一种极薄玻璃纤维纸生产系统

申请号 CN201610075292.4 申请日 2016-02-03 公开(公告)号 CN105568734A 公开(公告)日 2016-05-11
申请人 浙江兰良实业有限公司; 发明人 齐正良;
摘要 本 发明 提供一种极薄玻璃 纤维 纸生产系统,它包括有混合装置、缓冲装置、滤 水 装置、分切装置、输送装置、卷纸装置,其中, 搅拌机 出口与稀释池连接,稀释池与混合装置一端连接,混合装置另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接,玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置,玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置,玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置,输送装置与烘箱相连接,烘箱出口处安装有分切装置,分切装置输出端设有卷纸装置。本发明的效率高,占地面积小,成型后的纸张表面平整,玻璃纤维的流速均匀,进料流速可控可调,方便实用,使用效果好。
权利要求

1.一种极薄玻璃纤维纸生产系统,其特征在于:它包括有混合装置(A)、缓冲装置(B)、滤装置(C)、分切装置(D)、输送装置(E)、卷纸装置(F),其中,搅拌机(G)出口与稀释池(H)连接,稀释池(H)与混合装置(A)一端连接,混合装置(A)另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接,玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置(B),玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置(C),玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置(E),输送装置(E)与烘箱(I)相连接,烘箱(I)出口处安装有分切装置(D),分切装置(D)输出端设有卷纸装置(F);所述的混合装置(A)包括有混合外壳(A1),混合外壳(A1)的主体呈筒状,混合外壳(A1)两端各设一个连接环(A2),连接环(A2)的连接接触面设有阶梯状的密封环(A3),密封环(A3)位于连接环(A2)内侧;连接环(A2)环面上均布有若干个连接固定孔(A4);混合外壳(A1)内设有搅拌轴(A6),搅拌轴(A6)上设有两组异形混合片(A5),两组异形混合片(A5)相对缠绕在搅拌轴(A6)外周面两侧;每组异形混合片(A5)均由若干叶片构成,叶片内侧焊接在搅拌轴(A6)上,叶片主体扭转成异形,其外侧边缘呈螺旋状,混合外壳(A1)一端设有进水管(A7);缓冲装置(B)包括有前挡板(B1)、后挡板(B2),其中,网箱(B3)的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽(B4),前挡板(B1)、后挡板(B2)两端分别活动套装在相应的导向槽(B4)内,前挡板(B1)位于网箱(B3)进料端端部一侧;安装后的前挡板(B1)底部与网箱(B3)底部之间预留一定距离形成控浆通道,后挡板(B2)底部与网箱(B3)底部接触,且前挡板(B1)顶部高度大于后挡板(B2)顶部高度;位于进料口一侧导向槽(B4)槽口处设有导流板(B10),导流板(B10)采用柔性材料制作成型,其一侧固定在网箱(B3)侧壁上,另一侧与前挡板(B1)接触;前挡板(B1)上方设有高度调节机构,所述的高度调节机构包括有横梁(B5)、轴承(B6)、调节杆(B7),其中,横梁(B5)固定在网箱(B3)顶部,横梁(B5)上设有轴承(B6),调节杆(B7)中部活动装配在轴承(B6)内,调节杆(B7)下部设有外螺纹,该外螺纹与横梁(B5)下方的前挡板(B1)顶部啮合,前挡板(B1)顶部设有下凹的内螺纹槽(B8),调节杆(B7)下部啮合在内螺纹槽(B8)内;调节杆(B7)顶部设有调节手轮(B9)。
2.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统,其特征在于:滤水装置(C)包括有过滤罐(C1),过滤罐(C1)一侧设有连接法兰(C2),连接法兰(C2)与吸气管(C3)相连接,过滤罐(C1)另一侧与真空连接管(C4)相连接;过滤罐(C1)内设有垂直向下的隔板(C5),连接法兰(C2)位于过滤罐(C1)上部,其出口正对隔板(C5);隔板(C5)底部与过滤罐(C1)底部之间预留一定距离形成过气通道(C6),过滤罐(C1)内壁两侧设有卡槽,隔板(C5)两侧卡装在相应的卡槽内,卡装后的隔板(C5)顶部与罐盖(C7)底部相接触;罐盖(C7)底部设有带凹槽的卡条(C10),该卡条(C10)卡在隔板(C5)顶部;过滤罐(C1)底部设有倒锥形的集水槽(C8),集水槽(C8)底部设有排水管(C11);过滤罐(C1)中部设有负压管(C9)。
3.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统,其特征在于:分切装置(D)包括有分切座(D1),分切座(D1)为两个,分别位于输送机架顶部两侧,分切座(D1)由竖板和横板构成,竖板垂直固定在输送机架顶部,竖板顶部固定有横板;升降气缸(D2)缸体安装在横板上;升降气缸(D2)的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座(D3)连接;升降座(D3)端部设有升降滑(D4),竖板内侧设有垂直安装的升降导柱(D5),升降导柱(D5)底部通过固定块(D6)固定,升降导柱(D5)顶部固定在横板底部;升降滑块(D4)套装在升降导柱(D5)上,升降座(D3)一侧设有水平轨(D10),刀座(D7)活动装配在水平轨(D10)上;刀座(D7)底部安装有圆盘刀片(D8),圆盘刀片(D8)由刀座(D7)内的刀片气缸(D9)控制。
4.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统,其特征在于:输送装置(E)包括有输送带(1)、压板(E2)、吸附装置(E3)、吹罩(E4),其中,输送带(E1)承托面呈网状,输送带(E1)进料端设有压板(E2),压板(E2)底部依次固定有白色柔性层(E5)与光面层(E6),压板(E2)两端分别通过相应的调节螺栓(E7)安装在机架(E8)上,输送带(E1)出料端底部设有吸附装置(E3),吸附装置(E3)上方设有吹风罩(E4),吹风罩(E4)安装在输送带(E1)上方的机架上(E8);所述的吹风罩(E4)顶端安装轴流风机(E9),吹风罩(E4)底部的出风口内设有若干条长条形的挡板(E10),相邻挡板(E10)之间预留一定距离形成风槽,风槽长度等于输送带(E1)宽度;吸附装置(E3)底部设有升降螺栓(E11),升降螺栓(E11)固定在输送带(E1)下方,吸附装置(E3)活动装配在升降螺栓(E11)上,并通过螺母紧。
5.根据权利要求1所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统,其特征在于:卷纸装置(F)包括有卷纸架(F1)、主动辊(F2)、从动辊(F3),其中,主动辊(F2)安装在卷纸架(F1)上,卷纸架(F1)输出端两侧各设一组支撑轨道(F4),支撑轨道(F4)一端底部通过销轴(F6)铰接在固定块(F5)上,固定块(F5)安装在主动辊(F2)一侧的卷纸架(F1)上,支撑轨道(F4)另一端底部设有铰块(F7),铰块(F7)与调节螺杆(F8)一端铰接,调节螺杆(F8)另一端向下与卷纸架(F1)上的调节螺母(F9)啮合,装配后的支撑轨道(F4)表面倾斜,其较低的一端位于主动辊(F2)一侧;支撑轨道(F4)顶部设有沿轨道长度方向分布的导向凹槽(F10);从动辊(F3)两端的端轴上固装有轴承(F11),轴承(F11)活动放置在导向凹槽(F10)内;从动辊(F3)上套装有卷纸筒(F12)。

说明书全文

一种极薄玻璃纤维纸生产系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃纤维纸技术设备领域,尤其是指一种极薄玻璃纤维纸生产系统。

背景技术

[0002] 玻璃纤维纸是由直径细小的玻璃纤维抄造而成的薄页纸。尺寸稳定性好。抗化学药剂性大。耐气候性强。不燃性好。可用100%玻璃纤维(直径0.3~0.5μm以下,主要成分是),经轻度打浆,加胶黏剂,或者配加部分化学木浆,在长网造纸机或圆网造纸机上抄造而成。也可添加硅胶或胶态矾土,用以提高强度。在生产制作极薄玻璃纤维纸时,需要对搅拌后的原料进行充分稀释,现有的搅拌装备占地大,结构复杂。玻璃纤维纸在成型时通过将浆料输送至网箱(网箱就是将玻璃纤维浆流入后通过网状平台来将多余的分过滤,使玻璃纤维初步形成水分较大的纸)中然后初步成型纸张,现有是直接将浆料导入网箱让其自然流动成型纸张,这种方式成型后的纸张厚度不均匀,流速不好控制。在制作极薄玻璃纤维纸时,为了输送时保证纸张平整输送,需要在网状输送带下方设置吸气装置,吸气装置连接有真空,可将玻璃纤维纸平整吸附于输送带上,但现有装置在吸气时会连同水分一起被吸入,大大影响真空泵的使用寿命,增加了企业的生产成本。且传统的卷纸方式是通过卷纸辊转动进行卷纸,通常卷纸辊就为主动辊,但是当卷绕极薄的纸时,这种卷绕方式会使纸张的张过大有可能会损伤产品。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、效率高、使用寿命长、效果好的极薄玻璃纤维纸生产系统。
[0004] 为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种极薄玻璃纤维纸生产系统,它包括有混合装置、缓冲装置、滤水装置、分切装置、输送装置、卷纸装置,其中,搅拌机出口与稀释池连接,稀释池与混合装置一端连接,混合装置另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接,玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置,玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置,玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置,输送装置与烘箱相连接,烘箱出口处安装有分切装置,分切装置输出端设有卷纸装置;所述的混合装置包括有混合外壳,混合外壳的主体呈筒状,混合外壳两端各设一个连接环,连接环的连接接触面设有阶梯状的密封环,密封环位于连接环内侧;连接环环面上均布有若干个连接固定孔;混合外壳内设有搅拌轴,搅拌轴上设有两组异形混合片,两组异形混合片相对缠绕在搅拌轴外周面两侧;每组异形混合片均由若干叶片构成,叶片内侧焊接在搅拌轴上,叶片主体扭转成异形,其外侧边缘呈螺旋状,混合外壳一端设有进水管;缓冲装置包括有前挡板、后挡板,其中,网箱的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽,前挡板、后挡板两端分别活动套装在相应的导向槽内,前挡板位于网箱进料端端部一侧;安装后的前挡板底部与网箱底部之间预留一定距离形成控浆通道,后挡板底部与网箱底部接触,且前挡板顶部高度大于后挡板顶部高度;位于进料口一侧导向槽槽口处设有导流板,导流板采用柔性材料制作成型,其一侧固定在网箱侧壁上,另一侧与前挡板接触;前挡板上方设有高度调节机构,所述的高度调节机构包括有横梁、轴承、调节杆,其中,横梁固定在网箱顶部,横梁上设有轴承,调节杆中部活动装配在轴承内,调节杆下部设有外螺纹,该外螺纹与横梁下方的前挡板顶部啮合,前挡板顶部设有下凹的内螺纹槽,调节杆下部啮合在内螺纹槽内;调节杆顶部设有调节手轮。
[0005] 所述的滤水装置包括有过滤罐,过滤罐一侧设有连接法兰,连接法兰与吸气管相连接,过滤罐另一侧与真空泵连接管相连接;过滤罐内设有垂直向下的隔板,连接法兰位于过滤罐上部,其出口正对隔板;隔板底部与过滤罐底部之间预留一定距离形成过气通道,过滤罐内壁两侧设有卡槽,隔板两侧卡装在相应的卡槽内,卡装后的隔板顶部与罐盖底部相接触;罐盖底部设有带凹槽的卡条,该卡条卡在隔板顶部;过滤罐底部设有倒锥形的集水槽,集水槽底部设有排水管;过滤罐中部设有负压管。
[0006] 所述的分切装置包括有分切座,分切座为两个,分别位于输送机架顶部两侧,分切座由竖板和横板构成,竖板垂直固定在输送机架顶部,竖板顶部固定有横板;升降气缸缸体安装在横板上;升降气缸的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座连接;升降座端部设有升降滑,竖板内侧设有垂直安装的升降导柱,升降导柱底部通过固定块固定,升降导柱顶部固定在横板底部;升降滑块套装在升降导柱上,升降座一侧设有水平轨,刀座活动装配在水平轨上;刀座底部安装有圆盘刀片,圆盘刀片由刀座内的刀片气缸控制。
[0007] 所述的输送装置包括有输送带、压板、吸附装置、吹罩,其中,输送带承托面呈网状,输送带进料端设有压板,压板底部依次固定有白色柔性层与光面层,压板两端分别通过相应的调节螺栓安装在机架上,输送带出料端底部设有吸附装置,吸附装置上方设有吹风罩,吹风罩安装在输送带上方的机架上;所述的吹风罩顶端安装轴流风机,吹风罩底部的出风口内设有若干条长条形的挡板,相邻挡板之间预留一定距离形成风槽,风槽长度等于输送带宽度;吸附装置底部设有升降螺栓,升降螺栓固定在输送带下方,吸附装置活动装配在升降螺栓上,并通过螺母紧。
[0008] 所述的卷纸装置包括有卷纸架、主动辊、从动辊,其中,主动辊安装在卷纸架上,卷纸架输出端两侧各设一组支撑轨道,支撑轨道一端底部通过销轴铰接在固定块上,固定块安装在主动辊一侧的卷纸架上,支撑轨道另一端底部设有铰块,铰块与调节螺杆一端铰接,调节螺杆另一端向下与卷纸架上的调节螺母啮合,装配后的支撑轨道表面倾斜,其较低的一端位于主动辊一侧;支撑轨道顶部设有沿轨道长度方向分布的导向凹槽;从动辊两端的端轴上固装有轴承,轴承活动放置在导向凹槽内;从动辊上套装有卷纸筒。
[0009] 本发明具有以下优点:第一、在混合器的进料口连接原料与清水,内部采用扭曲式异形混合片,原料在异型混合片的旋转带动下自动稀释并混合均匀,本方案的效果很好且效率高,占地面积小。
[0010] 第二、在网箱进料口处增设了两道挡板,接近进料口处的前挡板高度较高,但是底部与网箱底面不接触,留有控浆通道,控浆通道的高度可以通过调节杆调节,后挡板底部与网箱底面接触,但顶部低于第一道挡板,这样设置后浆料经进料口进来,由于速度较快则会先冲击到前挡板上,经过前挡板减速后流入前挡板与后挡板之间,直至浆料从后挡板上端溢出,然后缓慢流入后进行成型,保证了产品质量,成型后的纸张表面平整,玻璃纤维的流速均匀,进料流速可控可调,方便实用,使用效果好。
[0011] 第三、滤水装置在吸气时所吸取的水分通过过滤罐过滤,而无水分的气体经真空泵抽出,进入的气水混合物中水会遇到挡板后自挡板流下,且多余的气体会从液体中冒出再进入真空泵,保证真空泵始终处于干燥状态,从而延长真空泵的使用寿命,降低企业生产成本。
[0012] 第四、通过在分切装置内的升降座上固定多个可调座体,在刀座上安装圆盘刀片,每个刀座上安装刀片气缸,带动圆盘刀片抬起或落下,整个升降座通过两端的升降气缸控制抬起或落下,这样不仅便于检修,而且可以控制每把刀是否需要工作,当需要切割时,两端升降气缸将升降座放下,若需要切分成三部分,则其中两个刀座上的刀片气缸控制刀片下压进行切割,其余刀座上的刀片气缸控制刀片抬起,使其不与玻璃纤维纸接触。
[0013] 第五、网状输送带来输送的同时增加了压板,压板底部依次固定了白色柔性层与光面层(塑料薄片),使可以较为容易地控制压紧力,摩擦力也很小,除此之外,在烘箱进料口处增设了底部带有吸附装置的输送台,吸附装置的高度可调,防止输送时纸张受外力发生位移,同时在这个输送台上方增加了吹风斗,吹风斗顶端安装轴流风机,吹风斗的风槽为长条形,使纸张受风面与压力均匀。
[0014] 第六、卷纸装置通过主动辊与从动辊来实现卷纸,且小的从动辊为卷纸辊,主动辊与从动辊之间的直径比是4:1~3:1这个范围,且从动辊通过倾斜的支撑轨道支撑,从而使从动辊紧贴主动辊,在卷纸时可跟着纸卷的直径大小随时改变,保证纸张内外的紧实度相同,张紧力始终适中,支撑轨道的斜度在15~20°左右,度太大会使纸面受到的摩擦力过高,影响质量,角度太小会容易使纸卷紧实度不一致。附图说明
[0015] 图1为本发明的结构原理图。
[0016] 图2为本发明的混合装置示意图。
[0017] 图3为本发明的异形混合片示意图。
[0018] 图4为本发明的缓冲装置示意图。
[0019] 图5为本发明的导流板示意图。
[0020] 图6为本发明的滤水装置示意图。
[0021] 图7为本发明的分切装置示意图。
[0022] 图8为本发明的输送装置示意图。
[0023] 图9为本发明的压板示意图。
[0024] 图10为本发明的吸附装置示意图。
[0025] 图11为本发明的卷纸装置示意图。

具体实施方式

[0026] 下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例一为:参见附图1至附图11,本实施例所述的一种极薄玻璃纤维纸生产系统包括有混合装置A、缓冲装置B、滤水装置C、分切装置D、输送装置E、卷纸装置F,其中,搅拌机G出口与稀释池H连接,稀释池H与混合装置A一端连接,混合装置A另一端与玻璃纤维纸成型装置相连接,玻璃纤维纸成型装置入口端设有缓冲装置B,玻璃纤维纸成型装置内设有滤水装置C,玻璃纤维纸成型装置出口端设有输送装置E,输送装置E与烘箱I相连接,烘箱I出口处安装有分切装置D,分切装置D输出端设有卷纸装置F;所述的混合装置A包括有混合外壳A1,混合外壳A1的主体呈筒状,混合外壳A1两端各设一个连接环A2,连接环A2的连接接触面设有阶梯状的密封环A3,密封环A3位于连接环A2内侧;连接环A2环面上均布有若干个连接固定孔A4;混合外壳A1内设有搅拌轴A6,搅拌轴A6上设有两组异形混合片A5,两组异形混合片A5相对缠绕在搅拌轴A6外周面两侧;每组异形混合片A5均由若干叶片构成,叶片内侧焊接在搅拌轴A6上,叶片主体扭转成异形,其外侧边缘呈螺旋状,混合外壳A1一端设有进水管A7;缓冲装置B包括有前挡板B1、后挡板B2,其中,网箱B3的进料端内侧壁上设有垂直的导向槽B4,前挡板B1、后挡板B2两端分别活动套装在相应的导向槽B4内,前挡板B1位于网箱B3进料端端部一侧;安装后的前挡板B1底部与网箱B3底部之间预留一定距离形成控浆通道,后挡板B2底部与网箱B3底部接触,且前挡板B1顶部高度大于后挡板B2顶部高度;位于进料口一侧导向槽B4槽口处设有导流板B10,导流板B10采用柔性材料制作成型,其一侧固定在网箱B3侧壁上,另一侧与前挡板B1接触;前挡板B1上方设有高度调节机构,所述的高度调节机构包括有横梁B5、轴承B6、调节杆B7,其中,横梁B5固定在网箱B3顶部,横梁B5上设有轴承B6,调节杆B7中部活动装配在轴承B6内,调节杆B7下部设有外螺纹,该外螺纹与横梁B5下方的前挡板B1顶部啮合,前挡板B1顶部设有下凹的内螺纹槽B8,调节杆B7下部啮合在内螺纹槽B8内;调节杆B7顶部设有调节手轮B9。
[0027] 实施例二:参见附图6,本实施例所述的滤水装置C包括有过滤罐C1,过滤罐C1一侧设有连接法兰C2,连接法兰C2与吸气管C3相连接,过滤罐C1另一侧与真空泵连接管C4相连接;过滤罐C1内设有垂直向下的隔板C5,连接法兰C2位于过滤罐C1上部,其出口正对隔板C5;隔板C5底部与过滤罐C1底部之间预留一定距离形成过气通道C6,过滤罐C1内壁两侧设有卡槽,隔板C5两侧卡装在相应的卡槽内,卡装后的隔板C5顶部与罐盖C7底部相接触;罐盖C7底部设有带凹槽的卡条C10,该卡条C10卡在隔板C5顶部;过滤罐C1底部设有倒锥形的集水槽C8,集水槽C8底部设有排水管C11;过滤罐C1中部设有负压管C9。
[0028] 实施例三:参见附图7,本实施例所述的分切装置D包括有分切座D1,分切座D1为两个,分别位于输送机架顶部两侧,分切座D1由竖板和横板构成,竖板垂直固定在输送机架顶部,竖板顶部固定有横板;升降气缸D2缸体安装在横板上;升降气缸D2的活塞杆垂直向下穿过横板与升降座D3连接;升降座D3端部设有升降滑块D4,竖板内侧设有垂直安装的升降导柱D5,升降导柱D5底部通过固定块D6固定,升降导柱D5顶部固定在横板底部;升降滑块D4套装在升降导柱D5上,升降座D3一侧设有水平轨D10,刀座D7活动装配在水平轨D10上;刀座D7底部安装有圆盘刀片D8,圆盘刀片D8由刀座D7内的刀片气缸D9控制。
[0029] 实施例四:参见附图8,本实施例所述的输送装置E包括有输送带1、压板E2、吸附装置E3、吹风罩E4,其中,输送带E1承托面呈网状,输送带E1进料端设有压板E2,压板E2底部依次固定有白色柔性层E5与光面层E6,压板E2两端分别通过相应的调节螺栓E7安装在机架E8上,输送带E1出料端底部设有吸附装置E3,吸附装置E3上方设有吹风罩E4,吹风罩E4安装在输送带E1上方的机架上E8;所述的吹风罩E4顶端安装轴流风机E9,吹风罩E4底部的出风口内设有若干条长条形的挡板E10,相邻挡板E10之间预留一定距离形成风槽,风槽长度等于输送带E1宽度;吸附装置E3底部设有升降螺栓E11,升降螺栓E11固定在输送带E1下方,吸附装置E3活动装配在升降螺栓E11上,并通过螺母锁紧。
[0030] 实施例五:参见附图11,本实施例所述的卷纸装置F包括有卷纸架F1、主动辊F2、从动辊F3,其中,主动辊F2安装在卷纸架F1上,卷纸架F1输出端两侧各设一组支撑轨道F4,支撑轨道F4一端底部通过销轴F6铰接在固定块F5上,固定块F5安装在主动辊F2一侧的卷纸架F1上,支撑轨道F4另一端底部设有铰块F7,铰块F7与调节螺杆F8一端铰接,调节螺杆F8另一端向下与卷纸架F1上的调节螺母F9啮合,装配后的支撑轨道F4表面倾斜,其较低的一端位于主动辊F2一侧;支撑轨道F4顶部设有沿轨道长度方向分布的导向凹槽F10;从动辊F3两端的端轴上固装有轴承F11,轴承F11活动放置在导向凹槽F10内;从动辊F3上套装有卷纸筒F12。
[0031] 工作时,本实施例在混合器的进料口连接原料与清水,内部采用扭曲式异形混合片,原料在异型混合片的旋转带动下自动稀释并混合均匀,本实施例的效果很好且效率高,占地面积小;在网箱进料口处增设了两道挡板,接近进料口处的前挡板高度较高,但是底部与网箱底面不接触,留有控浆通道,控浆通道的高度可以通过调节杆调节,后挡板底部与网箱底面接触,但顶部低于第一道挡板,这样设置后浆料经进料口进来,由于速度较快则会先冲击到前挡板上,经过前挡板减速后流入前挡板与后挡板之间,直至浆料从后挡板上端溢出,然后缓慢流入后进行成型,保证了产品质量,成型后的纸张表面平整,玻璃纤维的流速均匀,进料流速可控可调,方便实用,使用效果好;滤水装置在吸气时所吸取的水分通过过滤罐过滤,而无水分的气体经真空泵抽出,进入的气水混合物中水会遇到挡板后自挡板流下,且多余的气体会从液体中冒出再进入真空泵,保证真空泵始终处于干燥状态,从而延长真空泵的使用寿命,降低企业生产成本;再通过在分切装置内的升降座上固定多个可调座体,在刀座上安装圆盘刀片,每个刀座上安装刀片气缸,带动圆盘刀片抬起或落下,整个升降座通过两端的升降气缸控制抬起或落下,这样不仅便于检修,而且可以控制每把刀是否需要工作,当需要切割时,两端升降气缸将升降座放下,若需要切分成三部分,则其中两个刀座上的刀片气缸控制刀片下压进行切割,其余刀座上的刀片气缸控制刀片抬起,使其不与玻璃纤维纸接触;网状输送带来输送的同时增加了压板,压板底部依次固定了白色柔性层与光面层(塑料薄片),使可以较为容易地控制压紧力,摩擦力也很小,除此之外,在烘箱进料口处增设了底部带有吸附装置的输送台,吸附装置的高度可调,防止输送时纸张受外力发生位移,同时在这个输送台上方增加了吹风斗,吹风斗顶端安装轴流风机,吹风斗的风槽为长条形,使纸张受风面与压力均匀;卷纸装置通过主动辊与从动辊来实现卷纸,且小的从动辊为卷纸辊,主动辊与从动辊之间的直径比是4:1~3:1这个范围,且从动辊通过倾斜的支撑轨道支撑,从而使从动辊紧贴主动辊,在卷纸时可跟着纸卷的直径大小随时改变,保证纸张内外的紧实度相同,张紧力始终适中,支撑轨道的斜度在15~20°左右,角度太大会使纸面受到的摩擦力过高,影响质量,角度太小会容易使纸卷紧实度不一致。
[0032] 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
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