食品包装膜及其制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710596949.6 | 申请日 | 2017-07-20 | 公开(公告)号 | CN107366180A | 公开(公告)日 | 2017-11-21 |
| 申请人 | 芜湖乾凯材料科技有限公司; | 发明人 | 彭常安; 徐鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 食品 包装 膜及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木浆、草浆、 硅 酸钠、改性 纤维 、硅烷 偶联剂 、 次氯酸 钾 和助留剂搅拌混合后形成纸浆悬浮液M；将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到 食品包装 膜，解决了普通的食品包装膜其强度较低，同时耐高温能 力 较弱，当盛装较热的熟食时容易变软，使得其机械强度大大下降的问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种食品包装膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： |
||||||
| 说明书全文 | 食品包装膜及其制备方法技术领域背景技术[0003] 因此，提供一种耐高温能力较强，遇热不会变软的食品包装膜及其制备方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种食品包装膜及其制备方法，解决了普通的食品包装膜其强度较低，同时耐高温能力较弱，当盛装较热的熟食时容易变软，使得其机械强度大大下降的问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种食品包装膜的制备方法，其中，所述制备方法包括：（1）将玻璃纤维和柠条纤维混合，之后在氢氧化钠溶液中浸泡12-24h，取出后进行清洗和烘干得到改性纤维； （2）将木浆、草浆、硅酸钠、改性纤维、硅烷偶联剂、次氯酸钾和助留剂搅拌混合后形成纸浆悬浮液M； （3）将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到食品包装膜；其中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为30-50重量份，所述硅酸钠的用量为1-7重量份，所述改性纤维的用量为3-10重量份，所述硅烷偶联剂的用量为10-20重量份，所述次氯酸钾的用量为5-15重量份，所述助留剂的用量为1-5重量份。 [0006] 本发明还提供了一种食品包装膜，其中，所述食品包装膜由上述的制备方法制得。 [0007] 通过上述技术方案，本发明提供了一种食品包装膜及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将玻璃纤维和柠条纤维混合，之后在氢氧化钠溶液中浸泡12-24h，取出后进行清洗和烘干得到改性纤维；将木浆、草浆、硅酸钠、改性纤维、硅烷偶联剂、次氯酸钾和助留剂搅拌混合后形成纸浆悬浮液M；将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到食品包装膜，通过各原料之间的协同作用，使得制得的包装袋具备优良的机械强度和耐高温能力，同时用于制备该包装袋的方法简单、原料易得。 [0008] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式[0009] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0010] 本发明提供了一种食品包装膜的制备方法，所述制备方法包括：将玻璃纤维和柠条纤维混合，之后在氢氧化钠溶液中浸泡12-24h，取出后进行清洗和烘干得到改性纤维；将木浆、草浆、硅酸钠、改性纤维、硅烷偶联剂、次氯酸钾和助留剂搅拌混合后形成纸浆悬浮液M；将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到食品包装膜；其中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为30-50重量份，所述硅酸钠的用量为1-7重量份，所述改性纤维的用量为3-10重量份，所述硅烷偶联剂的用量为10-20重量份，所述次氯酸钾的用量为5-15重量份，所述助留剂的用量为1-5重量份。 [0011] 为了使得制得的包装袋具备更为优良的机械强度和耐高温能力，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的木浆，所述草浆的用量为35-45重量份，所述硅酸钠的用量为2-4重量份，所述改性纤维的用量为5-7重量份，所述硅烷偶联剂的用量为14-16重量份，所述次氯酸钾的用量为8-12重量份，所述助留剂的用量为2-4重量份。 [0012] 为了提高辅料在木浆和草浆中的留着率，在本发明的一种优选的实施方式中，所述助留剂由聚乙烯亚胺和聚乙烯醇组成，且所述聚乙烯亚胺和所述聚乙烯醇的质量比为1:1-4。 [0013] 所述改性纤维可以为本领域人员常规使用的类型，例如，为了提高制得的包装袋的机械强度，所述改性纤维的长度为1-3mm。 [0014] 为了使得原料之间更好的混合，在本发明的一种优选的实施方式中，所述搅拌混合的速度为100-120r/min。 [0015] 为了使得制得的包装袋具备更为优良的机械强度和耐高温能力，在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤（1）中，烘干的温度为40-50℃，烘干的时间为20-30min。 [0016] 为了使得制得的包装袋具备更为优良的机械强度和耐高温能力，在本发明的一种优选的实施方式中，在步骤（1）中，玻璃纤维和柠条纤维按照质量比为1:1-2进行混合。 [0017] 本发明还提供了一种食品包装膜，其中，所述食品包装膜由上述的制备方法制得。 [0018] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，改性纤维为北京国豪化工机械有限公司提供的市售品。 [0019] 实施例1将玻璃纤维和柠条纤维混合（按照质量为1:1混合），之后在氢氧化钠溶液中浸泡12h，取出后进行清洗和烘干（烘干的温度为40℃，烘干的时间为20min）得到改性纤维；将100g木浆、35g草浆、2g硅酸钠、5g改性纤维、14g硅烷偶联剂、8g次氯酸钾和2g助留剂（由聚乙烯亚胺和聚乙烯醇组成，且所述聚乙烯亚胺和所述聚乙烯醇的质量比为1:1）搅拌混合（搅拌速度100r/min）后形成纸浆悬浮液M；将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到食品包装膜A1。 [0020] 实施例2将玻璃纤维和柠条纤维混合（按照质量为1: 2混合），之后在氢氧化钠溶液中浸泡24h，取出后进行清洗和烘干（烘干的温度为50℃，烘干的时间为30min）得到改性纤维；将100g木浆、45g草浆、4g硅酸钠、7g改性纤维、16g硅烷偶联剂、12g次氯酸钾和4g助留剂（由聚乙烯亚胺和聚乙烯醇组成，且所述聚乙烯亚胺和所述聚乙烯醇的质量比为1:4）搅拌混合（搅拌速度120r/min）后形成纸浆悬浮液M；将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到食品包装膜A2。 [0021] 实施例3将玻璃纤维和柠条纤维混合（按照质量为1:1.5混合），之后在氢氧化钠溶液中浸泡 18h，取出后进行清洗和烘干（烘干的温度为45℃，烘干的时间为25min）得到改性纤维；将 100g木浆、40g草浆、3g硅酸钠、6g改性纤维、15g硅烷偶联剂、10g次氯酸钾和3g助留剂（由聚乙烯亚胺和聚乙烯醇组成，且所述聚乙烯亚胺和所述聚乙烯醇的质量比为1:2）搅拌混合（搅拌速度110r/min）后形成纸浆悬浮液M；将所述纸浆悬浮液M抄造成型，加工后得到食品包装膜A3。 [0022] 实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为30g，所述硅酸钠的用量为1g，所述改性纤维的用量为3g，所述硅烷偶联剂的用量为10g，所述次氯酸钾的用量为5g，所述助留剂的用量为1g，得到食品包装膜A4。 [0023] 实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为50g，所述硅酸钠的用量为7g，所述改性纤维的用量为10g，所述硅烷偶联剂的用量为20g，所述次氯酸钾的用量为15g，所述助留剂的用量为5g，得到食品包装膜A5。 [0024] 对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为20g，所述硅酸钠的用量为0.5g，所述改性纤维的用量为2g，所述硅烷偶联剂的用量为7g，所述次氯酸钾的用量为2g，所述助留剂的用量为0.5g，得到食品包装膜D1。 [0025] 对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木浆的用量为100g，所述草浆的用量为60g，所述硅酸钠的用量为10g，所述改性纤维的用量为12g，所述硅烷偶联剂的用量为22g，所述次氯酸钾的用量为18g，所述助留剂的用量为8g，得到食品包装膜D2。 [0026] 测试例1将制得的食品包装膜A1-A5，D1和D2置于70℃环境下30min，观察其变形情况。 [0027] 通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的包装袋A1-A5，其拉伸强度要高于在本发明范围外制得的包装袋D1和D2，且包装袋A1-A5在高温环境下不易变形，而D1和D2会发生严重变形，同时在本发明优选的范围内制得的包装袋具备更为优良的性能，由此可以得到机械强度较高，耐高温能力强的包装袋。 [0028] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0029] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0030] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈