一种动力下置的钻杆组件 |
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| 申请号 | CN201610321543.2 | 申请日 | 2016-05-13 | 公开(公告)号 | CN107366503A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 周兆弟; | 发明人 | 周兆弟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种动 力 下置的 钻杆 组件，包括中间杆，所述中间杆上端可拆卸的固定在搅拌桩机上，所述中间杆的下端轴向固定有可拆卸的中空的驱动装置，所述驱动装置驱转设置在其下端的 钻头 组件，本发明直接将驱动装置设置在深入钻孔内的钻头组件上侧，可跟随钻头组件深入钻孔内，由于驱动装置直接在钻孔内驱动，其相对于驱动装置设置在中间杆上端，本发明可以使驱动装置始终发挥最大的 扭矩 ，效率更高，成桩 质量 更好，适合推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种动力下置的钻杆组件，其特征在于，包括中间杆，所述中间杆上端可拆卸的固定在搅拌桩机上，所述中间杆的下端轴向固定有可拆卸的中空的驱动装置，所述驱动装置驱转设置在其下端的钻头组件。 |
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| 说明书全文 | 一种动力下置的钻杆组件技术领域背景技术[0002] 沿海地区地层中普遍存有厚度不等的软土，一般不能作为建筑天然地基直接利用，需进行一定加固处理，埋藏较浅时可用换填法处理，埋藏较深时或采用预制桩、或采用灌注桩、或采用水泥土搅拌桩等，因此在软土较深厚的情况下如何选用合适的地基加固处理方案成为既能满足设计要求同时降低工程成本的首选。 [0003] 在钻桩时现有的搅拌桩机都将动力装置在设置在搅拌桩机上，也就是设置在地面上，采用多节钻杆连接向下打孔，随着打桩深度越来越深，电机就越难发挥其最大扭矩，因此打较深的桩需要采用大功率的电机，增加了使用成本，并且打桩效果不是很理想。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种动力下置到钻孔下的钻杆组件。 [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0006] 一种动力下置的钻杆组件，包括中间杆，所述中间杆上端可拆卸的固定在搅拌桩机上，所述中间杆的下端轴向固定有可拆卸的中空的驱动装置，所述驱动装置驱转设置在其下端的钻头组件。 [0008] 优选地，所述钻头组件为一个或多个螺旋钻头，所述驱动装置对应所述螺旋钻头设置一个或多个。 [0009] 优选地，所述钻头组件为呈三角形、直线形或矩形分布的多个钻杆，所述多个钻杆的驱动装置可位于不同水平面。 [0010] 优选地，所述钻头组件为呈三角形、直线形或矩形分布的多个螺旋钻头，所述多个螺旋钻头的末端可位于不同水平面。 [0011] 优选地，所述钻杆包括杆体，所述杆体末端设置有钻头，所述钻头的一侧设置有螺旋刀片，所述杆体上还设置有多个凹凸杆和升降叶。 [0012] 优选地，所述中间杆、驱动装置和钻头组件中心有贯通的输料通道。 [0013] 优选地，所述中间杆设置一个或多个，所述中间杆的截面可为圆形、方形或多边形。 [0014] 优选地，所述驱动装置与所述钻头组件可拆卸的连接。 [0015] 优选地，所述中间杆通过连接套与所述驱动装置轴向固定。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明直接将驱动装置设置在深入钻孔内的钻头组件上侧，可跟随钻头组件深入钻孔内，由于驱动装置直接在钻孔内驱动，其相对于驱动装置设置在中间杆上端，本发明可以使驱动装置始终发挥最大的扭矩，效率更高，成桩质量更好，适合推广使用。附图说明 [0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0018] 图1是本发明一个实施例的结构图； [0019] 图2是本发明另一个实施例的结构图； [0020] 图3是本发明所述钻头组件的一个实施例的仰视图； [0021] 图4是本发明所述钻头组件的另一个实施例的仰视图。 [0022] 图中标记：1-中间杆，2-驱动装置，3-钻头组件，4-连接套，5-输料通道，31-杆体，32-钻头，33-螺旋刀片，34-凹凸杆，35-升降叶。 具体实施方式[0023] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 [0024] 实施例1 [0025] 如图1所示的本发明所述一种动力下置的钻杆组件，包括中间杆1，所述中间杆1上端可拆卸的固定在桩机上，所述中间杆1常规和搅拌桩机的输料系统连接，但也可通过软管或者硬管与输料系统连接，所述中间杆1可多节前后连接在一起，增加钻孔的深度，所述中间杆1的下端轴向固定有可拆卸的中空的驱动装置2，所述驱动装置2驱转设置在其下端的钻头组件3，因此所述驱动装置2只驱动所述钻头组件3转动，不会带动中间杆1转动，中间杆1用于轴向上的深入或拉出，本发明直接将驱动装置2设置在深入钻孔内的钻头组件3上侧，可跟随钻头组件3深入钻孔内，由于驱动装置2直接在钻孔内驱动，其相对于驱动装置2设置在中间杆1上端，本发明可以使驱动装置2始终发挥最大的扭矩，效率更高，成桩质量更好，适合推广使用。 [0026] 在优选的实施方式中，所述钻头组件3为一个或多个钻杆，所述驱动装置2对应所述钻杆设置一个或多个，所述中间杆1不需要对应设置，中间杆1设置一个或者多个都可以，具体根据需要进行设置，如图2所示，所述中间杆1设置一个，在中间杆1的下端分支出三个连杆分别与动力装置连接即可。 [0027] 在优选的实施方式中，所述钻头组件3为一个或多个螺旋钻头，所述驱动装置2对应所述螺旋钻头设置一个或多个，所述钻头组件3还可为现有技术中其他可进行钻孔的钻头装置，其他选择都落入本发明的保护范围。 [0028] 在优选的实施方式中，所述钻头组件3为呈三角形，直线形或矩形分布的多个钻杆，采用三角形或者矩形分布的钻杆，如图3和图4中所示，钻桩效率最高，所述多个钻杆的末端可位于不同水平面，最优选的将位于中间的钻杆末端设置于最下端，边侧的钻杆的末端高于中间的钻杆，形成箭头状的分部，能更有效的钻桩。 [0029] 在优选的实施方式中，所述钻头组件3为呈三角形，直线形或矩形分布的多个螺旋钻头，所述多个螺旋钻头的末端可位于不同水平面。 [0030] 在优选的实施方式中，所述钻杆包括杆体31，所述杆体31末端设置有钻头32，所述钻头32的一侧设置有螺旋刀片33，所述螺旋刀片33用于开土，所述杆体31上还设置有多个凹凸杆34和升降叶35，所述凹凸杆34将土分开打散，所述升降叶35在旋转的过程中增加向下的推力。 [0031] 在优选的实施方式中，所述中间杆1、驱动装置2和钻头组件3中心有贯通的输料通道5，灰浆可通过该贯通的输料通道5由中间杆1直接输送到钻头组件3，然后灌注到钻孔内，但是不限于此，还可以通过设置在外侧的软管或者硬管进行输料。 [0032] 在优选的实施方式中，所述中间杆1设置一个或多个，所述中间杆1的截面可为圆形、方形或多边形，具体根据需要进行选择，但是都落入本发明的保护范围。 [0033] 在优选的实施方式中，所述驱动装置2最优选的与所述钻头组件3可拆卸的连接。 [0034] 在优选的实施方式中，所述中间杆1通过连接套4与所述驱动装置2轴向固定。 |
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