用于制造材料幅面的装置和方法 |
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| 申请号 | CN200980151417.5 | 申请日 | 2009-11-18 | 公开(公告)号 | CN102257215B | 公开(公告)日 | 2015-04-08 |
| 申请人 | 沃依特专利有限责任公司; | 发明人 | 乔奥.V.伯查特; 托马斯.谢尔布; 路易兹.C.希尔瓦; 罗杰里奥.贝拉迪; 丹妮拉.雷兹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于给 纤维 幅面(10)、尤其是薄页纸幅面脱 水 的装置(3)，该装置带有具有 压榨 区长度L1的第一压榨区(15.1)，所述纤维幅面(10)在环绕的、可渗透的带(8)和环绕的、可渗透的支承带(9)之间被导引穿过所述第一压榨区，其中，这样设计所述第一压榨区(15.1)，使得所述可渗透的带(8)、所述纤维幅面(10)和所述支承带(9)至少在压榨区长度L1的一部分上可以由 流体 流过。所述装置还具有在第一个压榨区之后的、具有压榨区长度L2的第二压榨区(15.2)。本发明的特征在于，所述纤维幅面(10)在具有不同可压缩性的两个带(8，9)之间被导引通过所述第二压榨区(15.2)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于给纤维幅面(10)脱水的装置(3)，该装置带有具有压榨区长度L1的第一压榨区(15.1)，所述纤维幅面在环绕的、可渗透的带(8)和环绕的、可渗透的支承带(9)之间被导引穿过该第一压榨区，其中，这样设计所述第一压榨区(15.1)，使得所述可渗透的带(8)、所述纤维幅面(10)和所述支承带(9)至少在压榨区长度L1的一部分上可以由流体流过，所述装置还具有在所述第一压榨区之后的、具有压榨区长度L2的第二压榨区(15.2)，其特征在于，所述纤维幅面(10)在具有不同可压缩性的两个带(8,9)之间被导引通过所述第二压榨区(15.2)，其中，所述压榨区长度L1大于所述压榨区长度L2。 |
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| 说明书全文 | 用于制造材料幅面的装置和方法技术领域[0001] 本发明涉及一种用于给纤维幅面、尤其是薄页纸幅面脱水的装置，该装置带有具有压榨区长度L1的第一压榨区，，纤维幅面在环绕的、可渗透的带和环绕的、可渗透的支承带之间被导引穿过该第一压榨区。这样设计第一压榨区，使得所述带、纤维幅面和所述支承带至少在压榨区长度L1的一部分上可以由流体流过。所述装置额外地具有在第一个压榨区之后的、具有压榨区长度L2的第二压榨区。本发明还涉及一种用于为纤维幅面脱水的方法和用于制造纤维幅面的机器。 背景技术[0002] 这种装置公知为用于制造高质量的大体积薄页纸产品。该质量级也称为“特级薄页纸”。在这样的种类中特别重要的是，具有良好的吸水能力和水份保持能力的多卷片状结构。在制造特级薄页纸时，质量是前提。制造方法非常复杂并且耗费能量。这些薄页纸产品的成本因此非常高。 [0003] 专利文献WO2005/075736A2记载了一种用于制造特级薄页纸的机器和方法。该纤维幅面在成型区域之后在带有压榨带的脱水单元中脱水。在此，纤维幅面位于结构化的滤网和带(例如毡)之间，并且通过抽吸辊导引。该抽吸辊用真空运行，以便通过流过的热空气良好地为幅面脱水，其中，脱水由压榨带支持。为进一步经济地提高干重含量(Trockengehalt)，还任选地在下游再连接一个气动压榨机或者加压干燥器(Boostdryer)。这种装置非常耗费。 [0004] 公知的“空气穿透干燥”方法(TAD)提供了制造特级薄页纸的另一种可能方式。在这种方法中，大体积流的热空气或者热蒸汽借助于压力罩和鼓风机被挤压通过位于结构化的滤网上并且通过大的通流筒导引的纤维幅面。其需要耗费的通风-蒸汽系统。在成型区域需要多个高能耗的真空泵。 [0005] 除了特级薄页纸外还有标准质量的薄页纸。这种质量在所谓的新月形机器上制造。这种被证实有利的薄页纸机构造非常简单，能耗低，并且针对产品设计。然而，制造出的纤维幅面的质量明显低于特级薄页纸。价格也相应明显低于特级薄页纸。 [0006] 两种质量都在局部国际市场上被设立。然而，随着近年来发生的原材料和能源形势的变化，市场对薄页纸的质量和价格方面的要求发生了变化。市场不断地追求新的薄页纸质量，所述质量尽管一方面在特级质量之下，然而明显高于标准质量，另一方面，在此在使用较少的高质量原材料的同时，为制造薄页纸需要明显更少的能量。 发明内容[0007] 因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种廉价地制造中等质量的薄页纸的方案。此外，应当这样灵活地构造用于制造中等质量薄页纸的薄页纸机，使得可以通过快速修改既能制造特级质量也能制造标准和中等质量。 [0008] 该技术问题通过权利要求1的后续特征解决。本发明建议一种用于给纤维幅面、尤其是薄页纸幅面脱水的装置，该装置带有具有压榨区长度L1的第一压榨区，纤维幅面通过该压榨区在环绕的、可渗透的带和环绕的、可渗透的支承带之间导引穿过，其中，这样设计所述第一压榨区，使得可渗透的带、纤维幅面和支承带至少在压榨区长度L1的一部分上可由流体流过，并且带有位于第一压榨区之后的、具有压榨区长度L2的第二压榨区。本发明的特征在于，所述纤维幅面在不同的可压缩性的两个带之间被导引经过第二压榨区。 [0009] 一方面，该方案具有这样的优点，即，在第二压榨辊隙中经济有效率地进行纤维幅面的脱水。通过第二压榨辊隙中的带的不同可压缩性保证，纤维材料幅面贴靠在可压缩性较小的带的表面结构上，且在压榨辊隙内由较高可压缩性的带相对挤压。通过这种不同的可压缩性或柔软度，在较高可压缩性的带存在弹性变形的同时产生纤维幅面和带之间紧贴的、在面上的均匀接触。即便使用带有具有袋或者凹陷的、结构化的表面的带，这种接触也能得到保证。这种均匀的接触有助于排水，因此实现了薄页纸幅面的较高干重含量。因此，可以明显降低整个制造过程的能量消耗。通过按本发明的方案产生或保持了纤维幅面的三维结构及其表面，并同时实现了高的干重含量。 [0010] 这种优点使得在第一压榨辊隙中流过纤维幅面的流体的体积流量得以减小，并且因此，相比特级质量降低了25％的能耗。 [0011] 尽管这种质量相对特级质量有所降低，但是还是明显优于标准质量。实验表明，尽管纤维幅面的厚度略小于特级薄页纸的厚度，但是比标准表面还是高50％。 [0012] 在一种优选的实施形式中，通过第二压榨区导引的、具有较高可压缩性的带是毡。按照申请人地所谓的矢量技术的毡是特别恰当的毡。按这种技术的毡包括织造的基础织物，在该基础织物上在朝向纤维幅面的侧面设置有非织造的、由毡纤维制成的层，所谓的矢量层。这些层的纤维是三维定向的，并且具有大于30分特，尤其大于67分特，优选大于100分特，甚至大于140分特的精细度(Feinheit)。这具有这样的优点，毡是非常开放的并且因此易于脱水。透气度小于80cfm，尤其小于40cfm，优选小于25cfm。 [0013] 此外，粗纤维在矢量层中的三维布置使得毡在通过压榨辊隙时具有良好的弹性(恢复性)。在此，毡被压缩并且朝压榨辊隙再次几乎回弹到其原始的厚度。矢量层的单位2 2 面积重量在100g/m至500g/m 之间。矢量层优选由至少一个由较细的纤维制成的纤维层覆盖，该纤维层与纤维幅面接触。这种较细的纤维具有小于30分特，尤其小于12分特，优选小于4分特的精细度。 [0014] 在一种实际的实施形式中，在至少一个纤维层和所述矢量层之间设置另一层，其纤维具有在矢量层的精细度和与纤维幅面接触的纤维层的精细度之间的精细度。该另一层的精细度例如在8到15分特的范围内，优选10分特。 [0015] 在另一种优选的实施形式中，通过第二压榨区导引的、具有较小可压缩性的带是具有结构化的表面的带和/或TAD滤网。较小可压缩性的带优选可以包括织造的结构和/或非织造的结构，例如结构化的薄膜。 [0016] 有利的是，第一压榨辊隙可渗透的带具有结构化的表面和/或是TAD滤网。可渗透的带优选可以包括织造的结构和/或非织造的结构，如结构化的薄膜。 [0017] 按照本发明，这样构造结构化的带，使得纤维幅面通过带的结构化的表面的结构本身获得一种改善了薄页纸幅面质量的表面结构。 [0018] 按照一种实际的设计构造，第一压榨辊隙可渗透的带形成第二压榨区的、具有较小可压缩性的带，并且导引经过该第二压榨区。这具有这样的优点，即，纤维幅面可以保留在可渗透的带的结构化的表面上，并且不必转送。因此，获得了高的单位体积以及纤维幅面的结构。 [0019] 用于给纤维幅面脱水的装置优选是薄页纸机的一部分，其中，可渗透的带延伸经过薄页纸机的成型区域，并且在该带上产生并成型纤维幅面。纤维幅面合适地保持在可渗透的带上，直至转送到用于纤维幅面成品干燥的烘缸上。纤维幅面的转送在通过压榨辊和扬克式烘缸形成的压榨区域内进行。在此，对于特级薄页纸，压榨辊构造为光滑的、非抽吸式的压榨辊，而对于中等薄页纸质量则通过抽吸式的抽吸压榨辊形成。 [0020] 按本发明的方案也可以用于双滤网成型装置。在这种成型装置类型中，纤维幅面在成型区域之后转送到支承带上。纤维幅面合适地被转送到可渗透的带上。 [0021] 有利的是，较小可压缩性的带比较高可压缩性的带具有更粗糙的表面和/或更高的透气度，也就是具有更大的柔软度。 [0022] 在另一种设计构造中，较小可压缩性的带是经线的纱线密度在大于14.1线(Fd)每厘米(36Fd/英寸)，尤其是大于等于17.3线(Fd)每厘米(44Fd/英寸)，优选大于22线(Fd)每厘米(56Fd/英寸)的精细滤网。这实现了纤维幅面与滤网和毡均匀紧密的接触，因此在压榨之后实现了较高的干重含量。 [0023] 有利的是，较小可压缩性的带是精细的滤网，而纬纱具有小于等于0.45mm，尤其小于等于0.41mm，优选小于等于0.35mm并且有利地小于等于0.35mm的直径，而经纱具有小于等于0.40mm，尤其小于等于0.35mm，优选小于等于0.3mm的直径。滤网厚度在0.5至1mm的范围内。 [0024] 在实际的实施形式中，较小可压缩性的带是精细的滤网，该滤网带有大于3 3 3 14.16m/min(500cfm)，尤其大于15.58m/min(550cfm)，优选大于等于17m/min(600cfm)的透气度。如果精细的滤网延伸经过第一和第二压榨辊隙则是特别有利的。 [0025] 有利的是，较小可压缩性的带是精细的滤网，其中，至少与纸接触的侧面具有大于等于20％，优选大于等于25％，尤其大于27％的接触面积。如果纤维幅面直接从滤网转送到扬克式烘缸上则是特别有利的。纤维幅面在该接触位置的区域内被压到烘缸的表面上。由此提高该压榨区的强度并因此也提高纤维幅面的强度。这使得能够在使用较廉价的原材料时保持同样的强度。这种接触面可以通过磨掉滤网的弯曲部实现。在中等质量的薄页纸幅面中，接触面在20％至32％的范围内。 [0026] 在另一种设计构造中，较小可压缩性的带是带有结构化的表面的精细滤网。该表面具有突出和凹陷的区域，其中，凹陷的区域形成袋(口袋)。 [0027] 突出和凹陷的区域均匀地布置在滤网表面上。可以叠加装饰结构。 [0028] 较小可压缩性的带优选是精细的滤网，其中，与纸接触侧的突出区域的面积份额大于等于20％，优选大于等于25％，尤其大于等于27％。 [0029] 按照本发明的一种有利的设计，较小可压缩性的带是精细的滤网，该滤网具有带有小于77.4个袋(口袋)每平方厘米(500个袋每平方英寸)，有利地具有小于38.7个袋(口袋)每平方厘米(250个袋每平方英寸)，尤其优选带有小于等于31个袋(口袋)每平方厘米(200个袋每平方英寸)，尤其是小于28个袋每平方厘米(180个袋每平方英寸)，优选带有小于23个口袋每平方厘米(150个袋每平方英寸)的结构化的表面。 [0030] 在一种有利的实际实施形式中，较小可压缩性的带可以根据要求是精细的滤网，该滤网带有大于23个凹陷每平方厘米(150个口袋每平方英寸)，尤其是大于69.7个袋(口袋)每平方厘米(450个袋每平方英寸)的结构化的表面。在一些应用情况下也可能的是，其中，非常精细的滤网带有直至154.8个袋(口袋)每平方厘米(1000个袋每平方英寸)。 [0031] 为制造卫生纸使用例如具有结构化的表面的精细滤网作为具有较小可压缩性的带，该结构化的表面具有直至69.7个袋(口袋)每平方厘米(450凹陷每平方英寸)，尤其是55.7袋(口袋)每平方厘米(360个袋每平方英寸)。在此，根据质量要求，口袋数量的下边界值在46.4个袋(口袋)每平方厘米(300个袋每平方英寸)到3.87个袋(口袋)每平方厘米(25个袋每平方英寸)之间。 [0032] 为制造用于厨房卷纸的纤维幅面合适地使用带有结构化的表面的精细滤网作为较小可压缩性的带，该结构化的表面具有小于40.3个袋(口袋)每平方厘米(260个袋每平方英寸)并且大于3.87个袋(口袋)每平方厘米(25个袋每平方英寸)。为了更高的吸水能力，口袋数量优选在31个袋(口袋)每平方厘米(200个口袋每平方英寸)到23.2个袋(口袋)每平方厘米(150个袋每平方英寸)。 [0033] 在另一种设计构造中，较高可压缩性的带具有大于等于0.5N/mm2，尤其是大于2N/2 2 mm，优选大于4N/mm的压缩模量(可压缩性的动态模量)“G”。在实际情况下，压缩模量 2 2 2 可以大于等于0.05kN/mm，尤其是大于1kN/mm，优选大于4kN/mm。该压缩模量“G”是带的回弹特性或者复位能力的量度。 [0034] 压缩模量等于压缩时压缩应力(N/mm2)和毡的相对厚度变化的商。该值可以借助于测量装置确定。测量装置具有例如两个可相对挤压的压模，所述压模带有分别一个面A。带样品或者毡样品在压模之间以恒定的力F压紧并压缩。在此，通过压模的路程测量系统确定出现的厚度变化delta D。压缩模量由G＝F/A(delta D)计算出。通过这种计算方法既可以计算较高可压缩性的带也可以计算出较低可压缩性的带的压缩模量。 [0035] 在测量中，带可以在新的状态或者在用过的状态。 [0036] 此外有利的是，较高可压缩性的带具有小于100000N/mm，尤其是小于90000N/mm并且优选小于等于70000N/mm的动态刚度K*。动态刚度K*(N/mm)是可压缩性的量度，其中，可压缩性表示带在每牛顿的力作用下的厚度变化量(以mm计)。 [0037] 动态刚度K*由可压缩性的倒数计算出。在此，可压缩性是厚度变化量delta D和通过上述测量装置测得的力的商。 [0038] 在一种实际的实施形式中，第一压榨区可渗透的支承带形成第二压榨区较高可压缩性的带，并且导引通过该第二压榨区。这种实施形式实现了可靠的幅面导引，良好的运行能力和廉价的解决方案。 [0039] 在另一种设计构造中，可渗透的支承带没有结构化的表面和/或设计为毡。 [0040] 在本发明的另一种实施形式中，使用空气和/或热空气和/或蒸汽作为至少在压榨区长度L1的一部分上流过纤维幅面和支承带的流体。 [0041] 按照一种实际的实施形式，压榨区长度L1大于压榨区长度L2，尤其是压榨区长度L1大于压榨区长度L2的十倍，优选大于压榨区长度L2的二十倍，尤其是大于压榨区长度L2的三十倍。第一压榨区例如在优选的实施形式中具有1200mm的压榨区长度L1。 [0042] 在第一压榨辊隙中，在小压力下柔和地脱水。反之，在第二压榨辊隙中使用较高的压力。这种组合除了技术上的优点之外还有这样的效果，即，较高可压缩性的带通过较高的、短时间的压力脉冲清洁。这尤其对于毡是有利的。 [0043] 根据一种优选的实施形式，第一压榨区通过可渗透的压榨元件和可渗透的配对元件形成。可渗透的压榨元件优选设计为压榨带和/或压榨靴。 [0044] 压榨带由抗拉的带构成，优选由滤网织物或者螺旋滤网或者金属滤网或者多孔的金属带或者由复合材料制成的带构成。为产生压力，压榨带被以40kN/m到60kN/m张紧，并且通过抽吸辊或者弯曲的表面导引。 [0045] 为提供流体，在一种优选的实施形式中，为压榨元件配设压力罩。流体可以具有过压或者以环境压力提供。 [0046] 按照另一种优选的实际实施形式，配对元件由具有弯曲或平的接触面的辊或箱构成。 [0047] 配对元件优选抽吸第一压榨区。为制造中等质量的薄页纸幅面，在配对元件中施加0.4至0.3巴的真空并因此小于在生产特级薄页纸时施加的0.6至0.5巴的真空。因此，运行成本明显更低。在此有利的是，在压力罩中没有或仅以非常小的过压提供流体。因此可以避免泄露。 [0048] 在本发明另一种优选的设计构造中，第二压榨区由压榨元件和配对元件组成。 [0049] 第二压榨区的配对元件优选由光滑和/或硬的辊形成。 [0050] 该辊的表面通过辊涂层(Walzenbezug)形成，其中，涂层的厚度约为15mm。表面具有0到5P&J，优选0到1P&J的硬度。在另一种设计构造中，表面具有沟槽，该沟槽螺旋状或者沿周向平行延伸地布置。 [0051] 另一种实施形式设计为，第二压榨区的压榨元件由包括压罩(Pressmantel)和压靴的靴式压辊构成。 [0052] 在一种优选的实际构造中，第二压榨区的压榨元件由软辊构成。辊的表面可以设计具有30至33P&J的硬度。该辊优选也由涂有辊涂层的辊芯构成。 [0053] 辊涂层的厚度在18至25mm的范围内，优选在19到21mm的范围内。这样选择辊涂层，使得硬度由于辊运行过程中的吸水而变软4至5个P&J点。 [0054] 为保证良好的脱水，压榨元件具有钻盲孔并刻槽的表面。槽优选可以螺旋状或者沿周向平行延伸地的布置。 [0055] 在一种实际的实施形式中，可以使用钻孔的抽吸辊作为第二压榨区的压榨元件。 [0056] 第二压榨区的线力(Linienkraft)优选在20kN/m到90kN/m的范围内。 [0057] 第二压榨区具有在20mm到250mm之间的辊隙长度，优选大于等于40mm的长度。 [0058] 在一种优选的布置中，第二压榨区的配对元件配设有较小可压缩性的带。 [0059] 在另一种优选的布置中，第二压榨区的压榨元件配设有较高可压缩性的带。 [0060] 在另一种可能的设计构造中，第二压榨区的配对元件与第一压榨区的配对元件对应配设而形成第二压榨区。这是特别廉价的方案，因为第一压榨区的配对元件同时用作第二压榨区的压榨元件。因此可以节约压榨元件。对于这种情况，第一压榨区用作第二压榨区的压榨元件的配对元件至少在第二压榨区的范围内被抽吸。 [0061] 本发明用于解决所述技术问题的第二个方面在于用于给纤维幅面，尤其是薄页纸幅面脱水的方法，其中，纤维幅面在环绕的、可渗透的带和环绕的、可渗透的支承带之间导引通过具有压榨区长度L1的第一压榨区，其中，所述带、纤维幅面和支承带至少在压榨区长度L1的一部分上由流体流过，并且之后，在具有压榨区长度L2的第二压榨区中被脱水。该方法的特征在于，所述纤维幅面在具有不同可压缩性的两个带之间被导引通过第二压榨区。 [0062] 按照该方法有利的是，如果流体首先流过所述带，然后流过纤维幅面，再流过所述支承带。 [0063] 在所述方法的一种优选的设计构造中，纤维幅面中的水在第一压榨区中通过机械压力和/或通过挤压脱水和/或通过热力烘干脱水。 [0064] 按照另一种实施形式，纤维幅面在第二压榨区通过机械压力和通过较高可压缩性的带的支撑作用脱水。通过纤维幅面与较高可压缩性的带的紧密接触，可以利用有利于脱水的毛细效应。 [0065] 本发明用于解决所述技术问题的第三个方面涉及一种用于制造纤维幅面，尤其是薄页纸幅面的机器，包括按本发明的第一方面的压榨区，以及通过压榨元件和烘缸，尤其是扬克式烘缸形成的第三压榨区，所述纤维幅面与包毡(Bespannung)一起导引经过所述第三压榨区，其中，所述机器具有另一装置，该装置使得能够实现由三个压榨区的选择和/或组合构成的不同机器方案。 [0066] 按照本发明的一种优选的实施形式，该另一装置由选择导向辊、带有幅面导引调节器的调节辊、带有张紧装置的张紧辊、幅面清洁装置、悬臂装置中的至少一个构成。薄页纸机器各种各样地构造，其要求各种类型和质量。框架例如包括用于固定另外的装置的支架，例如仅为制造标准质量所需而不为生产特级质量所需的辊。 [0067] 同样有利的是，框架是可悬臂的，也就是说，框架包括横向于机器延伸的悬臂梁，该悬臂梁在更换滤网时支承并卸载操纵者侧的框架，因此可以在短时间内装入新的无缝包毡。这种方案尤其在使用具有结构化的表面的滤网时(如本发明规定的那样)特别有利，因为这种滤网由于干扰的标记无缝地设计。如果没悬臂的话滤网更换或非常耗时。 [0068] 因此，该另一装置使得机器能够迅速根据生产标准质量(图4)、中等质量(图1)和特级质量(图3)的要求更改。 [0070] 本发明的其它特征和优点由以下参照附图对优选实施形式的说明得出。 [0071] 在附图中示出： [0072] 图1是带有按本发明的装置的薄页纸机的第一种实施形式； [0073] 图2是图1中的局部A剖切的放大剖视图； [0074] 图3是用于生产特级质量的薄页纸的薄页纸机的第二种实施形式； [0075] 图4是用于生产标准质量的薄页纸的薄页纸机的第三种实施形式； [0076] 图5是结构化的滤网的局部剖切视图。 具体实施方式[0077] 图1示出了用于制造中等质量和特级质量的薄页纸的薄页纸机1。机器1由成型区域2、按本发明的装置3和干燥区域4组成。薄页纸幅面10在成型区域2中形成。为此，通过流浆箱5将纤维悬浮液喷到通过可渗透的带8和外成型筛7形成的间隙中。两个包毡7,8通过成型辊6导引并且纤维悬浮液在此被脱水并形成薄页纸幅面10。成型辊6是全涂层辊。纤维幅面10的脱水仅通过外滤网实现。可渗透的带8设计为带有结构化的表面的滤网。该滤网具有突出和凹陷的区域，其中，凹陷的区域形成袋(口袋)。突出和凹陷的区域均匀地布置在滤网表面上。也可以叠加装饰结构。在成型辊6的区域中形成纤维幅面10的过程中，袋被用纤维悬浮液的纸纤维填充。因此在袋的区域形成了薄页纸幅面10中枕头状的大体积区域。结构化的滤网8具有小于等于55.7个袋(口袋)每平方厘米(360个袋每平方英寸)。在该例子中，结构化的滤网8是单层的4杆的滤网，带有20.9根纱线每厘米(53Fd/英寸)的经纱密度。可渗透性为700cfm。经纱具有0.30mm的直径，而纬纱具有 0.35mm的直径。带有光滑表面(如扬克式烘缸19的表面)的滤网8的接触面33为25％。 滤网8设计为连续的，也就是说没有缝隙。 [0078] 形成的薄页纸幅面10在滤网8上被输送经过整个薄页纸机器1，直至转送到扬克式烘缸19的表面上。 [0079] 在成型区域2之后，薄页纸幅面被导引至装置3的第一压榨区，该装置由第一和第二压榨区组成。在装置3中，薄页纸幅面被脱水到超过35％的干重含量。第一压榨区15.1通过抽吸辊13和可渗透的压榨元件、压榨带11形成。薄页纸幅面10在结构化的滤网8和毡9之间被导引经过第一压榨区15.1。压力通过以50kN/m张紧的压榨带11产生并且在抽吸辊的直径为例如1.4m时为71kPa。这样构造第一压榨区15.1，使得在压榨过程中，流体(在这种情况下是加热的空气)可以流过薄页纸幅面10。为此，设置有用于提供加热的空气的罩12。罩12在第一压榨区15.1的开端具有蒸汽喷管29，用于根据选择输入蒸汽。空气和蒸汽的流动方向(箭头)非常重要。加热的空气首先流过压榨带11，然后流过结构化的滤网8，然后是薄页纸幅面10，之后是可渗透的支承带、毡9。加热的空气与水通过抽吸辊13从薄页纸幅面10中抽出。负压在0.3至0.4巴的范围内。 [0080] 支承带9设计为带有矢量技术的毡。按这种技术的毡包括织造的基本织物，该在基本织物上在朝向纤维幅面的侧面设置有非织造的、由粗纤维制成的所谓矢量层。该层的纤维三维定向，并且具有大于67分特的精细度。也就是说，使用粗的纤维来制造该层。这具有这样的优点，即，毡的该层非常开放，并因此易于脱水。该层的透气度在80cfm的范围内。毡的透气度约为20cfm。 [0081] 此外，粗纤维在矢量层中的三维布置使得毡在通过压榨辊隙时具有良好的弹性(恢复力)。在此，毡被压缩并且朝压榨辊隙再次回复到其原始厚度。矢量层的单位面积重2 2 量在100g/m至500g/m 的范围内。矢量层优选由一个较细的纤维层覆盖，该纤维层与纤维幅面接触。 [0082] 毡9具有高的回弹特性。因此，压缩模量(压缩的动态模量)“G”大于等于0.5N/2 mm。毡9的动态刚度K*小于100000N/mm。 [0083] 在抽吸辊13未被覆盖的部分设置有用于排出甩出的水的收集槽14。 [0084] 在第一压榨区15.1之后，脱水的薄页纸幅面10为进一步脱水在结构化的滤网8和毡9之间被导引通过第二压榨区15.2。该压榨区15.2通过两个辊16,17形成。与毡9接触的下部辊16设计为钻有盲孔并刻有沟槽的软辊。辊的表面可以设计具有30至33P&J的硬度。该辊优选由涂有辊涂层的辊芯形成。辊涂层的厚度在20mm。这样选择辊涂层的材料，使得硬度由于在辊的运行过程中吸水而变软4至5P&J点。与毡9接触的下部辊16也可以为提高脱水功率设计为抽吸压辊。在这种情况下，辊16连接在没有示出的负压系统上。 [0085] 第二压榨区的配对元件17优选通过光滑和/或硬地辊形成。该辊的表面通过辊涂层形成，其中，涂层的厚度约为15mm。该表面具有在0至1P&J范围内的硬度。 [0086] 第二压榨区15.2的线力为60kN/m。根据压榨区15.2的构造，最大压力在2至3.5MPa的范围内。在此，重要的影响参数是包毡8,9和辊16,17,17’的柔软度以及它们的直径。 [0087] 第二压榨区15.2的最大压力大于第一压榨区15.1的最大压力。 [0088] 在另一种实施形式中规定，第二压榨区15.2的配对元件17’与第一压榨区15.1的配对元件13共同作用，并因此形成与第一压榨区的配对元件13共同作用的第二压榨区。 [0089] 在另一种设计构造中，除了第一压榨辊隙和通过配对元件17和压榨元件16形成的第二压榨辊隙15.2之外，还设置有第三压榨辊隙，该第三压榨辊隙通过辊17’和第一压榨区的配对元件13形成。 [0090] 薄页纸幅面10在第二压榨区15.2之后被与毡9分离。该薄页纸幅面10与结构化的滤网8一起运动到通过抽吸辊18和扬克式烘缸19形成的第三压榨辊隙。在该压榨辊隙中，纤维幅面仅在结构化的滤网8的接触面(20％至32％)的区域内相对扬克式烘缸19的表面压紧。薄页纸幅面被从滤网8分离并且转送到热的烘缸表面19上。在该处以及在热空气罩20的区域内发生进一步的干燥。最后，薄页纸幅面10借助于刮刀21起皱，并且从烘缸表面19取下。在烘缸19上设置有本身公知的、用于涂覆介质的涂覆喷嘴22。 [0091] 薄页纸机1具有悬臂装置37，该悬臂装置使得能够快速地更换包毡，并因此使得可以为生产另一种薄页纸质量而将机器1改装到另一种机器配置。 [0092] 该机器1还包括导引辊30,31,32，这些导引辊对于所示的机器配置不是必须的，然而已经设计用于其它的配置。 [0093] 图2以放大的视图示出了压榨区15.2。毡9被从位于结构化的滤网上的薄页纸幅面10导引走。结构化的滤网8具有比毡9更小的可压缩性。 [0094] 因为毡9比滤网8更软，所以也在滤网8的口袋的区域内产生了在薄页纸幅面10和毡9之间的良好接触。这有助于脱水，因此实现了薄页纸幅面较高的干重含量。 [0095] 在图3中示出了制造特级质量的薄页纸幅面所需的机器配置。在此，在图1所示的机器配置中，通过卸下或打开第二压榨区15.2进行修改。剩余的机器元件和包毡与图1中相同。其附图标记也相同。 [0096] 图4示出了用于制造标准质量的薄页纸幅面的机器配置。为此，两个压榨区15.1,15.2被卸下或绕过。图1和图3中的结构化的滤网8通过包毡8替代。唯一的压榨辊隙通过抽吸压辊18和烘缸19形成。这种配置需要最少的能量，然而生产具有最小单位体积的薄页纸幅面。 [0097] 图5示出了结构化的滤网的示意图，其中，弯曲部为增大接触面而被磨平(砂磨)。在该例子中，与纸接触的和相对的侧面都被磨平。然而合适的是仅磨平与纸接触的侧面。 [0098] 附图标记列表 [0099] 1 机器 [0100] 2 成型区域 [0101] 3 装置 [0102] 4 干燥区域 [0103] 5 流浆箱 [0104] 6 成型辊 [0105] 7 外成型筛 [0106] 8 可渗透的带 [0107] 9 可渗透的支承带 [0108] 10 纸幅面、纤维材料幅面、薄页纸幅面 [0109] 11 可渗透的压榨元件，压榨带 [0110] 12 罩 [0111] 13 配对元件，抽吸辊 [0112] 14 收集槽 [0113] 15.1 第一压榨区 [0114] 15.2 第二压榨区 [0115] 16 压榨元件，抽吸辊 [0116] 17 配对元件 [0117] 17’ 配对元件 [0118] 18 抽吸压辊，压辊 [0119] 19 烘缸，扬克式烘缸 [0120] 20 热空气罩 [0121] 21 刮刀 [0122] 22 涂覆喷嘴 [0123] 23 抽吸元件 [0124] 24.1 喷管 [0125] 24.2 喷管 [0126] 24.3 喷管 [0127] 24.4 喷管 [0128] 25.1 喷管 [0129] 25.2 喷管 [0130] 26 管形抽吸器 [0131] 27 管形抽吸器 [0132] 28 湿压抽吸器 [0133] 29 蒸汽喷管 [0134] 30 导向辊、调节辊、张紧辊 [0135] 31 导向辊、调节辊、张紧辊 [0136] 32 导向辊、调节辊、张紧辊 [0137] 33 接触面 [0138] 34 纬纱 [0139] 35 经纱 [0140] 36 磨削的区域 [0141] 37 悬臂梁 |
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