理结构为所述插板式处理结构，布设于所述高悬空壁板节段上的所述悬空壁板处理结构为所述异形块与插板组合式处理结构； [0143] 每个所述悬空壁板节段的类型均根据该悬空壁板节段底部与位于其正下方的斜坡岩河床5之间的竖向距离进行判断：当所述悬空壁板节段底部任一位置处与位于其正下方的斜坡岩河床5之间的竖向距离均不大于H1max，所述悬空壁板节段为所述低悬空壁板节段；否则，所述悬空壁板节段为所述高悬空壁板节段；其中，H1max＝180cm～220cm。也就是说，所述第一插板2中位于所述高悬空壁板节段下方(或钢围堰本体1下方)的节段长度不大于H1max。 [0144] 本实施例中，H1max＝200cm。 [0145] 因而，H1max为180cm～220cm之间的任一数值。实际施工时，可根据具体需要，对H1max的取值进行相应调整。 [0146] 所述直角梯形封堵板底部任一位置处与位于其正下方的斜坡岩河床5之间的竖向距离均不大于H2max；其中，H2max＝250cm～350cm。也就是说，所述第二插板4中位于所述直角梯形封堵板下方的节段长度不大于H2max。 [0147] 本实施例中，H2max＝300cm。因而，H2max为250cm～350cm之间的任一数值。实际施工时，可根据具体需要，对H2max的取值进行相应调整。 [0148] 本实施例中，如图7所示，所述钢插板为工字钢14，所述工字钢14的腹板与所布设悬空壁板节段的外侧壁呈平行布设。 [0149] 采用工字钢14作为插板，能有效保证支撑强度，并且加工制作简便。所述工字钢14包括腹板和对称布设在腹板两侧的翼缘，所述腹板固定于两个所述翼缘的中部之间，两个所述翼缘均与腹板呈垂直布设。同时，将工字钢14的腹板设置为与所布设悬空壁板节段的外侧壁呈平行布设，这样能有效保证钢插板的支撑稳固性，同时由于工字钢14的腹板两侧的翼缘均与腹板呈垂直布设，并且腹板两侧的翼缘呈对称布设，这样形成一个几何对称结构，腹板的受力能直接传递至两侧翼缘上，使得腹板不易变形、经久耐用，并且使整个插板支撑更稳固，两侧翼缘对腹板受力进行均衡，能满足斜坡岩河床5上不用地形处的稳固支撑需求。 [0150] 本实施例中，所施工钢围堰的右后侧顶角为悬空吊脚，所述悬空吊脚处理结构中的两个所述悬空壁板处理结构分别布设在所施工钢围堰的后侧和右侧。两个所述悬空壁板处理结构分别为布设在所施工钢围堰后侧的后侧悬空壁板处理结构和布设在所施工钢围堰右侧的右侧悬空壁板处理结构，其中，后侧悬空壁板处理结构的结构详见图5，右侧悬空壁板处理结构的结构详见图4。 [0151] 如图4和图5所示，所述插板布设板上均由前至后开有多个分别供所述钢插板插装的插装件，所述插装件呈竖直向布设。 [0152] 本实施例中，步骤一中进行钢围堰底节拼装及下水之前，先采用焊接设备在异形块3和钢围堰底节1上焊接固定所述插装件，并完成异形块3和钢围堰底节1上所有插装件的焊接过程。 [0153] 本实施例中，每个所述插装件均包括位于所述插板布设板底部外侧的下插槽和位于所述下插槽正上方的上插槽，所述上插槽和下插槽的结构和尺寸均相同且二者均为凹字形插板槽6，所述凹字形插板槽6固定在所述插板布设板的外侧壁上。 [0154] 本实施例中，所述凹字形插板槽6内的插孔为矩形孔，所述矩形槽的长度为29cm且其宽度为20cm。 [0155] 实际加工时，为加工简便，所述插板布设板上的所有凹字形插板槽6的结构和尺寸均相同。 [0156] 每个所述插装件中所述上插槽和所述下插槽之间的间距为110cm～150cm。本实施例中，每个所述插装件中所述上插槽和所述下插槽之间的间距为130cm。实际加工时，可根据具体需要，对每个所述插装件中所述上插槽和所述下插槽之间的间距进行相应调整。每个所述插装件中所述上插槽和所述下插槽之间的间距能有效保证所述钢插板的固定强度和牢固性。 [0157] 本实施例中，每个所述围堰壁板均由前至后划分为多个壁板单元，每个所述壁板单元均为矩形。所述壁板单元为底部支撑壁板单元或悬空壁板单元，所述底部支撑壁板单元为底部支撑壁板节段，所述悬空壁板单元为底部完成处于悬空状态的全悬空壁板单元或底部部分处于悬空状态的部分悬空壁板单元，所述全悬空壁板单元为所述悬空壁板节段，所述部分悬空壁板单元中底部处于悬空状态的壁板节段为所述悬空壁板节段。 [0158] 本实施例中，所施工钢围堰1的右后侧顶角靠近航道且该顶角存在悬空现象，导致钢围堰外侧存在悬空吊脚，围堰外侧堵漏无法实施，给围堰封底混凝土施工带来极大困难，直接影响钢围堰1的封底是否成功。若加深水下基坑15爆破开挖深度，钢围堰1的总高度也需相应加高，这样会大大增加成本，同时施工周期较长。而采用所述悬空吊脚处理结构对该悬空吊脚进行处理后，在无需加深水下基坑15爆破开挖深度的同时，能在“悬空吊脚”部位根据悬空高度不同进行对应处理，实现悬空吊脚与斜坡岩河床5之间的严密封堵。 [0159] 本实施例中，所述悬空吊脚两侧壁板的悬空段长度均为14m左右，悬空高度为0.5m～6.8m，在角点处悬空最大，采用所述悬空壁板处理结构具体是插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构能充分适应斜坡岩河床5的地形变化，采用沙袋9和隧道防水板进行水下封堵。实际进行围堰封底时，悬空吊脚处由先至后分三次灌注封底混凝土。 [0160] 实际施工之前，先采用常规的河床扫测设备对，根据对斜坡岩河床5进行扫测，并根据河床扫测情况，对所述悬空壁板节段任一位置处的悬空高度进行确定，所述悬空壁板节段任一位置处的悬空高度为该位置处与位于其正下方的斜坡岩河床5之间的竖向距离；对钢围堰1进行加工时，将所述悬空壁板节段底部的刃角改为平角，根据实测悬空高度确定是否设置所述直角梯形封堵板，并根据实际地形对所述直角梯形封堵板的尺寸进行确定。 [0161] 所述悬空吊脚处理结构中的钢插板主要是能较好的适应地形变化，单根工字钢插板能够与斜坡岩河床5接触，起到支挡防漏作用。本实施例中，钢插板采用I25b工字钢，长度3m～6m，工字钢腹板与钢围堰1的外侧壁平行放置。所述插板槽内的插孔尺寸为29×20cm，所述插板槽采用厚度为20mm钢板弯曲后与双壁钢围堰外侧壁焊接而成，每根工字钢14在竖直方向上设置上下2个插孔，插孔间距为1.3m。相邻两个所述钢插板之间的间距为40cm，相邻两个所述钢插板之间的净距为15cm。实际施工时，可根据具体需要，对相邻两个所述钢插板之间的净距进行相应调整。 [0162] 本实施例中，如图1所示，所述钢围堰1的横截面为长方形。所述钢围堰本体1的四个顶角内均设置有斜向支撑件12，所述钢围堰1的前侧壁与后侧壁之间设置有中部支撑件13。所述斜向支撑件12和中部支撑件13均呈水平布设。 [0163] 本实施例中，步骤三中进行钢围堰底节下沉时，通过向钢围堰底节1的内壁板1-1底部与外壁板1-2之间的空腔内注水，对钢围堰底节1进行平稳下沉； [0164] 步骤四中对所吊送围堰节段与位于其下方的所有围堰节段同步进行下沉时，通过向所吊送围堰节段的内壁板1-1底部与外壁板1-2之间的空腔内注水进行平稳下沉。 [0165] 本实施例中，步骤三中进行钢围堰底节下沉时，下沉至钢围堰底节1上部露出水面的高度为σ为止；步骤四中对所吊送围堰节段与位于其下方的所有围堰节段同步进行下沉时，下沉至所吊送围堰节段的上部露出水面的高度为σ为止。其中，σ＝2m～3m。 [0166] 本实施例中，步骤一中进行钢围堰底节拼装及下水时，采用钢围堰底节拼装及悬吊系统进行钢围堰底节拼装及下水： [0167] 如图9、图10及图11所示，所述钢围堰底节拼装及悬吊系统包括对钢围堰底节1进行拼装的拼装平台和对拼装完成的钢围堰底节1进行悬吊的悬吊装置，所述悬吊装置安装于所述拼装平台上；所述钢围堰底节1由多个布设于同一平面上的围堰拼装节拼接而成，所述围堰拼装节为直线形拼装节17-2或L形拼装节17-3，所述L形拼装节17-3的数量为四个，四个所述L形拼装节17-3分别位于钢围堰底节1的四个顶角处，相邻两个所述L形拼装节17-3之间均通过多个所述直线形拼装节17-2进行连接； [0168] 所述拼装平台包括两个呈平行布设的纵向拼装架和两个呈平行布设的横向拼装架，两个所述横向拼装架均沿钢围堰底节1的长度方向布设，两个所述横向拼装架均与所述纵向拼装架呈垂直布设；所述纵向拼装架和所述横向拼装架均为组装式拼装架，所述组装式拼装架包括多个从前至后布设于同一直线上的竖向支撑架，相邻两个所述围堰拼装节之间的拼接处均设置有一个所述竖向支撑架；每个所述竖向支撑架均包括四根竖向钢管桩17-4，四根所述竖向钢管桩17-4包括两根位于钢围堰底节1内侧的内侧钢管桩和两根位于钢围堰底节1外侧的外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩的外侧均设置有一根所述外侧钢管桩，每根所述内侧钢管桩与位于其外侧的所述外侧钢管桩之间均通过一道横向支撑梁17-5进行连接，所述横向支撑梁17-5呈水平布设；所述拼装平台中的所有横向支撑梁17-5均位于同一水平面上，所述拼装平台中的所有横向支撑梁17-5组成对钢围堰底节1进行支撑的支撑平台；所述拼装平台位于河岸边的水域内； [0169] 所述悬吊装置包括多个悬吊机构，每个所述组装式拼装架均设置有至少一个所述悬吊机构；所述悬吊机构包括吊装件、承重梁17-8、位于承重梁17-8正上方的扁担梁17-9和支撑于承重梁17-8与扁担梁17-9之间的千斤顶17-10，所述承重梁17-8与扁担梁17-9呈平行布设，所述承重梁17-8的一端支撑于所述内侧钢管桩上且其另一端支撑于所述外侧钢管桩上，所述吊装件的上端安装于承重梁17-8上且其下端连接于钢围堰底节1上，所述吊装件呈竖直向布设且其为精轧螺纹钢； [0170] 步骤一中进行钢围堰底节拼装及下水时，先在所述拼装平台上，采用焊接设备将组成钢围堰底节1的四个所述围堰壁板拼装为一体；再采用所述悬吊装置对此时拼装成的钢围堰底节1进行吊装，并使钢围堰底节1呈竖直向布设；之后，对所述拼装平台中的所述支撑平台进行拆除；然后，采用焊接设备在钢围堰底节1上焊接异形块3，获得拼装成型且底部带异形块3的钢围堰底节1；最后，采用所述悬吊装置将底部带异形块3的钢围堰底节1竖直下放至河水内； [0171] 待底部带异形块3的钢围堰底节1竖直下放至河水内后，在钢围堰底节1外侧拼装所述浮运平台，并使钢围堰底节1始终呈竖直向布设；待所述浮运平台拼装完成后，再断开所述悬吊装置与钢围堰底节1之间的连接；之后，采用所述移位装置带动所述浮运平台与钢围堰底节1同步移动至所施工钢围堰1-4的施工位置处。 [0172] 本实施例中，每个所述竖向支撑架中两根所述内侧钢管桩之间以及两根所述外侧钢管桩之间均通过钢管柱连接梁进行连接。 [0173] 本实施例中，两个所述纵向拼装架呈对称布设，两个所述横向拼装架呈对称布设。 [0174] 本实施例中，每道所述横向支撑梁17-5均与所支撑围堰拼装节呈垂直布设。 [0175] 为连接可靠，所述组装式拼装架中相邻两个所述竖向支撑架之间均通过内连接梁17-6和外连接梁17-7连接为一体，所述内连接梁17-6位于钢围堰底节1内侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述内侧钢管桩之间，所述外连接梁17-7位于钢围堰底节1外侧且其连接于相邻两个所述竖向支撑架的所述外侧钢管桩之间。 [0176] 并且，所述内连接梁17-6和外连接梁17-7均呈水平布设且二者均与所处组装式拼装架呈平行布设。 [0177] 本实施例中，所述悬吊机构还包括对所述精轧螺纹钢进行限位的上螺母和下螺母，所述上螺母位于扁担梁17-9上方，所述下螺母位于承重梁17-8上方且其位于扁担梁17-9下方，所述上螺母和所述下螺母均套装于所述精轧螺纹钢上，所述扁担梁17-9和承重梁 17-8上均开有供所述精轧螺纹钢穿过的通孔。 [0178] 本实施例中，所述悬吊机构中千斤顶17-10的数量为两个，两个所述千斤顶17-10对称布设于承重梁17-8前后两侧下方。 [0179] 实际使用过程中，可根据具体需要，对所述悬吊机构中千斤顶17-10的数量以及各千斤顶17-10的布设位置分别进行相应调整。 [0180] 本实施例中，所述扁担梁17-9和承重梁17-8均为型钢。 [0181] 本实施例中，所述承重梁17-8位于一道所述横向支撑梁17-5的正上方，所述承重梁17-8与位于其正下方的横向支撑梁17-5呈平行布设。 [0182] 采用所述悬吊装置对钢围堰底节1进行吊装时，多个所述悬吊机构均同步进行动作； [0183] 每一个所述悬吊机构的动作过程，均包括以下步骤： [0184] 步骤101、拧紧所述上螺母，松开所述下螺母，再采用千斤顶17-10将扁担梁17-9竖直向上顶起，同时将钢围堰底节1向上提升并使钢围堰底节1离开横向支撑梁17-5； [0185] 步骤102、对所述拼装平台中的所有横向支撑梁17-5分别进行拆除； [0186] 步骤103、采用千斤顶17-10将扁担梁17-9竖直下落，并且钢围堰底节1与扁担梁17-9同步下落； [0187] 步骤104、拧紧所述下螺母，松开所述上螺母，空顶扁担梁17-9，顶升高度不大于千斤顶17-10的行程；此时，扁担梁17-9上升，钢围堰底节1位置不动； [0188] 步骤105、拧紧所述上螺母，松开所述下螺母，下落扁担梁17-9；此时，钢围堰底节1同时下落； [0189] 步骤106、一次或多次重复步骤104至步骤105，直至将钢围堰底节1下放并漂浮于水面上。 [0190] 实际使用时，先采用所述拼装平台对钢围堰底节1进行拼装，再采用所述悬吊装置将钢围堰底节1悬吊并下放至水面上，之后再采用所述浮运装置将钢围堰底节1移至施工位置。采用所述悬吊装置将钢围堰底节1悬吊时，多个所述悬吊机构均同步进行动作。 [0191] 目前，通常是先在河岸上搭设的拼装平台上对各围堰节段分别进行拼装，再采用吊装设备将拼装完成的各围堰节段吊至运送设备，之后采用运送设备将各围堰节段均运送至施工区域。上述现有拼装平台存在结构复杂、占地空间大、搭设周期长、投入成本高等缺陷，因而拼装平台的搭设位置受限较大，并且需采用专用的吊装设备，投入人力物力成本高，同时吊装设备移动不便，施工难度较大。上述钢围堰底节拼装及悬吊系统，能有效解决现有拼装平台存在结构复杂、占地空间大、搭设周期长、投入成本高等缺陷，并能解决底部带异形块3的钢围堰底节的拼装及悬吊问题。 |
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