Papiermaschinenstuhlungsteil und Verfahren zur dessen Herstellung |
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申请号 | EP10151924.7 | 申请日 | 2010-01-28 | 公开(公告)号 | EP2233636B1 | 公开(公告)日 | 2017-11-01 |
申请人 | Voith Patent GmbH; | 发明人 | Hiller, Wolfgang; Janzer, Josef; Gardum, Thomas; | ||||
摘要 | |||||||
权利要求 | |||||||
说明书全文 | Die Erfindung betrifft Stuhlungsteile für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine, zur Befestigung von Maschinenkomponenten, wie z.B. Walzen, Sauger, Zylinder, Schaberbleche oder dergleichen. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, werden Maschinen wie beispielsweise Maschinen zur Herstellung von Papier-, Karton- oder Tissueprodukten in der Regel vor Ort, also z.B. in der Papierfabrik aufgebaut. Bevor die eigentliche Maschine aufgebaut wird, werden entsprechende Fundamente mit den entsprechenden Befestigungsmöglichkeiten für die Maschinen gegossen. Auf dieses Fundament werden anschließend die Stuhlungsteile oder der Maschinenrahmen aufgebaut. Die Stuhlungsteile für die z.B. Pressenpartie oder Trockenpartie, wie auch die meisten anderen Bauteile einer Papierherstellungsmaschine, wie z.B. Schaberbalken oder Trockenzylinder, bestehen in der Regel aus einer Stahlschweißkonstruktion die zu Rostschutzzwecken mit einer Edelstahl Schutzschicht oder einer anderen widerstandsfähigen Schutzschicht überzogen werden. An den Stuhlungsteilen werden die einzelnen Maschinenkomponenten befestigt, wie zum Beispiel Walzen, Sauger, Zylinder usw., eben alle Maschinenteile die für die Funktion einer Maschine notwendig sind. Um die Stuhlungsteile auf dem Fundament mit der nötigen Genauigkeit montieren zu können, sind beim Fundamentbau aufwendige Vorrichtungen notwendig um die Befestigungsteile, wie Fundamentschienen, auszurichten. Alternativ kann wie in der Aus dem Dokument Das Dokument Druckmaschlne gelagert bzw. befestigt sind. Durch dieses Gestell aus armiertem Beton, das auch nach einem einfachen Verfahren herstellbar ist, ergibt sich eine relativ große Herstellungskostenerspamis. Da ausserdem die Trägerelemente bereits vor dem Einformen des Metallgeruestes in Beton mit allen Verbindungs- und Befestigungselementen wie Schraubendurchfuehrungen, Gewinde, Gewindebohrungen, Steg-, Lager- oder Befestigungsbolzen ausgestattet sind, fallen am Aufstellungsort in vorteilhafter Weise gegebenenfalls nur noch kleinere Nacharbeiten an. Eine Walze fuer die Behandlung oder Veredelung von Faserstoffbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, mit einem äußeren Mantel und mit einem zumindest teilweise im Innenraum der Walze eingebrachten Composite Material ist aus dem Dokument Ferner zeigt die Die Druckschrift Das Dokument Aus dem Stand der Technik sind auch schon Bauteile für eine Papiermaschine bekannt die nicht als Stahlschweißkonstruktion ausgeführt wurden. In der Aufgabe der Erfindung ist es, Stuhlungsteile für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine bereitzustellen, die einfach und kostengünstig herzustellen sind und mindestens die gleichen Eigenschaften aufweisen. Die Aufgabe wird mittels des Stuhlungsteils mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und dem Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 9 gelöst. Erfindungsgemäß besteht ein Stuhlungsteil für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine, zur Befestigung von Maschinenkomponenten, wie z.B. Walzen, Sauger, Zylinder, Schaberhaltern aus einem Tragkörper, mindestens einem Anschlusselement, an dem Maschinenkomponenten befestigt werden, und mindestens einem Befestigungselement zum Anschluss an ein Fundament, wobei der Tragkörper aus einem Stück gegossen ist und das mindestens eine Anschlusselement und das mindestens eine Befestigungselement in den Tragkörper eingegossen sind. Vorzugsweise besteht der Tragkörper aus einer zementhaltigen Masse die entsprechend der gewünschten Form gegossen wird. Um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten wird erfindungsgemäß vorgeschlagen den Tragkörper aus Ultra hochfestem Beton zu gießen. Vorzugsweise hat der Ultra hochfestem Beton eine Druckfestigkeit von 100 - 800N/mm2 oder höher. Zur Armierung sind dem Ultra hochfestem Beton Stahlfaser oder andere hochfeste Fasern zugemischt. Alternativ wird vorgeschlagen den Tragkörper aus einem entsprechenden Kunststoff zu gießen. An den Anschlusselementen werden die Maschinenkomponenten, wie z.B. Walzenlagerungen, Sauger, Zylinderlagerungen, Schaberblechbalken und dergleichen befestigt. Vorzugsweise ist das Anschlusselement ein Stahlanschlussflansch mit Befestigungsmitteln, wie Gewindebohrungen zum Anschluss von Maschinenkomponenten. Wobei das Anschlusselement auch aus an der entsprechenden Position eingegossenen Gewindeeinsätzen bestehen kann. Um hier auch eine ebene Anschlussfläche zu schaffen, kann der Beton in diesem Bereich plangeschliffen bzw. gefräst werden. So ist es auch sehr einfach möglich, nachträglich weitere Bohrungen in den Tragkörper einzubringen, indem man ein Loch in den Tragkörper bohrt und z.B. in dieses ein Gewindeeinsatz klebt. Das Befestigungselement weist Mittel auf, die eine Ausrichtung und Fixierung des Stuhlungsteils ermöglichen. So kann das Befestigungsmittel ein Stahlanschlussflansch sein oder aus an den Tragkörper angeformten Bereichen bestehen, in die die Ankerstangen aus dem Fundament eingreifen. Die Ankerstangen weisen Gewinde auf, so dass das Bauteil mittels Muttern auf dem Fundament ausgerichtet und befestigt werden kann, bevor der verbleibende Zwischenraum zum Fundament mittels einer zementhaltiger Masse, Füllfundamentschicht, ausgefüllt wird. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Stuhlungsteiles für eine Papier-, Karton- oder Tissueherstellungsmaschine, zur Befestigung von Maschinenkomponenten, wie z.B. Walzen, Sauger, Zylinder, Schaberhalter, bestehend aus einem Tragkörper, mindestens einem Anschlusselement, an dem Maschinenkomponenten befestigt werden, und mindestens einem Befestigungselement zum Anschluss an ein Fundament, wobei der Tragkörper aus einem Stück gegossen wird und das mind. ein Anschlusselement und mind. ein Befestigungselement in den Tragkörper eingegossen werden. Zur Montage der Stuhlungsteile, werden die Stuhlungsteile auf dem Fundament zuerst mit Hilfe von Ausrichtmitteln, wie z.B. Ankergewindestangen, die im Fundament eingegossen sind und entsprechenden Bauteilen im Stuhlungsteil, mithilfe von Stellmuttern, ausgerichtet und fixiert. Anschließend wird der Zwischenraum mit Füllfundamentbeton oder einer ähnlichen Masse ausgegossen. Die wesentlichen Vorteile des vorgeschlagenen Bauteils sind:
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und des bevorzugten Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Die Alle Bauteile oder Baugruppen der Maschine wie Walzen, Sauger, Zylinder Schaberbalken, und dergleichen sind an den Stuhlungsteilen befestigt. In Um die Fundamentschiene 8 exakt ausrichten zu können, wird diese nicht direkt in das Fundament mit eingegossen. Das Fundament wird vielmehr in zwei Schichten gegossen. In der ersten Schicht werden Fundamentankerplatten 31 eingegossen, die nicht exakt ausgerichtet werden müssen. Auf diese Fundamentankerplatten 31 werden anschließend Fixierelemente, z.B. Stellankerschrauben 32 befestigt, mit deren Hilfe die Fundamentschienen ausgerichtet werden können. Anschließend kann der Zwischenraum mit einer Füllfundamentschicht 7 verfüllt werden. In den Fundamentschienen 8 sind T-Nuten oder Gewindebohrungen vorhanden, an denen das Stuhlungsteil befestigt und in der Ebene noch ausgerichtet werden kann. Zur Befestigung auf dem Fundament sind in den Beton entsprechende Befestigungselement 4, wie aus dem Stand der Technik bekannt, eingegossen. Die Befestigungselement 4 ermöglichen es das Stuhlungsteil 3 mit dem Fundament 6 über die Fundamentanker 35 zu verankern und das Stuhlungsteil 3 exakt auszurichten. Nach dem Ausrichten kann der verbleibende Raum zwischen Stuhlungsteil 3 und Fundament 6 mit einer Füllfundamentschicht 7 ausgegossen werden. Zur Befestigung der Bauteilen oder Baugruppen der Maschinen sind in den Tragkörper 1 Anschlussflansche 2 oder Gewindeeinsätze 9 eingegossen. Um eine Ebene Anlagefläche 10 zu erhalten wird der Beton an den entsprechenden Stellen geschliffen. Damit der Tragkörper 1 die Funktion der Stuhlung übernehmen kann wird dieser aus Ultra hochfestem Beton hergestellt. Dieser erreicht eine Druckfestigkeit von bis zu 800N/mm2 und bedarf keiner Stahlarmierung im herkömmlichen Sinn, sonder enthält zur Zugentlastung Stahl- oder Polypropylenfasern. Dadurch lassen sich die verschiedenen Formen der Stuhlungsteile sehr einfach herstellen, ohne erst einen Armierungsgitter mit der entsprechenden Form gießen zu müssen. Die Befestigungselemente wie auch die Anschlusselemente sind zur besseren Verankerung im Beton mit Ankerstangen versehen.
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