一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备 |
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| 申请号 | CN201710930208.7 | 申请日 | 2017-10-09 | 公开(公告)号 | CN107476310A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 王辉; | 发明人 | 王辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种建筑 桥梁 桩基 混凝土 用高效率施工设备， 底板 ，底板上端内侧安装有固定装置，底板上安装有 锁 紧振动装置。本发明可以解决现有建筑工程桩基修建过程中存在的需要人工对现有的桩基灌注工具进行固定，需要人工使用现有的振动工具对桩基坑内的混凝土进行 振动 压实 作业，人工难以控制灌注工具在工作中的 稳定性 ，且在混凝土灌注的过程中由于混凝土比较重，人工控制灌注工具容易发生意外对工作人员安全存在威胁，人工使用振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业操作复杂，灌注混凝土与振动压实不能同时进行，且人工控制振动工具对混凝土进行振动压实作业不能确保混凝土的密实度，可以实现桩基混凝土高效率施工的功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备,包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的中部设置有安装孔，底板(1)上端内侧安装有固定装置(2)，固定装置(2)位于安装孔内，底板(1)上安装有锁紧振动装置(3)，锁紧振动装置(3)位于固定装置(2)内，固定装置(2)与锁紧振动装置(3)相互配合使用完成桩基混凝土高效率施工的工艺； |
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| 说明书全文 | 一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备技术领域[0001] 本发明涉及桥梁建筑工程设备技术领域，具体的说是一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备。 背景技术[0002] 桩基由桩基和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。广泛应用于桥梁工程，修建桩基需要对施工位置进行钻孔，然后将钢筋或者钢管捆扎好的加固模具安装到现有的安装孔内，最后将混凝土灌注到加固的模具内，但是现有建筑工程桩基修建过程中存在的需要人工对现有的桩基灌注工具进行固定，需要人工使用现有的振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业，人工难以控制灌注工具在工作中的稳定性，且在混凝土灌注的过程中由于混凝土比较重，人工控制灌注工具容易发生意外对工作人员安全存在威胁，人工使用振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业操作复杂，灌注混凝土与振动压实不能同时进行，且人工控制振动工具对混凝土进行振动压实作业不能确保混凝土的密实度，劳动强度大、操作复杂与工作效率低。 发明内容[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备，可以解决现有建筑工程桩基修建过程中存在的需要人工对现有的桩基灌注工具进行固定，需要人工使用现有的振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业，人工难以控制灌注工具在工作中的稳定性，且在混凝土灌注的过程中由于混凝土比较重，人工控制灌注工具容易发生意外对工作人员安全存在威胁，人工使用振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业操作复杂，灌注混凝土与振动压实不能同时进行，且人工控制振动工具对混凝土进行振动压实作业不能确保混凝土的密实度，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现桩基混凝土高效率施工的功能，无需人工控制灌注工具，不存在安全隐患，无需人工对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业，可以保证混凝土的密实度，混凝土灌注作业与振动压实作业可以同时进行，且具有操作简单、劳动强度小、耗费时间短与工作效率高等优点。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备，包括底板，底板的中部设置有安装孔，底板上端内侧安装有固定装置，固定装置位于安装孔内，底板上安装有锁紧振动装置，锁紧振动装置位于固定装置内，固定装置对本发明起到固定的作用，锁紧振动装置对混凝土起到了振动的作用，固定装置与锁紧振动装置相互配合使用完成桩基混凝土高效率施工的工艺。 [0005] 所述锁紧振动装置包括安装在底板上的锁紧固定架，锁紧固定架呈倒U型结构，锁紧固定架的上端中部设置有导引孔，锁紧固定架的上端安装有锁紧安装架，锁紧安装架呈倒U型结构，锁紧安装架的上端安装有固定钩，锁紧安装架的内壁之间通过轴承安装有转动辊，转动辊的右端通过联轴器与转动电机的输出轴相连，转动电机通过电机座安装在锁紧安装架上，锁紧固定架的左右两侧对称安装有两块锁紧固定板，两块锁紧固定板之间通过轴承对称安装有两个锁紧导引辊，转动辊的外壁上缠绕有钢丝绳，钢丝绳从上往下依次经过两个锁紧导引辊与导引孔，钢丝绳的下端安装在锁紧振动框上，且钢丝绳位于固定装置内，锁紧振动框的上端为向上凸出的锥型结构，可以确保进行混凝土灌注作业时锁紧振动框不会对影响混凝土落入桩基坑内，锁紧振动框的外壁上沿其周向方向均匀设置有四个锁紧安装槽，锁紧振动框的内壁上端安装有锁紧固定板，锁紧固定板的下端安装有锁紧伸缩气缸，锁紧伸缩气缸的顶端通过法兰安装在锁紧调节块上，锁紧调节块为正方体结构，锁紧调节块的外壁沿其周向方向均匀设置有四个锁紧支链，四个锁紧支链与四个锁紧安装槽一一对应，且锁紧支链位于锁紧安装槽内，锁紧振动框的内壁下端安装有振动支撑板，振动支撑板的下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承安装在锁紧振动框上，旋转电机的输出轴上安装有旋转支撑板，旋转支撑板的下端对称安装有两个振动伸缩杆，两个振动伸缩杆的顶端安装在振动支撑板，振动支撑板的上端中部通过电机座安装有振动电机，振动支撑板的前后两端对称设置有两个滑槽，每个滑槽内均通过滑动配合方式与一个滑动振动架相连，滑动振动架为上端向上倾斜的U型结构，每个滑动振动架的侧壁上均通过法兰安装有一个调节气缸，每个调节气缸均安装在一块调节立板上，每块调节立板均安装在振动支撑板上，现有的吊装设备通过固定钩将本发明移动到指定的工作位置，转动电机带动转动辊进行旋转，转动辊旋转时通过钢丝绳对锁紧振动框的高度进行自动化调节，两个锁紧导引辊对钢丝绳起到了限位的作用，确保钢丝绳能够稳定的进行工作，锁紧伸缩气缸带动安装在锁紧调节块上的四个锁紧支链进行工作，四个锁紧支链在工作中牢稳的锁紧在桩基钢筋模具上，根据桩基的尺寸调节气缸带动滑动振动架调节到适应的位置，振动电机在两个振动伸缩杆的辅助下带动振动支撑板进行高度振动，振动支撑板带动滑动振动架对灌注到桩基坑内的混凝土进行振动，旋转电机带动旋转支撑板进行旋转，确保桩基坑内的混凝土能够得到全面的振动压实，钢丝绳与四个锁紧支链相互配合使用可以对桩基坑内的混凝土进行定点振动压实作业，保证混凝土的密实性，混凝土的灌注与振动压实工艺同时进行，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0006] 所述固定装置包括对称安装在底板下端的四个固定伸缩气缸，每个固定伸缩气缸的顶端均通过法兰安装在环形固定板上，环形固定板的下端均匀设置有固定桩，底板的中部安装有环形滑块，环形滑块的上端安装有环形支撑板，环形支撑板安装在灌注框的外壁上，灌注框安装在安装孔内，灌注框的上端前侧安装有导引框，导引框的下端前侧安装导引支撑板，导引支撑板安装在底板上，灌注框的上侧外壁上设置有从动齿轮，从动齿轮上均匀啮合有四个主动齿轮，每个主动齿轮均安装在一个主动电动的输出轴轴上，每个主动电机均通过电机座安装在底板上，灌注框的下侧外壁上设置有限位安装板，限位安装板呈环形结构，限位安装板上沿其周向方向均匀设置有限位槽，底板的下端均匀安装有安装有限位气缸，每个限位气缸的顶端均通过法兰安装在一块限位支撑板上，每块限位支撑板的下端均安装有一个限位块，且限位块与限位槽相对应，限位安装板的下端沿其周向方向均匀设置有四个夹持支链，四个固定伸缩气缸工作带动安装在环形固定板下端的固定桩进行伸缩运动，使固定桩插进地面内对本发明进行固定，主动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮同时进行旋转，从动齿轮在工作的过程中带动灌注框同步运动，灌注框在环形滑块的辅助下同步进行转动调节，确保四个夹持支链能够运动到指定的工作位置，限位气缸带动安装在限位支撑板上的限位块运动到限位槽内对灌注框进行限位，导引框对混凝土起到了导引的作用，进入到导引框的混凝土在重力的作用下输送到灌注框内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持支链包括安装在限位安装板下端的限位挡板，限位挡板的侧壁上安装有位置调节气缸，位置调节气缸的顶端通过法兰安装在夹持固定架上，夹持固定架的下端安装有夹持气缸，夹持气缸的顶端通过法兰安装在夹持支撑板上，夹持支撑板的下端安装有固定柱，固定柱的下端呈锥状结构，固定柱的外壁上对称设置有两个夹持辅助块，夹持支撑板的下端对称设置有两个固定气缸，两个固定气缸的顶端通过法兰安装在夹持固定板上，夹持固定板的中部设置有圆形槽，圆形槽内安装有夹持固定块，夹持固定块的中部设置有限位夹持槽，且限位夹持槽的直径从下往上依次减小，且固定柱位于限位夹持槽内，位置调节气缸根据桩基的规格带动夹持固定架调节到合适的位置，夹持气缸带动固定柱运动到对应的桩基模具上的钢管内部，两个夹持辅助块由柔性材质组成，两个固定气缸带动夹持固定块同步向下运动，夹持固定块在运动的过程中带动两个夹持辅助块对桩基模具上的钢管外部进行紧固，四个夹持支链同时工作，能够保证圆形桩基灌注原料的过程中无需人工对导引工具进行限位，可以避免在工作的过程中伤害到工作人员，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧支链包括通过通过销轴连接在锁紧调节块上的锁紧调节杆，锁紧调节杆的中部通过销轴安装在锁紧安装槽内，锁紧调节杆位于锁紧振动框外侧的一端为球状结构，且锁紧调节杆紧贴在锁紧调节板，锁紧调节板的内壁上对称安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧安装在锁紧振动框的外壁上，锁紧调节板的外壁上端通过销轴连接有锁紧调节气缸，锁紧调节气缸的顶端通过销轴连接在锁紧调节架上，锁紧调节架的下端通过销轴安装在锁紧调节板上，且锁紧调节架上设置有锁紧槽，锁紧调节板的外壁下端安装有锁紧固定气缸，锁紧固定气缸的顶端通过法兰安装在锁紧定位架上，锁紧定位架呈L型结构，锁紧定位架的宽度小于锁紧槽的宽度，锁紧调节块在工作的过程中通过销轴带动锁紧调节杆在安装槽内进行角度调节，锁紧调节杆在调节的过程中与锁紧调节板之间的接触位置发生变化，锁紧调节板在两个复位弹簧的辅助下运动到合适的位置，锁紧调节气缸带动锁紧调节架穿过桩基钢筋模具，使锁紧调节架上的锁紧槽运动与锁紧定位架相对应的位置，锁紧固定气缸带动锁紧定位架运动锁紧槽内，四个锁紧支链同时工作可以将锁紧振动框固定在桩基钢筋模具内的任意指定工作位置，可以确保本发明在工作过程中能够对桩基坑的混凝土进行多层次，任意厚度的振动压实作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0009] 工作时，工作人员通过现有的吊装设备将本发明移动到指定的工作位置，固定装置开始工作，固定装置上的四个固定伸缩气缸工作带动安装在环形固定板下端的固定桩进行伸缩运动，使固定桩插进地面内对本发明进行固定，主动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮同时进行旋转，从动齿轮在工作的过程中带动灌注框同步运动，灌注框在环形滑块的辅助下同步进行转动调节，确保四个夹持支链能够运动到指定的工作位置，限位气缸带动安装在限位支撑板上的限位块运动到限位槽内对灌注框进行限位，夹持支链上的位置调节气缸根据桩基的规格带动夹持固定架调节到合适的位置，夹持气缸带动固定柱运动到对应的桩基模具上的钢管内部，两个夹持辅助块由柔性材质组成，两个固定气缸带动夹持固定块同步向下运动，夹持固定块在运动的过程中带动两个夹持辅助块对桩基模具上的钢管外部进行紧固，四个夹持支链同时工作，能够保证圆形桩基灌注原料的过程中无需人工对导引工具进行限位，现有混凝土输送设备将混凝土输送到导引框内，导引框对混凝土起到了导引的作用，进入到导引框的混凝土在重力的作用下输送到灌注框内，锁紧振动装置开始工作，转动电机带动转动辊进行旋转，转动辊旋转时通过钢丝绳对锁紧振动框的高度进行自动化调节，两个锁紧导引辊对钢丝绳起到了限位的作用，确保钢丝绳能够稳定的进行工作，锁紧伸缩气缸带动安装在锁紧调节块上的四个锁紧支链进行工作，四个锁紧支链在工作中牢稳的锁紧在桩基钢筋模具上，锁紧调节块在工作的过程中通过销轴带动锁紧调节杆在安装槽内进行角度调节，锁紧调节杆在调节的过程中与锁紧调节板之间的接触位置发生变化，锁紧调节板在两个复位弹簧的辅助下运动到合适的位置，锁紧调节气缸带动锁紧调节架穿过桩基钢筋模具，使锁紧调节架上的锁紧槽运动与锁紧定位架相对应的位置，锁紧固定气缸带动锁紧定位架运动锁紧槽内，四个锁紧支链同时工作可以将锁紧振动框固定在桩基钢筋模具内的任意指定工作位置，根据桩基的尺寸调节气缸带动滑动振动架调节到适应的位置，振动电机在两个振动伸缩杆的辅助下带动振动支撑板进行高度振动，振动支撑板带动滑动振动架对灌注到桩基坑内的混凝土进行振动，旋转电机带动旋转支撑板进行旋转，确保桩基坑内的混凝土能够得到全面的振动压实，钢丝绳与四个锁紧支链相互配合使用可以对桩基坑内的混凝土进行定点振动压实作业，可以实现桩基混凝土高效率施工的功能。 [0010] 本发明的有益效果是： [0011] 1、本发明可以解决现有建筑工程桩基修建过程中存在的需要人工对现有的桩基灌注工具进行固定，需要人工使用现有的振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业，人工难以控制灌注工具在工作中的稳定性，且在混凝土灌注的过程中由于混凝土比较重，人工控制灌注工具容易发生意外对工作人员安全存在威胁，人工使用振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业操作复杂，灌注混凝土与振动压实不能同时进行，且人工控制振动工具对混凝土进行振动压实作业不能确保混凝土的密实度，劳动强度大、操作复杂与工作效率低等难题，可以实现桩基混凝土高效率施工的功能，无需人工控制灌注工具，不存在安全隐患，无需人工对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业，可以保证混凝土的密实度，混凝土灌注作业与振动压实作业可以同时进行，且具有操作简单、劳动强度小、耗费时间短与工作效率高等优点； [0012] 2、本发明设计了固定装置，固定装置上的四个夹持支链同时工作，能够保证圆形桩基灌注原料的过程中无需人工对导引工具进行限位，限位块与限位槽相互配合使用对灌注框进行限位，导引框对混凝土起到了导引的作用，进入到导引框的混凝土在重力的作用下输送到灌注框内可以避免在工作的过程中伤害到工作人员，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率； [0013] 3、本发明设计了锁紧振动装置，锁紧振动装置上的锁紧振动框的上端为向上凸出的锥型结构，可以确保进行混凝土灌注作业时锁紧振动框不会对影响混凝土落入桩基坑内，确保混凝土灌注作业与振动压实作业可以同时进行，钢丝绳与四个锁紧支链相互配合使用可以对桩基坑内的混凝土进行定点振动压实作业，保证混凝土的密实性，混凝土的灌注与振动压实工艺同时进行，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。附图说明 [0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0015] 图1是本发明的结构示意图； [0016] 图2是本发明的剖视图； [0017] 图3是本发明图2的I向局部放大图； [0018] 图4是本发明图2的Y向局部放大图。 具体实施方式[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 [0020] 如图1至图4所示，一种建筑桥梁桩基混凝土用高效率施工设备，包括底板1，底板1的中部设置有安装孔，底板1上端内侧安装有固定装置2，固定装置2位于安装孔内，底板1上安装有锁紧振动装置3，锁紧振动装置3位于固定装置2内，固定装置2对本发明起到固定的作用，锁紧振动装置3对混凝土起到了振动的作用，固定装置2与锁紧振动装置3相互配合使用完成桩基混凝土高效率施工的工艺。 [0021] 所述锁紧振动装置3包括安装在底板1上的锁紧固定架31，锁紧固定架31呈倒U型结构，锁紧固定架31的上端中部设置有导引孔，锁紧固定架31的上端安装有锁紧安装架32，锁紧安装架32呈倒U型结构，锁紧安装架32的上端安装有固定钩3110，锁紧安装架32的内壁之间通过轴承安装有转动辊33，转动辊33的右端通过联轴器与转动电机34的输出轴相连，转动电机34通过电机座安装在锁紧安装架32上，锁紧固定架31的左右两侧对称安装有两块锁紧固定板35，两块锁紧固定板35之间通过轴承对称安装有两个锁紧导引辊36，转动辊33的外壁上缠绕有钢丝绳37，钢丝绳37从上往下依次经过两个锁紧导引辊36与导引孔，钢丝绳37的下端安装在锁紧振动框38上，且钢丝绳37位于固定装置2内，锁紧振动框38的上端为向上凸出的锥型结构，可以确保进行混凝土灌注作业时锁紧振动框38不会对影响混凝土落入桩基坑内，锁紧振动框38的外壁上沿其周向方向均匀设置有四个锁紧安装槽，锁紧振动框38的内壁上端安装有锁紧固定板39，锁紧固定板39的下端安装有锁紧伸缩气缸310，锁紧伸缩气缸310的顶端通过法兰安装在锁紧调节块311上，锁紧调节块311为正方体结构，锁紧调节块311的外壁沿其周向方向均匀设置有四个锁紧支链4，四个锁紧支链4与四个锁紧安装槽一一对应，且锁紧支链4位于锁紧安装槽内，锁紧振动框38的内壁下端安装有振动支撑板312，振动支撑板312的下端通过电机座安装有旋转电机312，旋转电机312的输出轴通过轴承安装在锁紧振动框38上，旋转电机312的输出轴上安装有旋转支撑板314，旋转支撑板314的下端对称安装有两个振动伸缩杆315，两个振动伸缩杆315的顶端安装在振动支撑板 316，振动支撑板316的上端中部通过电机座安装有振动电机317，振动支撑板317的前后两端对称设置有两个滑槽，每个滑槽内均通过滑动配合方式与一个滑动振动架318相连，滑动振动架318为上端向上倾斜的U型结构，每个滑动振动架318的侧壁上均通过法兰安装有一个调节气缸319，每个调节气缸319均安装在一块调节立板313上，每块调节立板313均安装在振动支撑板317上，现有的吊装设备通过固定钩3110将本发明移动到指定的工作位置，转动电机34带动转动辊33进行旋转，转动辊33旋转时通过钢丝绳37对锁紧振动框38的高度进行自动化调节，两个锁紧导引辊36对钢丝绳37起到了限位的作用，确保钢丝绳37能够稳定的进行工作，锁紧伸缩气缸310带动安装在锁紧调节块311上的四个锁紧支链4进行工作，四个锁紧支链4在工作中牢稳的锁紧在桩基钢筋模具上，根据桩基的尺寸调节气缸319带动滑动振动架318调节到适应的位置，振动电机317在两个振动伸缩杆315的辅助下带动振动支撑板317进行高度振动，振动支撑板317带动滑动振动架318对灌注到桩基坑内的混凝土进行振动，旋转电机312带动旋转支撑板314进行旋转，确保桩基坑内的混凝土能够得到全面的振动压实，钢丝绳37与四个锁紧支链4相互配合使用可以对桩基坑内的混凝土进行定点振动压实作业，保证混凝土的密实性，混凝土的灌注与振动压实工艺同时进行，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0022] 所述固定装置2包括对称安装在底板1下端的四个固定伸缩气缸21，每个固定伸缩气缸21的顶端均通过法兰安装在环形固定板22上，环形固定板22的下端均匀设置有固定桩23，底板1的中部安装有环形滑块24，环形滑块24的上端安装有环形支撑板25，环形支撑板 25安装在灌注框26的外壁上，灌注框26安装在安装孔内，灌注框26的上端前侧安装有导引框27，导引框27的下端前侧安装导引支撑板28，导引支撑板28安装在底板1上，灌注框26的上侧外壁上设置有从动齿轮29，从动齿轮29上均匀啮合有四个主动齿轮210，每个主动齿轮 210均安装在一个主动电动211的输出轴轴上，每个主动电机211均通过电机座安装在底板1上，灌注框26的下侧外壁上设置有限位安装板212，限位安装板212呈环形结构，限位安装板 212上沿其周向方向均匀设置有限位槽，底板1的下端均匀安装有安装有限位气缸213，每个限位气缸213的顶端均通过法兰安装在一块限位支撑板214上，每块限位支撑板214的下端均安装有一个限位块215，且限位块215与限位槽相对应，限位安装板212的下端沿其周向方向均匀设置有四个夹持支链5，四个固定伸缩气缸21工作带动安装在环形固定板22下端的固定桩23进行伸缩运动，使固定桩23插进地面内对本发明进行固定，主动电机211带动主动齿轮210进行转动，主动齿轮210带动从动齿轮29同时进行旋转，从动齿轮29在工作的过程中带动灌注框26同步运动，灌注框26在环形滑块24的辅助下同步进行转动调节，确保四个夹持支链5能够运动到指定的工作位置，限位气缸213带动安装在限位支撑板214上的限位块215运动到限位槽内对灌注框26进行限位，导引框27对混凝土起到了导引的作用，进入到导引框27的混凝土在重力的作用下输送到灌注框26内，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0023] 所述夹持支链5包括安装在限位安装板212下端的限位挡板51，限位挡板51的侧壁上安装有位置调节气缸52，位置调节气缸52的顶端通过法兰安装在夹持固定架53上，夹持固定架53的下端安装有夹持气缸54，夹持气缸54的顶端通过法兰安装在夹持支撑板55上，夹持支撑板55的下端安装有固定柱56，固定柱56的下端呈锥状结构，固定柱56的外壁上对称设置有两个夹持辅助块57，夹持支撑板57的下端对称设置有两个固定气缸58，两个固定气缸58的顶端通过法兰安装在夹持固定板59上，夹持固定板59的中部设置有圆形槽，圆形槽内安装有夹持固定块510，夹持固定块510的中部设置有限位夹持槽，且限位夹持槽的直径从下往上依次减小，且固定柱56位于限位夹持槽内，位置调节气缸52根据桩基的规格带动夹持固定架53调节到合适的位置，夹持气缸54带动固定柱56运动到对应的桩基模具上的钢管内部，两个夹持辅助块57由柔性材质组成，两个固定气缸58带动夹持固定块510同步向下运动，夹持固定块510在运动的过程中带动两个夹持辅助块57对桩基模具上的钢管外部进行紧固，四个夹持支链5同时工作，能够保证圆形桩基灌注原料的过程中无需人工对导引工具进行限位，可以避免在工作的过程中伤害到工作人员，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0024] 所述锁紧支链4包括通过通过销轴连接在锁紧调节块311上的锁紧调节杆41，锁紧调节杆41的中部通过销轴安装在锁紧安装槽内，锁紧调节杆41位于锁紧振动框38外侧的一端为球状结构，且锁紧调节杆41紧贴在锁紧调节板42，锁紧调节板42的内壁上对称安装有两个复位弹簧43，两个复位弹簧43安装在锁紧振动框38的外壁上，锁紧调节板42的外壁上端通过销轴连接有锁紧调节气缸44，锁紧调节气缸44的顶端通过销轴连接在锁紧调节架45上，锁紧调节架45的下端通过销轴安装在锁紧调节板42上，且锁紧调节架45上设置有锁紧槽，锁紧调节板42的外壁下端安装有锁紧固定气缸46，锁紧固定气缸46的顶端通过法兰安装在锁紧定位架47上，锁紧定位架47呈L型结构，锁紧定位架47的宽度小于锁紧槽的宽度，锁紧调节块311在工作的过程中通过销轴带动锁紧调节杆41在安装槽内进行角度调节，锁紧调节杆41在调节的过程中与锁紧调节板42之间的接触位置发生变化，锁紧调节板42在两个复位弹簧43的辅助下运动到合适的位置，锁紧调节气缸44带动锁紧调节架45穿过桩基钢筋模具，使锁紧调节架45上的锁紧槽运动与锁紧定位架47相对应的位置，锁紧固定气缸46带动锁紧定位架47运动锁紧槽内，四个锁紧支链4同时工作可以将锁紧振动框38固定在桩基钢筋模具内的任意指定工作位置，可以确保本发明在工作过程中能够对桩基坑的混凝土进行多层次，任意厚度的振动压实作业，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。 [0025] 工作时，工作人员通过现有的吊装设备将本发明移动到指定的工作位置，固定装置2开始工作，固定装置2上的四个固定伸缩气缸21工作带动安装在环形固定板22下端的固定桩23进行伸缩运动，使固定桩23插进地面内对本发明进行固定，主动电机211带动主动齿轮210进行转动，主动齿轮210带动从动齿轮29同时进行旋转，从动齿轮29在工作的过程中带动灌注框26同步运动，灌注框26在环形滑块24的辅助下同步进行转动调节，确保四个夹持支链5能够运动到指定的工作位置，限位气缸213带动安装在限位支撑板214上的限位块215运动到限位槽内对灌注框26进行限位，夹持支链5上的位置调节气缸52根据桩基的规格带动夹持固定架53调节到合适的位置，夹持气缸54带动固定柱56运动到对应的桩基模具上的钢管内部，两个夹持辅助块57由柔性材质组成，两个固定气缸58带动夹持固定块510同步向下运动，夹持固定块510在运动的过程中带动两个夹持辅助块57对桩基模具上的钢管外部进行紧固，四个夹持支链5同时工作，能够保证圆形桩基灌注原料的过程中无需人工对导引工具进行限位，现有混凝土输送设备将混凝土输送到导引框27内，导引框27对混凝土起到了导引的作用，进入到导引框27的混凝土在重力的作用下输送到灌注框26内，锁紧振动装置3开始工作，转动电机34带动转动辊33进行旋转，转动辊33旋转时通过钢丝绳37对锁紧振动框38的高度进行自动化调节，两个锁紧导引辊36对钢丝绳37起到了限位的作用，确保钢丝绳37能够稳定的进行工作，锁紧伸缩气缸310带动安装在锁紧调节块311上的四个锁紧支链4进行工作，四个锁紧支链4在工作中牢稳的锁紧在桩基钢筋模具上，锁紧调节块311在工作的过程中通过销轴带动锁紧调节杆41在安装槽内进行角度调节，锁紧调节杆41在调节的过程中与锁紧调节板42之间的接触位置发生变化，锁紧调节板42在两个复位弹簧43的辅助下运动到合适的位置，锁紧调节气缸44带动锁紧调节架45穿过桩基钢筋模具，使锁紧调节架45上的锁紧槽运动与锁紧定位架47相对应的位置，锁紧固定气缸46带动锁紧定位架47运动锁紧槽内，四个锁紧支链4同时工作可以将锁紧振动框38固定在桩基钢筋模具内的任意指定工作位置，根据桩基的尺寸调节气缸319带动滑动振动架318调节到适应的位置，振动电机317在两个振动伸缩杆315的辅助下带动振动支撑板317进行高度振动，振动支撑板 317带动滑动振动架318对灌注到桩基坑内的混凝土进行振动，旋转电机312带动旋转支撑板314进行旋转，确保桩基坑内的混凝土能够得到全面的振动压实，钢丝绳37与四个锁紧支链4相互配合使用可以对桩基坑内的混凝土进行定点振动压实作业，实现了桩基混凝土高效率施工的功能，解决了现有建筑工程桩基修建过程中存在的，需要人工对现有的桩基灌注工具进行固定，需要人工使用现有的振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业，人工难以控制灌注工具在工作中的稳定性，且在混凝土灌注的过程中由于混凝土比较重，人工控制灌注工具容易发生意外对工作人员安全存在威胁，人工使用振动工具对桩基坑内的混凝土进行振动压实作业操作复杂，灌注混凝土与振动压实不能同时进行，且人工控制振动工具对混凝土进行振动压实作业不能确保混凝土的密实度，劳动强度大、耗费时间长、操作复杂与工作效率低等难题，达到了目的。 |
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