【発明の詳細な説明】 【０００１】 本発明はウェブの加湿方法に関し、このウェブの加湿方法にあっては、所定の地点を通過する紙ウェブ又はその同等物の表面に液体が塗布され、その後に、そのウェブが表面処理部に案内される。 本発明は特に、紙ウェブのカレンダ処理前に、抄紙機の湿潤ユニットにおいてそのウェブ表面を湿潤処理する方法に関する。 本発明はまた、上述の方法を実施する装置に関する。 尚、以下において、用語紙ウェブは、繊維状材料から作られかつ液体を吸収することができる可撓性ウェブの形のすべての材料を意味する。 【０００２】 紙が乾燥された後に、そのウェブ表面構造が機械的処理、即ちカレンダ処理によって適当な形に作られる。 カレンダ処理にはいくつかの方法が存在するが、いずれのカレンダ処理方法にあっても、ウェブは２表面間、典型的には回転ロール表面間に形成される一個のニップ又は数個のニップを通過する。 尚、このカレンダ処理の目的は、紙を押圧して所定の最終厚さにすること、特にその表面を平滑化することによって、紙質を改良することである。 周知のように、紙又は板紙に含まれる繊維の成形性（モールダビリティ）やカレンダ処理に関連するウェブの「可塑化」は、温度及び／又は水分を高めることによって、改良することができる。 紙に含有それるポリマーの成形性は、その処理温度をガラス転移温度まで又はそれ以上に高めることによって、増大することができる。 含水量を増大することによって、ガラス転移温度を低下させることが可能である。 ウェブに温度及び水分を加える際に、それをそのウェブの一方の表面層のみ又は両方の表面層のみに制限することがしばしば好ましい。 このような制限によって、ウェブの中央層に過度の影響を及ぼすことなく、ウェブの繊維の成形性を改良することができる。 この結果、公知の方法は、ウェブのカレンダ処理前に、ウェブ表面の湿潤処理を行う。 別の公知の方法は、カレンダ・ロール間のニップの前に、蒸気を加えるもので、この場合には、表面の予加熱も行われることになる。 カレンダ処理は例えば欧州特許第６１７１６５号に開示されている。 【０００３】 現在では、ＳＣ（スーパーカレンダ）紙の製造は、いわゆる紙の過乾燥処理を必要とする。 この過乾燥処理は、カレンダ処理の前に紙を、その使用時の水分よりも少ない水分まで乾燥するものである。 これは最大限、紙を１．５〜２．５の水分範囲（moisture range）まで乾燥することを意味する。 【０００４】 製紙工程中に生ずる最小の含水量が低減する時に、紙の水分の膨張可能性（mo
isture expansion potential）が低下するので、過乾燥処理は充分に根拠のある処理である。 小さな水分膨張可能性は、製品の印刷適性を向上する。 更に、現時点で過乾燥処理及び再湿潤処理は、紙をカレンダ処理の目標入口水分（target inlet mois
ture）まで直接乾燥処理する場合と比べた時には、カレンダ処理の観点からプロファイルを良好にする。 【０００５】 特にＳＣ紙の製造プロセスにおいては、紙は、適正な目標水分を得る為に湿潤しなければならない。 「オフライン」プロセスにあっては、湿潤処理処理とその湿潤位置とはあまり決定的なものではない。 なぜならば、紙の水分プロファイルや引張り状態やその他の相当の変量は、スーパーカレンダ処理の前にリール領域において充分に均等化される為の時間が存在するからである。 また、オンライン・プロセスにあっては、紙は、カレンダ処理の前に適正な水分に達していることが重要である。 【０００６】 連続する細片、即ち連続ストリップ形のウェブを湿潤する場合の問題は、ウェブの厚さ方向の水分勾配を所望の勾配にする為に含水量を極めて高精度に設定することが困難である点である。 水分勾配が極めて低く設定されるリスクが存在すると共に、カレンダ処理の平坦化効果が必要とされるウェブの表面繊維に作用するのではなく、必要とされないウェブの中央層に作用してしまう。 しかしながら、紙又は板紙の最終品質の観点からは、カレンダ処理をうまく行うことは重要である。 こうして、水の適正な適用量即ち投量は、表面処理をうまく行う為の基本的な条件である。 【０００７】 水分勾配を非常に急峻にする為には、湿潤装置の構造及び／又はその配置に関する公知の構成を使用することが可能であるが、しかしながら、これらの公知の構成にもかかわらず、水分勾配は、ウェブがカレンダに進入する時に、不都合になることがある。 こうして、問題は、湿潤装置の後に発生する水の吸収の結果として、適正な水分勾配をどのようにして得るかという点に帰結する。 湿潤処理の後において、カレンダの前におけるウェブでの水の吸収が不充分であったり、又は水の吸収が過剰になるといった事態が発生することがある。 同様に、水によりに所望の効果がカレンダ処理において得られないという問題が存在する。 これは、ウェブの湿潤が不均一であるか、ウェブの中央層が不必要に湿潤されるか、又は繊維がニップにおいて充分に成形されないといった事態になりうる。 【０００８】 公知の方法は、例えば欧州特許第６１７１６５号及び米国特許第４,９４５,６
５４号に開示されるように、湿潤装置をカレンダに対してカレンダ・ニップに非常に接近するように配置するものである。 【０００９】 本発明の目的は、上述の問題を軽減すること、及び意図した湿潤を行うことができる方法を提供するものである。 この目的を達成する為に、本発明による方法は、湿潤処理を受ける紙ウェブ等の繊維が表面処理の前にその繊維の吸収可能な液体の総量の少なくとも８０％の液体を吸収することができる時間的余裕を有するような早期の段階において液体を塗布することに、主たる特徴を有する。 このウェブは、この液体の添加によって得られる含水量の状態において、表面処理部に案内される。 【００１０】 湿潤処理後にその湿潤が効果を呈する時間は、特に上記湿潤地点からのウェブの走行距離を調整することによって、影響を受ける、即ち変化するものである。
尚、この走行距離の調整は、ロール・システム内のウェブの通路の全長が変化するように、そのロール・システム内のウェブ案内用のロールの位置を変えることによって、達成することができる。 【００１１】 本発明は結局のところ、ウェブが湿潤装置からカレンダまで走行した時のウェブにおける湿潤効果の最適持続時間のみが意図した水分効果を発揮することができるという観察結果に基づくものである。 ウェブは湿潤されて目標水分を得て、
この目標水分の状態でカレンダ・ニップまで案内される。 【００１２】 本発明による方法の別の特徴事項は、添付の従属形式の請求項に記載され、湿潤の均一性に影響する別の調整方法及び可能性を提供する。 【００１３】 本発明による装置は、液体を添加する装置を具備し、この液体添加装置は、ウェブの速度を考慮して、表面処理装置から以下の距離の所に配置される。 即ち、
ウェブに添加された液体は、ウェブにおける湿潤を受けた繊維によって、その繊維が吸収可能な液体の総量の少なくとも８０％が吸収されるだけの時間が存するように、上記距離が定められる。 【００１４】 以下に、本発明を添付の図面を参照して更に詳細に説明する。 【００１５】 図１は、紙又は板紙用の抄紙機の乾燥部から移送される紙又は板紙のウェブＷ
を概略的に示したもので、このウェブＷは湿潤ユニットを通ってカレンダＣに移送される。 この湿潤ユニットは少なくとも一台の湿潤装置２を具備し、この湿潤装置２はそれ自体公知の方法でウェブＷの一表面を加湿する。 尚、湿潤装置２は以下のいくつかの原理のいずれか一つによって機能することができる。 即ち、 スプレー湿潤法、 フィルム・トランスファー湿潤法（ＬＡＳ、シムサイザー等）、 空気の相対湿度の調整による加湿法、 蒸気あて法、必要に応じて蒸気あての前にウェブの冷却を行う。 【００１６】 両面湿潤の場合には、ウェブＷの夫々の面に異なった湿潤原理処理を行うことが可能であることは、もちろんである。 この湿潤処理において、ウェブＷは、所望の表面水分を得て、この湿り状態でカレンダのカレンダ・ニップＮに送られる。 このカレンダは公知のタイプのものでよいが、しかしながら、本発明は、図示された積み重ね（スタック）形のカレンダ・ロール又は連続ロール対から構成されるカレンダのような４個を超えるニップを有するオンライン形のカレンダの前に特に適用することができる。 本発明は、上述の多ニップ形カレンダによって成されるオンライン・カレンダ処理の前のＳＣ紙の製造プロセスに特に適用可能である。 【００１７】 図１に示したように、湿潤装置２はウェブＷの両側に配置される。 この両側にはいくつかの連続する湿潤装置２、図１では２台の湿潤装置が存する。 【００１８】 しかしながら、湿潤処理の後に、湿潤されたウェブＷは、その表面層において水分の吸収が起こり、この水分吸収はウェブＷの表面層からその中央層へと進むので、最後の湿潤装置２とカレンダのニップＮとの間のウェブの通路の全長を以下の条件を満足するように設定することが必要となる。 即ち、ウェブが或る時間要してカレンダＣに到達した時に、そのウェブＷがカレンダ処理について最適状態に湿潤されているという条件を満足するように、ウェブ通路長が設定される。
このカレンダ処理における最適状態とは換言すると、ウェブは、特にその外層では充分に湿潤されるが、その中央層では実質的に乾燥状態のままであり、これによって、ウェブＷはそのＺ方向に充分に急峻な水分勾配が生ずる。 【００１９】 上述の時間は、特に湿潤処理を受けた繊維が以下の所定水量を吸収することができる時間となるように選定される。 即ち、繊維が吸収する所定水量とは、一台以上の湿潤装置２によってウェブＷの同一面に湿潤処理において添加された水のうちの、繊維が吸収可能である水量の少なくとも８０％である。 尚、用語吸収は、紙ウェブ繊維、典型的には木部繊維の膨潤を意味し、この膨潤は、水吸着や吸水や繊維への水拡散移動や浸透圧によって生ずる移動含むものである。 換言すると、繊維の膨潤は少なくとも８０％であるべきである。 【００２０】 実際には、繊維が水を充分に吸収するのに要する時間は、最短でほぼ０.３秒である。 図２は実験室の条件下で測定した単繊維の水吸着時間を示す。 単繊維の場合、カレンダについての適切な水量は最大のほぼ８０％である。 即ち、相当の吸収時間はほぼ２００ミリ秒（ｍｓ）である。 繊維は実際には、個々別々に存するのではなく、紙の網目構造状に互に密集的に接続されている。 この紙の網目構造と水の塗布条件とは、最小時間が上述の０.３秒となるように、水の吸収を減速させる。 或る好ましい条件にあっては、最小時間は、小さな安全上のマージンを含んで０.２秒とすることができる。 【００２１】 最適の塗布時間はもちろん紙の繊維材料と表面化学と網目構造とに依存する。
化学パルプから機械パルプへ遷移するにつれて、必要な吸収時間は増大する。 従って、紙の等級に応じて、ニップよりも０.２〜２秒前に、好ましくは０.３〜２
秒前に、水を塗布することが好ましい。 大部分のプロセスの最も好ましい吸収時間は０.５〜１.０秒である。 例えば、板紙の製造プロセスにおいて、運転速度即ち走行速度は６００ｍ／分にすることができる。 こうして、第１のカレンダ・ニップの所から２〜１０ｍの距離に湿潤装置を配置することが好ましい。 （この距離は０.２〜１.０秒の時間に対応する）。 ＳＣ紙の典型的な製造プロセスにあっては、運転速度は１５００ｍ／分にすることができる。 こうして、第１のカレンダ・ニップの前、５〜２５ｍの所に湿潤装置を配置することが好ましい（これは０.２〜１.０秒の時間に相当する）。 【００２２】 他方、水は紙の繊維間の結合を破断して、紙の乾燥処理中に作られた引張力を緩め、紙の水添膨張（hydroexpansion）を発生し、これは、乾燥処理部から生ずるストリーク即ち筋（可変の水分クロス・プロファイル）の効果を低減し、紙のクロス・プロファイルを均等化する。 例えば、ＳＣ紙にあっては、上述のプロセスを実施する為の湿潤の最適結果は５００〜１５００ミリ秒、好ましくは６００
〜１３００ミリ秒の時間内であると思われる。 尚、これらの時間は、運転速度が１５００ｍ／分の場合には夫々12．5〜37．5ｍの距離と、15〜32．5ｍの距離に相当する。 【００２３】 こうして、運転速度が高速である場合には、湿潤装置をカレンダからできるだけ遠く離して配置することが基本的に好ましい。 湿潤装置の設置距離の上限は抄紙機の構造及び／又は水分保持力に基づいて決定される。 もし、湿潤装置が第１
のカレンダ・ニップから遠すぎる位置に配置された場合には、ウェブは再乾燥される可能性がある。 このような事態は、湿潤装置が乾燥部の内部に、例えば最後の乾燥機グループの前方に位置する場合に特に発生し易すい。 全ての紙又は板紙用の抄紙機及び特にＳＣ紙用の抄紙機においては、好ましい設置位置は、カレンダの第１のカレンダ・ニップの前方、最大４０ｍの所、好ましくは最大３５ｍの所であり、かつ好ましくは乾燥部の後方である。 高速の抄紙機の場合には、その速度によって必要とされるウェブの走行路に沿って測った長い設置距離は、抄紙機の進行方向における乾燥部とカレンダとのまっすぐな固定距離に無関係に、以下に記載する構成によって実現できる。 【００２４】 吸収時間を充分にとることによって、紙の繊維状材料に含有されるポリマーは、水の効果によって確実に可塑化される。 この可塑化によって、カレンダ処理結果が大幅に向上する。 図３及び図４は、添加量を変化させた時の吸収時間の関数としてＰＰＳの進展を示したものである。 ここで図３は非スプレＳＣ紙の上面側の結果を示したものであり、図４はスプレされたＳＣ紙の下面側の結果を示したものである。 これらの図面において、水量「−１」は１ｇ／ｍ ２の増加を表し、
「０」は１．８ｇ／ｍ ２の増加を表し、「１」は２．８ｇ／ｍ ２の増加を表す。 図５は吸収時間の関数として密度の変化を示したものである。 また、図５は図３ 及び図４の実験条件を説明するものである。 【００２５】 従来の解決手段にあっては、水を充分吸収する為の時間が充分ではない。 こうして、水の効果は繊維間の結合破壊効果に主に基づくものであり、ここにおいて、紙の表面層は緩められ、この結果、その成形性が向上する。 本発明による方法は、水の両方の積極的な効果を使用して、カレンダ処理を大幅に向上させる。 こうして、塗布される水量は、実際の吸着で繊維を湿潤する為に必要である量よりも多い。 即ち、ウェブの表面層の繊維間には自由水（遊離水）が存在する。 【００２６】 影響時間が長いことは、液体塗布の結果の観点からも好ましいことである。 もし、液体が小滴の形でのスプレによってウェブＷの表面に塗布される場合には、
これによって形成される液体フィルムは、最良のスプレプロセスであっても不連続になってしまう。 水滴傷を回避する為に、液体はウェブの平面の方向に広がる為の時間が与えられる。 こうして、液体フィルムの不均一性によって生ずる紙の小さな光沢変動を回避することが可能である。 【００２７】 以下に、ウェブが乾燥部とカレンダとの間に設けられた部分を通過する場合の好ましい方法を説明する。 【００２８】 ウェブが湿潤点からカレンダまで走行する距離は、高速機の場合に充分な吸収時間を確保する為に、比較的長くする必要があるので、乾燥部と乾燥との間に配置されたロール・システムＴにおいて、そのシステムＴの上部ロール１と下部ロール１との間に曲がりくねった通路又はジグザグ状の通路を設け、ウェブがこの通路に沿って走行するように構成することが好ましい。 こうして、走行距離を、
抄紙機の水平方向距離に無関係に、増大することができる。 複数のロール１が湿潤装置２の後方に配置される。 図１に示したように、ウェブの同一面を湿潤する２個の連続する湿潤装置２の間には、１個のロール１が設けられ、このロール１
によってこの連続する湿潤装置の間の距離を増大することができる。 【００２９】 ロール・システムＴの部分のウェブＷの通路の全長を変えるようにロール・システムＴの複数のロール１の相互位置を変更することによって、湿潤装置２とニップＮとの間の距離も増減することができる。 これを実行する為に、ロール・システムＴの少なくとも１個のロール１の位置を変化させると、即ち、２個の連続するロール１の間の距離を変化させると、ロール・システムＴの最初のロール１
と最後のロール１との間の通路の全長が変化する。 この距離の変更の為には、ロール１は湿潤ユニットの長手方向（図１の左右方向）及び／又はその高さ方向（
図１の上下方向）に移動することができるが、しかしながら、抄紙機が必要とする空間節約の観点からして、ロール１を実質的に高さ方向に移動する方法が最良の実施例であることは明白である。 【００３０】 同様に、湿潤装置２間のロール１を移動することによって、湿潤装置２間の距離を、それらの湿潤装置２の移動なしに、変化させることが可能となる。 【００３１】 本発明の目的の実行について述べると、ロール・システムＴにおいて、１個のロール１を移動するのではなくて、数個のロール１を同時に又は異なった時に移動可能に配置することが好ましい。 こうして、湿潤ユニットにとって典型的には、複数のロール１は複数の特別なロール列ＴＲ（好ましくは、図示のように二列）を構成するように配置され、このようなロール列ＴＲは紙又は板紙用の抄紙機の空間節約の観点で好ましい。 こうして、本発明の好適実施例によると、一方のロール列ＴＲの全体が第２のロール・ラインＴＲ即ち他方のロール列ＴＲに対して特に実質的に高さ方向に移動されるように配置される。 【００３２】 複数のロール１及び／又はロール列ＴＲを移動する為には、それ自体公知の力装置や動力伝達装置や自動制御装置又はその相当装置を抄紙機技術に関連させて使用することが可能である。 特にロール列ＴＲ全体を移動する場合には、複数のロールの同時移動の為に支持構造体や連結装置及びその他の相当装置を設ける必要があるが、これらの装置は公知技術に基づくものである。 上述の装置を使用することによって、ロール列ＴＲ全体の移動構成に加えて、１個以上のロール１を別個に移動することができるような実施例も実現可能であることは明らかである。 【００３３】 上述の構成は、湿潤ユニットがたった１個のロール１を有する特別な場合にも適用できるものである。 このような特別な場合には、ウェブＷの通路の最短の全長は、湿潤装置２とカレンダＣとの間の直線によって実質的に作られ、この全長はロール１によってウェブＷの通路を曲げる、即ち方向を変えることによって、
増大させることができる。 上述の距離が数メートルである場合を考慮に入れると、もっと好適の解決手段はウェブの走行路を増長するには少なくとも２個のロール１又はその同等物を必要とする。 湿潤２とカレンダＣとの間に少なくとも３個のロール１又はその同等物を有する多ロール構造体が最適の実施例である。 【００３４】 ロール１をウェブ走行案内用の別の手段に置換えることも可能であり、この場合にはこの別の手段を移動することによってウェブの走行路の長さを変えることができる。 【００３５】 ウェブＷは、湿潤ユニットを通った後に、カレンダＣまで走行する。 このカレンダＣの２個の第１のロールは図においてロール３及び４として示され、両ロール間にカレンダ・ニップＮを形成する。 ウェブＷはこのニップＮを通過する。 尚、このニップは、カレンダＣの唯一のニップとすることもできるが、図１に示した例では多ロール式カレンダＣの第１のニップである。 尚、この多ロール式カレンダＣではウェブＷの走行方向に数個の連続カレンダ・ニップＮが設けられている。 このニップＮにおいては、ウェブが湿潤処理を受けた側の面には過熱されたロールが配置されることはもちろんである。 もし、湿潤処理が両面に行われる場合には、両方のロール表面を加熱することができる。 【００３６】 このような方法及び装置は、製紙プロセス用の直接延長部として働く抄紙機カレンダと特に関連して使用されるものであるが、中間貯蔵部からの紙ウェブを別個の作業ステージにおいてカレンダ処理する場合にも使用することが可能である。 この後者の場合には、巻かれていた紙は、ほどかれて湿潤処理を受け、その後に第１のカレンダ・ニップを通過する。 【００３７】 液体の添加後に充分長い滞留時間が存在するので、紙ウェブの平面の方向における紙の均一吸収性を向上することが可能である。 以下に、特にウェブＷの平面の方向において湿潤装置２による液体の添加を改良したいくつかの方法を説明する。 【００３８】 上述のように、スプレ・ジェットによってカレンダ処理の目的の為に充分均一な水フィルムを紙の表面に塗布することはかなりむずかしいことが判明している。 現在の構成にあっては、不均質なフィルムによって水滴傷のような不均一なカレンダ結果や表面損傷が生じる。 これらの問題は、吸収時間を充分長くすることによって、軽減することができる。 以下に、特に小滴スプレの時の塗布結果を改良する別の方法を説明する。 【００３９】 均一な水フィルムを作り出す為の基本的な必要条件の一つは、公知の機能を備えた高機能スプレ・ノズルを使用することである。 このようなノズルを見出すことは以下の理由により困難である。 即ち、現状では、高精度の要求はあまり重要視されておらず、ノズルの製造公差が大部分の場合高すぎ、かつノズルの機能（
小滴の大きさ分布や紙の塗布領域や紙に移送される水分や水分の均一性）の評価及び測定は非常にむずかしい。 【００４０】 湿潤装置２として現在の基本的なノズルを使用することによって、湿潤処理において均一な水フィルムを得ることが可能である。 この方法は紙の収着能力を調査した知見に基づくものである。 或る紙の等級は所与の時間単位内において一定の表面面積で或る水量を結合及び吸収することができる。 図６は、ウェブＷの下から行うスプレ湿潤処理の原理を概略的に示したものである。 【００４１】 水量が上述の水収着能力よりも統計的に充分大きい場合には、ウェブの進行方向におけるスプレ・ジェットの長さを調節することによって水量を調整することができ、こうして、スプレ・ジェットのわずかな不規則性にもかかわらず、均一な水フィルムを得る。 尚、水量とは、単位時間中に湿潤装置から塗布される単位表面積当りの液体の量である。 この水量は、表面からはね返る水の損失を考慮して、かなり多くしなければならない。 【００４２】 図６は、湿潤装置として機能するスプレ・ノズルから噴出されたスプレ・ビーム２ａを示す。 この図において、この現象、即ちスプレ・ビームは標準幅のウェブＷの幅全体に広がっているので、ウェブの長手方向の指定は表面積として取扱うことができる。 【００４３】 接触時間ｔｃはｄ／Ｖｗであり、ここでｄはウェブの表面上のスプレ・ビーム２ａの長さであり、ＶｗはウェブＷの速度である。 水量Ｖａｐｐは、単位が例えばｇ／（ｍ ２ ×ｓ）であり、スプレ・ジェットによってカバーされる表面積Ａ１
にスプレされた量であり、この水量は、ビームの長さとノズルのスプレ速度とによって決まる。 他方、ウェブＷは紙等級特有の水収着能力Ｖｓｏｒｐを有し、この水収着能力は、表面が単位表面積及び単位時間当りで水量を吸収することができる能力を示し、この単位もｇ／（ｍ ２ ×ｓ）である。 水収着能力よりも多い水量がスプレされる。 即ちＶａｐｐ＞Ｖｓｏｒｐである。 実際上、これはまた、吸収又は膨潤の時間ｔｉが接触時間ｔｃよりも長いことを意味し、即ち、ビーム２
ａの後にウェブＷの表面上に均一な液体フィルムが生成されることを意味する。
これがカレンダの前の長い影響時間と組合せられると、非常に均一な湿潤処理が達成される。 【００４４】 ウェブＷからノズルまでの距離を調整可能にすることによって、ビーム２ａの長さｄ（表面積）を例えば表面積Ａ２に変えることができる。 この時、Ｖａｐｐ
も変化するが、ノズルの流量（ｇ／ｓ）は一定のままである。 【００４５】 Ｖｓｏｒｐは、いくつかのファクター、例えば紙の組成や種々の塗布条件（空気流やジェットの直線速度やスプレ角）に依存する。 これは紙の等級毎に、種々の条件に従って決定することができる。 【００４６】 繊維を膨潤する液体をウェブＷに、少なくとも二つの連続する箇所で、添加することは好ましいことである。 この場合には、一度に少量を塗布することが可能になる。 この結果、水は、カレンダ処理結果の観点から重要である表面層に向けられる。 これは例えばＳＣ紙等級の製造時には大切である。 一度の添加によっても良好な効果を得ることができるけれども、２以上の連続する箇所で少量ずつ添加することは、紙の平滑度及び／又は疎水性を増す場合、又は水分勾配の形が重要である場合に、特に好ましい。 【００４７】 水が次々と少量づつウェブに吸収される様子は以下のようにして行われる。 即ち、第１の添加、即ち塗布地点において、添加された水の大部分はウェブに吸収されてしまうが、しかしこの水の一部は、次の水が添加される時にも、紙又は板紙の粗さの容積内に表面水として残存する。 その後に、第３の水を添加することができ、この添加地点では、上述の表面水とすぐ前の添加地点で添加された水との大部分が既にウェブ内に吸収されている。 【００４８】 移動中のウェブの表面に均一にスプレ塗布される水フィルム又は他の液体の塗布作業は、数個の連続する水ジェットの使用を必要とするであろう。 ウェブが高速度で移動している時には、水ジェットは、ウェブに確実に接触するように、かなりの高速度でなければならない。 スプレ実験によって、空気の非制御流に起因するウェブ表面の乱れ現象が発生することが判明した。 図７ａにおいて、これらの乱れ領域が文字Ｚで示されている。 【００４９】 この乱れ領域においては、空気とウェブ表面ではねかえった水との混合物が、
ウェブ表面に衝突してウェブ表面にいわゆる「風」跡、即ち５〜１０ｃｍの間隔で生ずる量的変動を作る。 尚、この「風」跡は例えばカレンダ成果を害するものである。 【００５０】 図７ｂにおいて、制御部材５が、スプレ角に応じて、両ジェット２ａの間に又は単一ジェットの両側若しくは一方側に配置される。 これらの部材は、空気とウェブ表面ではね返った水との混合物が先行の水ジェットに干渉せずにかつそのウェブ表面にサイド付着しないようにする為に、設けられる。 これによって、極めて有害な風跡が除去される。 こうして、上述の部材はまた、システム全体の制御性を改良する。 これらの制御部材５は例えば、ウェブＷの表面の方に向けられた壁であってもよい。 これらの壁は、ウェブ表面に充分接近配置され、これによってウェブ表面近傍に存する水と空気との混合物が上述の壁に衝突する。 図７ｂはウェブの真下からのスプレ湿潤を示し、ここでは、水は部材５の表面に沿って下方に流れる。 このような方法は別の方向の場合、例えば湿潤が上方から行われる場合にも適用することができ、この場合には、上述の部材は、水がウェブに戻らないようにする構造体、即ち例えば水吸収体とすることができる。 【００５１】 本発明は上述の説明及び図面にのみ限定されるものではなく、添付の図面に応じて変更することができる。 上述の説明はスプレ式の湿潤処理に集中していたが、紙ウェブ又は板紙ウェブの仕上処理に関する本発明の効果は他の湿潤方法であっても得ることができる。 【００５２】 特に、本発明は、紙がそのフォーメーションの後に２〜６％の最終水分範囲まで乾燥され、それから再湿潤の目標水分が８〜１１％であるオンライン形製紙工程に適用することができる。 【００５３】 塗布される液体は典型的には水である。 この水は、水のみとすることもできるし、溶質として他の物質を含有することもできる。 【００５４】 湿潤処理後に行われるウェブ表面の処理は、表面の湿潤が有効であるようなタイプのものである。 この処理は例えば機械成形であり、多分、この機械成形には熱処理が組み合わされる。 カレンダ処理はこのような処理の実用的な例である。 【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明による方法の原理を示すと共に本発明による装置を示す側面図。 【図２】 水の吸収及び水量の効果を示す図。 【図３】 水の吸収及び水量の効果を示す図。 【図４】 水の吸収及び水量の効果を示す図。 【図５】 水の吸収及び水量の効果を示す図。 【図６】 均一な二次元塗布を得る為の調整原理及び水の投量を示す図。 【図７】 ウェブの平面に対する二次元状の均一塗布を得る為の好適方法を示す図。 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4L055 BD08 BE01 BE02 BE20 CH01 CH02 EA19 EA24 FA23 FA30 |
