一种高速造纸机 |
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| 申请号 | CN201610443769.X | 申请日 | 2016-06-21 | 公开(公告)号 | CN107524041A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 大冶市华锋纸业有限公司; | 发明人 | 柯雄彬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高速造纸机，其特征在于：成型部设有纸张成型机构和流浆箱调整机构， 压榨 部设有纸张脱 水 机构和辊子提升机构，干燥部设有排潮湿 蒸汽 装置，起皱部设有刮刀组件和卷纸机构。所述的造纸机对纸页的纵横强度可进行调整，同时毛毯更换便捷，对于造纸机的干燥部产生的干燥蒸汽可分段给予 回收利用 ，同时造纸机刮刀替换容易，节省了大量人 力 物力。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高速造纸机， 它主要包括基座和依次设置在基座上的成型部、压榨部、干燥部和起皱部， 其特征在于 ： 成型部设有纸张成型机构和流浆箱调整机构， 压榨部设有纸张脱水机构和辊子提升机构， 干燥部设有排潮湿蒸汽装置， 起皱部设有刮刀组件和卷纸机构。 |
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| 说明书全文 | 一种高速造纸机技术领域[0001] 本发明涉及造纸设备的技术领域，具体地说是一种高速造纸机，特别涉及其机械连接结构。 背景技术[0002] 对比文件，专利号： 200980136442.6，申请日：2009.09.16，专利权人：梅特索·佩珀·卡尔斯塔德公司，本案公开了一种“薄纸造纸机及制造薄纸纸幅的方法”，该薄纸造纸机包括：用于形成纤维纸幅的湿部；用于压榨所述纤维纸幅的压榨部，所述压榨部包括：单个的压榨机，该压榨机包括：第一压榨部件；第二压榨部件，所述压榨部件之间形成具有预定压力的压榨压区；压榨毛毯，所述压榨毛毯围绕多个导辊并且与形成的所述纤维纸幅一起通过所述压榨压区并与该纤维纸幅接触而以环形回路运行，所述第二压榨部件设置在所述压榨毛毯的回路的内侧；光滑带，该光滑带围绕多个导辊并且与形成的所述纤维纸幅一起通过所述压榨压区并与该纤维纸幅接触而以环形回路运行，所述第一压榨部件设置在所述带的回路的内侧；以及传送辊，该传送辊设置在所述光滑带的回路的内侧；干燥部，该干燥部用于对在所述压榨压区内压榨后的纤维纸幅进行最终干燥，所述干燥部包括用于对所述压榨后的纤维纸幅进行最终干燥的干燥表面；所述传送辊被设置为与所述干燥表面一起形成传送压区，用于将所述纤维纸幅传送至所述干燥表面，其中所述光滑带被设置为在所述压榨压区和所述传送压区之间运送所述压榨后的纤维纸幅，该薄纸造纸机的特征在于：在所述压榨机的上游设置有预脱水装置，以在所述纤维纸幅运行进入所述压榨机的所述压榨压区之前将所述纤维纸幅预脱水至优选为 15-30％的干度；并且所述压榨毛毯和所述光滑带被设置为在离开所述压榨压区之后立即彼此分离并且其间限定了角α，该角α为至少5°以防止所述压榨后的纤维纸幅再湿润。 [0003] 由上文可知，现有一般造纸机的流浆箱运行时，它对纸页的纵横强度是不能进行调整的，无法满足市场各种场合对成品纸张的强度要求。同时造纸机在运行过程中如果毛毯出现过度磨损就需要及时更换，由于毛毯压设在棍子下侧方，需要行车将重达一吨的棍子提升后方可更换，整个过程费时费力，影响了造纸机的生产效率。 [0004] 由于造纸机在加工纸张过程中，需要把纸页烘干，纸业烘干时，会产生大量水蒸气。由于纸页与杨克缸初始接触至离开，其水蒸汽的饱和程度不一样。初始接触时，其水蒸汽含有饱和水蒸汽，非常潮湿，不能回用，而后阶段的蒸汽干度较高，可基本回收。而现有的造纸机的排潮湿蒸汽装置通常过于复杂，整套设备造价高、保养维修不便，或者只安装一个简单的设备，将潮湿空气排出，对于前、后两个阶段的蒸汽不做区别处理，浪费了大量的干燥蒸汽，不利于节能减排。最后，高速宽幅卫生纸出杨克缸，需用起皱刮刀执行。一段时间使用以后，刀片遍钝即需要更换新的刀片。由于刀片较宽，需要2个人同时操作才能完成换刀工作，整个抽出旧刀，插入新刀的过程需要耗时一分钟左右，对于高速纸机而言，每秒的运转速度要达到 20 米 / 分，停机一分钟的时间，就会损耗一千米的纸张产量。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种改进的造纸机，它可克服现有技术中造纸机的流浆箱对纸页的纵横强度是不能进行调整，造纸机的毛毯不易更换、造纸机的干燥部对干燥蒸汽不予回收利用，同时造纸机刮刀替换不易，费时费力的一些不足。 [0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高速造纸机，它主要包括基座和依次设置在基座上的成型部、压榨部、干燥部和起皱部，其特征在于：成型部设有纸张成型机构和流浆箱调整机构，压榨部设有纸张脱水机构和辊子提升机构，干燥部设有排潮湿蒸汽装置，起皱部设有刮刀组件和卷纸机构。 [0007] 使用时，纸浆通过流浆箱喷出，在成型辊上方的成型网及毛毯之间形成湿纸页，通过成型辊离心力的作用进行脱水，脱水后的纸页随着毛毯运行到真空托辊和杨克缸之间，进一步进行高线压高温脱水。纸页通过在杨克缸上的起皱刮刀，从杨克缸上剥离，进而运行到卷纸机进行卷纸，从而完成从纸浆到成纸的过程。 [0008] 由于在成型部设置了流浆箱调整机构，通过流浆箱喷射角度的调节，控制浆料落浆点位置，从而实现成纸纵横不同拉力强度性能的要求。压榨部设置了辊子提升机构，当需要更换毛毯时，旋转螺母，辊子就被提升，留出空隙后，毛毯就很容易更换。整个机构操作简便，效率更高，可同时提升多个辊子，不受行车的限制。干燥部设置了排潮湿蒸汽装置，可以将纸页与杨克缸初始接触时产生的非常潮湿的水蒸汽用气罩分离出来，再通过排汽管排放出去，当纸页行进到后阶段时，气罩内的蒸汽干度较高，可直接回收利用，这种用简单的结构将水蒸汽区别处理的方法非常有效，可大大提高节能效果，而且装置结构简单，成本较低，易于维修和保养。起皱部则设置了换刀片装置，整个换刀过程只需要一人操作即可完成，同时换刀时间为原先的四分之一，大大提高了换刀片的效率，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明 [0009] 图 1 为本发明一实施例的结构示意图。 [0010] 图 2 为本发明流浆箱调整机构的结构示意图。 [0011] 图 3 为本发明辊子提升机构的结构示意图。 [0012] 图 4 为本发明排潮湿蒸汽装置的结构示意图。 [0013] 图 5 为本发明刮刀组件的结构示意图。 具体实施方式[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 [0015] 附图1-5中，各部件的标号如下： 1成型部、 2压榨部、 3干燥部、 4起皱部、 5卷纸机构、 6 调节底座、 7 流浆箱、 8 角度调节支架、 9 成型辊、 10 胸辊、 11 聚酯网、 12 毛毯、 13 机架、14棍子、 15起吊支架、 16螺母、 17螺杆、 18可调支架、 19排汽管、 20刮刀支架、 21旋转臂、 22导向架组、 23刮刀片。 [0016] 本发明主要包括基座和依次设置在基座上的成型部 1、压榨部 2、干燥部 3 和起皱部 4，其与现有技术的区别在于：成型部设有纸张成型机构和流浆箱调整机构，压榨部设有纸张脱水机构和辊子提升机构，干燥部设有排潮湿蒸汽装置，起皱部设有刮刀组件和卷纸机构5。其中各部件中没有提及的各部分机械结构均为现有技术，这里就不再赘述其与其他部件的连接关系和结构特征了。 [0017] 所述的流浆箱调整机构包括调节底座 6 和流浆箱 7，所述的流浆箱与调节底座之间通过角度调节支架 8 形成可转动连接。所述纸浆成型机构由成型辊 9、胸辊 10、聚酯网11、毛毯 12 构成，成型辊上部设有胸辊，胸辊上设有聚酯网，毛毯缠绕于成型辊处。所述辊子提升机构包括机架13和辊子14，机架上设有一起吊支架15，所述的起吊支架与辊子之间通过连接件相连，连接件由螺母 16 和螺杆 17 连接而成，辊子中心处设有辊子轴承座，所述的螺杆与辊子轴承座相连。所述的排潮湿蒸汽装置机架上设有可调支架18，可调支架连接有排汽管19，排汽管的一端与风机相连。刮刀组件包括刮刀支架20和设置刮刀支架上的换刀片装置构成，所述的刮刀支架一端设有旋转臂 21，旋转臂的一侧连接有导向架组 22。所述的导向架组设置在旋转臂的下侧方，导向架组由上、下两个导向架连接而成，上、下导向架之间通过连接杆连接，上、下导向架之间平行排列。 [0018] 在实施中，纸浆通过流浆箱喷出，在成型辊上方的成型网及毛毯之间形成湿纸页，通过成型辊离心力的作用进行脱水，脱水后的纸页随着毛毯运行到真空托辊和杨克缸之间，进一步新型高线压高温脱水。纸页通过在杨克缸上的起皱刮刀，从杨克缸上剥离，进而运行到卷纸机进行卷纸，从而完成从纸浆到成纸的过程。 [0019] 由于在成型部设置了流浆箱调整机构，通过流浆箱喷射角度的调节，控制浆料落浆点位置，从而实现成纸纵横不同拉力强度性能的要求。压榨部设置了辊子提升机构，当需要更换毛毯时，旋转螺母，辊子就被提升，留出空隙后，毛毯就很容易更换。整个机构操作简便，效率更高，可同时提升多个辊子，不受行车的限制。干燥部设置了排潮湿蒸汽装置，可以将纸页与杨克缸初始接触时产生的非常潮湿的水蒸汽通过排汽管排放出去，当纸页行进到后阶段时，气罩内的蒸汽干度较高，可直接回收利用，这种用简单的结构将水蒸汽区别处理的方法非常有效，可大大提高节能效果，而且装置结构简单，成本较低，易于维修和保养。 [0020] 起皱部则设置了换刀片装置，整个换刀过程只需要一人操作即可完成，同时换刀时间为原先的四分之一，大大提高了换刀片的效率，降低了劳动强度，提高了生产效率。 |
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