Paper web coating line for assembly

【発明の詳細な説明】 紙ウェブコーティングライン用組立体 本発明は紙ウェブをコーティングラインに案内する請求項１の前文による組立体に関するものである。 また、本発明はコーティングライン、又はコーティングセクションにウェブの末端部を通す請求項１２の前文による方法に関するものである。 現代の紙仕上げラインにおいては、種々の種類のロールの案内によってウェブをコーティングステーション、及びドライヤセクションに通すのが通常である。 ウェブが破断した時、又は装置の始動の時に、狭い端縁ストリップをウェブから切り裂いて形成し、次にウェブの傍らに走行するロープによって形成されたニップ内にこの端縁ストリップを吹き込み、ロープによって形成したニップ内でコーティングラインを通じてこの端縁ストリップを通す。 この稼働中、特にコーティングステーションでウェブに高い応力が加わり、このコーティングステーションではウェブの水分含有量が増大するため状態が一層複雑になる。 今日は薄いベースウェブが好まれ、目標は紙原材料として再生繊維の使用を増大することにあるから、ウェブは高い応力負荷に対し弱い。 強度が低いウェブは破断し易く、重要なのはベースウェブの臨界走行能力である。 ウェブの脆性のため、ウェブ張力差と速度差とを非常に良好に制御することが必要であり、このため製紙機械部の制御調整システムの実施は複雑となり、装置の稼働には最高効率を達成するために注意深い作動が必要である。 コーティングされた紙品種のために設計された高速製紙機械は明らかに軽量ベースウェブを有する軽量紙品種の生産に稼働するから、特に高速製紙機械ではウェブの破断の恐れが特に最も高く、ウェブの破断は収益に最も大きな損害を与える。 今日、最高速製紙機械は1200〜1500メートル／分のウェブ速度で稼働する。 また、製紙機械でのコーティングラインは製紙機械のウェブ速度に対応する必要があり、更にコーティングラインは製紙機械の信頼性と少なくとも同一程度までの信頼性があることが必要である。 製紙機械から切り離した場合、ウェブ速度は製紙機械の最高速度より１０〜１５％高いことが必要であり、これによりコーティングラインがミルの位置に障害物を形成するのを防止する。 ベース紙シートは35〜55ｇ／ｍ ²のような小さい坪量を有するから、破断することなく、コーティング装置を出る湿潤ウェブを走行させるのはこれ等の速度では非常に困難である。 ウェブが破断すると、常にウェブの末端部を製紙機械セクション全体に通すことが必要であり、末端部を好適に通した後に始めてウェブを正規の幅にひろげることができる。 末端部と呼ばれる狭い端縁ストリップをウェブ端縁から切り裂いて形成し、ウェブの傍らに走行するロープによって形成されたニップに空気ジェットによって端縁ストリップを案内してこのウェブの末端部をラインに通し、次にウェブを横切って端縁ストリップスリッタを動かすことによってウェブを全走行幅まで拡大させ、このようにして末端部をラインに通している。 しかし、このような機械速度では、なお変わらない空気による非常に高い抵抗を末端部が受けるから端縁ストリップをロープニップに案内することは非常に困難である。 実際上、端縁ストリップに剛さがないから、周囲の空気の抵抗に抗して端縁ストリップをニップ内に制御することは厄介であり、案内する空気ジェットによって端縁ストリップを正確に支持することが必要である。 現代の製紙機械における最高ウェブ速度で末端部を通す標準プラクチスは端縁ストリップをロープニップ内に吹き込み、必要に応じて多くの回数の末端部通し作業を繰り返し、ロープニップ内への吹込み工程と末端部通し工程とを有効に完了する。 各ウェブの破断について数十回のこのような試みが必要なため、ウェブの破断中、大量のウェブの破断部をパルパに戻さねばならず、ウェブの破断時間が長びき、これ等の欠点のためラインの作動効率を著しく減少させることが明らかである。 ウェブが破断する数が多く、破断時間が長びくと、機械の高速によって得られる利益が期待されるよりも低く留まることが明らかである。 上述の説明から、製紙機械の速度が現在の速度から本質的に上昇し、即ち非常に高い速度範囲まで上昇した場合には、ウェブの末端部を通す現代の装置を使用することができないことは明らかである。 非常に高い速度範囲の下限は1800ｍ／ 分であり、設計上の目標値は2500ｍ／分程度の高い値に設定される。 コーティング装置から出る湿潤したウェブはこのような高速の現代の機械内でいかなる場合でも走行させることができない。 空気の抵抗は速度の２乗に比例して増大するから、末端部を通す通常の方法は実際上不可能である。 高速範囲で高い効率を達成するためには、ウェブ破断の数を最少に維持すべきである。 また、ウェブの破断による停止時間、及び破断量を無理のないレベルに維持するため、末端部を通す工程を現代のものよりも著しく平滑にする必要がある。 迅速にウェブを動かすにはウェブの表面に沿って移動する気流が必要であり、気流は案内部と引張りロールとの間に入るから、空気がバックロールとウェブとの間、又はコーティング適用帯域に入ると、コーティング装置において攪乱と、コーティングの品質低下が起こる。 このような問題は一層高いウェブ速度と、これに付随する空気抵抗の増大とによって著しく増大する。 気流はウェブに振動を起こし、従ってウェブを破断する危険を増大する。 コーティング適用工程の直後に、ウェブの水分含有量が増大した時、応力に対するウェブの強度は最小となるから、ウェブに接触しない非接触ウェブ案内によってウェブに加わる応力を減らすことが試みられた。 この構成においては、ウェブの両側からウェブに吹き付けた空気ジェットのクッション間にウエブを通し、 ウェブとデフレクタとの間に空気のクッションを吹き付けるようにしたデフレクタによってウェブの移動方向を変更している。 しかし、このような非接触ウェブ案内の構成はなお数個の欠点がある。 即ち、この構成でのウェブの張力を引張りロールの速度差によって何らかの方法で制御することが必要である。 従って、ウェブの張力の制御、及びウェブの張力の変化を平滑化することは、ウェブがロールで案内される構成と同様、困難で厄介なままである。 実際上、ウェブの張力の変化はウェブ破断の主要な理由を形成している。 空気ジェットでウェブを案内する構成において末端部を通すことはまた困難であり、高速範囲でのウェブの移動の制御は非常に精密な空気ジェットシステムを必要とす。 従って、このようなウェブ支持システムは、ウェブの移動の制御の問題、又は高速製紙機械適用における末端部を通す問題のための有望な解決策でない。 本発明の目的はウェブの破断の数を特に高速範囲で本質的に減少させることができ、同時に末端部を通す工程を改良した組立体を得るにある。 本発明はワイヤ、又は同様のベルト状素子によって根本的に支持されるウェブを全コーティングラインにワインダまで通すことに基づいている。 また特に、本発明組立体は請求項１の特徴とするの部分に記載された構成を有することを特徴とする。 更に、本発明方法は請求項１２の特徴とするの部分に記載された構成を有することを特徴とする。 本発明は次のような利点を有する。 ワイヤの助けを借りて製紙機械セクションの全長にわたりウェブをその移動路に沿って支持することにより、ウェブの破断の数を根本的に減少させることができる。 ワイヤによってウェブを支持する場合、ウェブの張力を変化させる遷移速度の変化はウェブを支持しているワイヤに伝達されるから、従来の構成でウェブを破断させていたウェブの張力の変化を無くし、ウェブ破断の原因を除去している。 ウェブは連続的に支持されて移動するから、ウェブの振動も減衰され、ウェブの破断の危険を更に減少させている。 移動する空気のフィルムはウェブの一側のみに形成されているから、ウェブに沿って移動する空気の量は大幅に減少する。 ウェブの反対側に沿って移動する空気の量は、ワイヤに向くサクションスロットを有するサクションボックス、及び空気ジェットドライヤ内でウェブに衝突する空気ジェットによって減少する。 ウェブの各面は開放空気内では短い距離を移動するに過ぎないから、ウェブの表面に沿って移動する高速の空気フィルムの発生を防止することができる。 ウェブを支持し、ウェブにコーティングすることに、この性質が本質的に貢献する。 ウェブが破断した時、ワイヤはその上に静止するウェブを製紙機械セクション内に前進させるから、任意適当な位置で、パルパへの破断部の除去を容易にする。 従って、このコーティングラインは自己清掃することができ、これによりウェブ破断に起因する停止時間を根本的に短くし、有害な破断部除去工程を無くすることができる。 端縁ストリップをワイヤで支持して製紙機械セクションの全体に通すことができるから、末端部を通す工程を容易に行うことができ、これによりワイヤはウェブの連続支持体となり、端縁ストリップは破断、又は側方への偏向の恐れがない。 更に、高速範囲では殆ど作動が不可能である別個のロープによるニップ、又はその他の輸送装置に端縁ストリップを送り込む必要がない。 ウェブが正規の作動状態にある時と同様に、末端部を通す工程中、端縁ストリップが製紙機械セクション内に移動するから、高速範囲でも末端部を通す工程を安全に行うことができ、末端部を通している間、速度を減少させる必要がない。 これにより装置の作動効率を本質的に改善することができる。 次に、添付図面を参照して本発明を一層詳細に説明する。 図１は本発明組立体を使用して具体化されたコーティングラインの線図的側面図である。 図２は図１に示すコーティングラインのドライヤを有する第１コーティングユニットの拡大側面図である。 図３は図１に示すコーティングラインのドライヤを有する第２コーティングユニットの拡大側面図である。 図４は図１に示すコーティングラインの出口端のカレンダ、及びワインダの側面図である。 図５はワイヤ支持組立体の不連続部におけるウェブの端縁ストリップを案内するのに適する装置の側面図である。 次の文章においては、「ワイヤ」の語は織った空気透過性支持素子を意味し、 「ベルト」の語は空気不透過性の平坦支持素子を意味する。 これ等の語は明瞭にするためにのみ使用したもので、これ等支持素子のいずれをも任意特定の技術実施例に限定するものでない。 図１〜図４において、本発明組立体を有利に実施するのに適するコーティングラインのレイアウトを示す。 このレイアウトは機械上でコーティングを行うラインから成り、送給ワイヤ２の助けを借りて製紙機械から直接コーティングラインに紙ウェブ１を通す。 ロール３によって送給ワイヤ２を駆動し案内する。 このラインのレイアウトはドライヤを有する２個のコーティングステーション５、６と、カレンダー７と、ワインダ８とを具える。 このコーティングラインレイアウトにおいては、単一のコーティングをウェブの両側に加え、コーティングされたウェブにカレンダ作用を加え、最終的にロールに巻き付ける。 この製紙機械のレイアウトの種々の部分、及び本発明組立体を有する部分を図２〜図４に拡大して示す。 図２に第１コーティングステーションを示す。 このコーティングステーションはコーティングユニット９と、ウェブの予乾燥に使用する空気ドライヤ１３と、後乾燥に使用するドライヤシリンダ群１５、１６とを具える。 コーティングユニット９は無終端ベルト１１を有し、この無終端ベルト１ １はコーティングユニットのバックロール１０上を通り、コーティングユニットとバックロール１０との適用帯域を通るように構成されている。 ベルト１１は案内ロール３によって案内される。 この種の装置におけるコーティングは無終端ベルト１１に向かって行われる。 またこの乾燥部の予乾燥ユニットには支持ワイヤ１２を有するが、この支持ワイヤは案内ロール３によって無終端ループになるよう形成されている。 支持ワイヤ１２を押圧するように２個のスプレッダロールユニット４を配置する。 支持ワイヤ１２の付近に空気ドライヤユニット１３を設置し、ワイヤ１２とその上を走行するウェブ１とに乾燥用空気を吹き付ける。 この予乾燥ドライヤユニットを配置した後に、後乾燥ドライヤユニットを配置するが、図示のレイアウトではこの後乾燥ドライヤユニットはサクションロール１５と加熱蒸気ロール１６とを具える。 ロール１５、１６上に通過可能に支持ワイヤ１４を配置して、案内ロール３の周りに無終端ループとして走行させる。 ドライヤシリンダ群１５、１６と予乾燥ドライヤユニットとの間に受理ロール１７ を設置し、この受理ロールの周りにも支持ワイヤ１４を通過させる。 シリンダ群１５、１６の後に、スプレッダロールユニット４を配置してワイヤに押し付ける。 一方のワイヤから次のワイヤに端縁ストリップが飛び移る際、ウェブ支持構成の不連続点を端縁ストリップが平滑に通過し得るようにするため、図５に示すような案内装置３１をこの不連続点に設けることができる。 この装置は３角形に配置された３個のロール２９と、案内バンド３０とから成り、ロール２９のうちの２個は案内バンド３０と共に支持面を形成しており、この支持面は端縁ストリップ送給ロール３から受理ロール１７まで延在する。 支持構成の不連続点にこの案内装置を設置した時、末端部を通す操作中、この案内装置は端縁ストリップのための支持体になる。 この案内装置は不連続点に恒久的に設置し得るが、実際上、 移転可能とし、これにより、末端部を通す操作中のためにのみ不連続点に動かすことができる。 この案内装置内のロールの一方を引張りロールにすることができ、又は代案として、案内ベルト３０を支持ワイヤ１２、１４に押しつけることができるようにして、支持ワイヤ１２、１４により案内ベルトを直接駆動できるようにすることができる。 この案内装置に更にサクションブロー構成を設け、端縁ストリップが案内ベルト上に確実に留まるようにすることもできる。 上述のレイアウトのコーティングステーションにおけるコーティング工程、及びウェブの移動の機能は次の通りである。 送給ワイヤ２上に担持されたコーティングすべきウェブ１はコーティングユニット９の支持ベルト１１上に進む。 ワイヤ２の方に向いていないウェブの側を送給ワイヤ２によって支持ベルト１１に押圧し、ウェブ１を移送して支持ベルト１ １上に移動させる。 従って、一方の支持素子から他方の支持素子へのウェブの通路の不連続部にも支持体が得られる。 支持ベルト１１上に走行させてウェブ１をコーティングユニット９のバックロール１０上に適用帯域まで通す。 この帯域で支持ベルト１１の方に向いていないウェブ１の露出されている側に適当な量のコーティング混合物を使用してコーティングを行い平滑にする。 コーティング後、 予乾燥ドライヤ部の支持ワイヤ上にウェブ１を通す。 この時、ウェブ１の一側は湿潤しているから、この湿潤した側が支持ワイヤの方に向かないようにウェブ１ を支持ワイヤ１２上に進ませる必要がある。 従って、送給ワイヤ２とコーティングユニット９の支持ベルト１１との間におけるのと同様な方法で一方の支持素子から他方の支持素子への接触移送を使用することはできない。 従って、支持ベルト１１から支持ワイヤ１２まで支持しないでウェブ１を移送する必要がある。 しかし、支持されていない状態での移動は最少長さに保たれているから、この不連続部でウェブ１１に大きな応力が加わるのを避けることができる。 コーティングを行った後は、ウェブ１は広がる傾向があるから、十分に支持された状態にウェブ１を維持するため、機械を横切る張力を加えることが必要である。 この目的のため設計されたスプレッダロール４の助けを借りて、支持ワイヤ１２に張力を加えることによって、ウェブ１への機械を横切る張力の適用、即ち拡張が達成される。 例えば、弧状に配列した短いロールによって形成されたロールユニットによるスプレッダロール４を構成してもよい。 このようなスプレッダユニットはこの技術分野でよく知られている。 第１コーティングステーション５ の予乾燥ドライヤの支持ワイヤに２個のスプレッダユニット４を押し付けるようにし、これ等２個のスプレッダユニットをワイヤの機械方向に相互に或る距離に移動できるようにする。 支持ワイヤ１２によるウェブ１の拡張を行うためには、 スプレッダユニット４によってワイヤの十分な拡張が行われ、次にワイヤの通路の１サイクル中にワイヤがその初期幅に収縮するようなワイヤ構造が必要である。 この実施例における予乾燥は、空気ドライヤ１３によって成し遂げられ、この空気ドライヤ１３によりウェブ１を支持ワイヤ１２に押し付け、手で触れることができる乾燥状態にウェブ表面を乾燥する。 予乾燥の結果、ウェブ１は手で触れることができる乾燥表面を有しており、シリンダドライヤユニットの支持ワイヤ１４上に通すことができる。 また、この場合、ウェブの移送は支持される側を変更することなく行われ、そのためウェブ１ は支持されていない短い間隙上を移動する。 移送されるウェブ１は受理ロール１ ７を越えてシリンダドライヤユニットの支持ワイヤ１４上に入る。 次に、ウェブ１と支持ワイヤ１４とは第１サクションロール１５に通り、ここで支持ワイヤ１ ４は反転し、ウェブ１はワイヤ１４とサクションロール１５との間のニップ内に通る。 サクションロール１５から、ウェブ１とワイヤ１４とは加熱蒸気ロール１ ６に通り、ここでウェブ１はロール１６の周りに最外側に巻き付く。 蒸気ロール１６によって与えられる熱により更にウェブ１から水分を除去する。 ウェブ１がシリンダドライヤユニット全体を通過した後、ウェブ１は乾燥しており、ウェブ１の反対側をコーティングするため次のコーティングステーション６に送られる。 ウェブ１を次の支持素子に移送する前に、スプレッダユニット４によってウェブとワイヤとの両方を再び拡張させる。 送給ワイヤ２から第１コーティングステーションの支持ベルト１１にウェブを移送するのと同様に、第２コーティングステーション６の支持ベルト１８へのウェブ移送が行われる。 第２コーティングステーションのコーティングユニット９ と支持ベルト１８の通路とを第１コーティングステーションにおけるのと同様に配置する。 これに反し、予乾燥ドライヤユニットと、その支持ワイヤ１９とは、 第１ステーションのものとは異なる構成を有する。 上述したように、ウェブ１の移送はウェブ１の支持される側を変化させることなく行われる。 ウェブ１がコーティングユニットの支持ベルト１８を去った直後に、ウェブ１の移動方向に第１ 空気ジェットドライヤ２０を適合させ、これによりウェブ１を支持ワイヤ１９に押し付ける。 支持ワイヤ１９の反対側にスプレッダユニット４を設置する。 第１ ドライヤ２０からウェブ１とワイヤ１９とは大径の回転ロール２１に通り、ここでウェブ１とワイヤ１９との方向が反転する。 回転ロール２１の次に第２スプレッダユニット４とウェブ案内ロール２４とを設置する。 予乾燥ドライヤユニットの後に、支持ワイヤ１９はウェブ案内ロール２４上に接線方向に通る。 支持ワイヤが案内ロール２４に接線方向に遭遇しているから、ウエブは案内ロール２４上を第２ドライヤシリンダ群１５、１６の支持ワイヤ２２上に移送される。 このようにして、ウェブの支持される側を変更する必要なく、ウェブ１は一方のワイヤから次のワイヤへ連続的に支持されて移送される。 一方のワイヤから次のワイヤへのウェブ移送のためのこのような構成が予め必要とする条件は、ウェブのコーティングされた表面が回転ロール２１、又はウェブ案内ロールに向け反転する前に、手で触れることができる乾燥状態まで、ドライヤ２０内でコーティングが乾燥していることである。 ドライヤシリンダ群の支持ワイヤ２２が第２空気ドライヤ２３を経てウェブを移送し、この第２空気ドライヤによって予乾燥を完了し、その後、ウェブ１はドライヤシリンダ群１５、１６に通る。 ドライヤシリンダ群１５、１６からウェブ１はカレンダ７に通る。 カレンダから、ウェブはワインダ８の支持ワイヤ２５に送られ、ここでウェブはワイヤ上をロール２６に移送されワインダに巻き取られる。 ワインダ８は連続的に作動するよう設計されており、保管位置から空のコア軸２７を支持ワイヤ２５に近い位置にもたらし、次に軸内でウェブ１に当てることによってロールの交換を行う。 一杯になったロール２６に巻き取られているウェブを切断し、残りのウェブ１を案内して空のコア軸２７の周りに巻き付け、既に一杯になったロール２６を除去し終わっているワインダステーションに、このコア軸２７を移送する。 この組立体に使用する支持素子のために種々の要件を設定する。 支持ワイヤは、スプレッデングロールの作用の許で、ウェブの拡張に対する十分な補償を達成し得る拡張能力を有する必要があると共に、ワイヤの移動の１サイクル中にその初期幅になることができることが必要である。 更に、ワイヤはワイヤを通じて水分をも除去し得る空気透過性を有すると共に、ワイヤに負圧を加えることによってワイヤにウェブを付着させ得るだけの高い空気透過性を有することが必要である。 このようなワイヤへのウェブの付着は非常に重要であり、このことはウェブに衝突させる圧縮空気ジェット、及び支持ワイヤの背後に設置されたサクションボックス２８、及びサクションロールの助けを借りて確実なものになる。 図２にサクションボックスを線図的にのみ示す。 サクションボックスの構造はこの技術分野で良く知られているので詳細な説明を省略する。 空気ジェットによる支持構成に加えて、又はその代わりに、機械的支持手段を使用することができる。 コーティング装置に使用する支持ベルトは、コーティングの外観が欠点のないレベルを維持するため非常に平滑な表面を有することが必要である。 従って、支持ベルト材料は平滑な表面を有する必要があり、即ち小径の微小孔を最大限含むことが必要である。 このようなベルトへの付着は負圧によって達成されないが、 必要が生じた場合には、空気ジェットによって付加的支持体を設けることができ、またコーティングを加える前であれば機械的に付加的支持体を設けることができる。 しかし、実際上、コーティングされつつあるウェブは静電気によって、またコーティングを行った後のウェブは水分に起因する付着力によって、平滑な支持ベルトの表面に比較的強力に付着する傾向があるため、付加的な支持は必ずしも必要でない。 ウェブが破断した時、通常の方法でウェブを切断し、ラインに沿う適切な位置にあるパルパまでウェブを案内する。 連続的に走行させることによって、支持ベルトとワイヤとは破断したウェブが無くラインを自動的に取り払った状態となり、乱れた部分を整えた後、新たな末端部を通すことができる。 末端部を通すことを開始した時、端縁ストリップをウェブから切り出し、例えば空気ジェットによって端縁ストリップをワイヤに向け制御し、負圧、又は空気の吹付けによって端縁ストリップをこのワイヤに付着させる。 コーティング装置の支持ベルト、及び予乾燥ドライヤの支持ワイヤの端部のようなウェブの通路の不連続点に補助支持ベルト装置を設け、この補助支持ベルト装置により不連続点を越えて端縁ストリップを次の支持素子に案内する。 若干の支持素子により連続的に支持して端縁ストリップを連続的に移送し、末端部を通している間の端縁ストリップの破断を防止する。 端縁ストリップが全体のラインを通じて有効に通った後、ウェブがその正規の幅まで延びるよう、ウェブを横切って端縁ストリップスリッタを動かす。 従って、支持された端縁ストリップは破断せず、幅支持素子まで高いウェブ速度でも容易に案内されるから、末端部を通すのを非常に高い信頼性で、達成することができる。 本発明組立体は殆どいかなるコーティングラインレイアウトにも適用することができる。 困難を生ずるのは単一コーティング装置でウェブの両面にコーティングする時だけである。 使用するコーティング方法は、例えばドクタコーティング法、フィルム移送コーティング法、又は噴霧コーティング法の中から選択することができる。 乾燥、カレンダ作用、及び巻取りの方法は希望する方法で実施することができ、ライン内の種々のユニットの数も変化させることができる。 例えば、コーティングステーション、及びカレンダニップの数を４個まで増大することができる。 またカレンダ作用を省略することもできることは明らかである。 支持素子間の不連続部でウェブを機械的に支持してもよいし、空気ジェットによって支持してもよい。末端部を通している間に端縁ストリップを案内するため機械的又は空気ジェットを使用してもよい。本発明組立体は原理的に非常に高速で走行する製紙機械に適用することを意図したものであるが、任意の速度範囲で走行する製紙機械レイアウトにも適用することができる。また、この組立体は製紙機械を使用しないレイアウトに使用しても適することは明らかである。

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