用于生产高质量的SC纸(SC＝超级压光的)的快速运行造纸机目前具有 如下构造：形成所谓的滚筒-压板成形器(Roll-blade-Former)，即带有成形滚 筒和脱水压板而不带有柔性压板的筛网成形器，使之与后接的带有三个压区的 常规压榨部相连接。压区也可以由靴式压榨滚筒形成。与此相联系地，优选地 为第四压区设置了浮装的压榨单元。在造纸机外，纤维幅材通过至少两个依照 造纸机生产的较低的压光速度(Satiniergeschwindigkeit)的离线多压区压光机 进行平整。
为调整所需的入口湿度和在整个幅材宽度上尽可能均匀的湿度分布，纤维 幅材在干燥部内通常干燥到2％至3％的剩余湿度，且纤维幅材在卷绕点前还在 造纸机内借助于例如喷嘴湿润器的加水设备被湿润。以纸幅卷绕的鼓在卷绕到 造纸机内之后直至在压光机内对纸幅进行压光之间的驻留时间在0.5至2小时 之间。由于干燥和长驻留时间，可以在纸幅内在所有方向上得到很好的湿度分 布。
将多压区压光机集成在造纸机内(在线处理)通常导致了压光处理的速度 显著地提高。由于在压区内较短的驻留时间且由于其它幅材运行条件，与以上 所述的经典离线处理相比，在线处理虽然具有成本优点，但它同时会导致质量 缺点，该质量缺点特别地在凹版印刷过程中的可印刷性中以印刷不稳定性 (Druckunruhe)和较高数量的像素缺失(missing dots)的形式表现出来。
此类的在线处理以如下方式进行：使用在双筛网区域内带有或不带有柔性 压板的辊式刮刀成形器，使之与两个浮装的靴式压榨机或一个浮装的滚筒压榨 机和一个后接的靴式压榨机相连接，继而再与多压区压光机相连接。
替代地，与多压区压光机相结合地使用在双筛网区域内带有或不带有柔性 压板的辊式刮刀成形器以及带有或不带有靴式压区的常规的三压区压榨机。
或者，与多压区压光机相结合地使用在双筛网区域内不带有柔性压板的辊 式刮刀成形器和带有或不带有靴式压区和浮装的第四压榨机的常规的三压区压 榨机。
与离线处理相比，在在线处理中由于省去了纸幅在压光后的卷绕、展开和 再次卷绕引起的重绕损失，生产率可以明显提高。
构造为无附加的浮装的第四压榨机的三压区压榨机的常规压榨部由于在 压榨机中的不对称脱水比而通常表示出纸张的很强的结构双面性，因为在第二 和第三压区内脱水仅在上侧进行。当压区在第三位置运行时干燥度可以明显提 高，这一般导致较高的速度且因此也导致较高的生产率。但通过对上侧更强的 脱水会进一步提高了纸张的双面性。
带有两个浮装的压区的压榨机构造被多重加毡或在第二下方位置处具有 不可渗透的传送带。以此实现了以低的幅材牵引来支持的幅材运行。在多重加 毡的构造中导致了原纸的提高的粗糙度。在在第二下方位置处具有不可渗透的 传送带的构造中原纸具有提高的双面性。

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生产纤维幅材，特别是高质量 的SC纸的方法，利用这种方法，在可运行性(即运行时间和材料效率)和产 品质量(即纸张表面的粗糙度和可印刷性(像素缺失))方面实现了改善的结果。
根据本发明，此技术问题通过用于生产纸张或其他纤维幅材的方法解决， 其中纤维幅材在压榨部内在多个压区受到压力加载，其中纤维幅材的一面与平 整表面接触地被引导通过压榨部的倒数第二个压区，且其中纤维幅材与这一面 相对的另一面与平整表面接触地被引导通过压榨部的最后一个压区。
根据本发明，通过将纤维幅材的每个面与一平整侧接触地引导通过压区， 使纤维幅材在低的干燥度下在压榨部的最后两个压区内被双面平整。因此在最 后两个压区内完成了纤维幅材表面的双面宏观平整，这导致在随后的压光中明 显改善的可压光性。
申请人的实验显示，由于根据本发明的在压榨部内的双面湿平整，对于压 光后确定的PPS粗糙度所要求的压光线压力可以低至大约100kN/m。
这导致了明显改善的最终产品质量，因为通过压光线压力的降低可以明显 降低压光的副作用，例如黑压光或体积减小。
纤维幅材在通过压区时与之接触的平整表面可以通过带有平整覆层的滚 筒外壳或通过平整的传送带形成。
传送带是使纤维幅材与之接触地被引导通过压区的传送带，因此传送带根 据使用为可渗透或不可渗透的。
在本发明的优选构造中，压榨部包括带有中心滚筒的三压区压榨机和带有 唯一滚筒的浮装的压榨机，其中三压区压榨机的第三压区是压榨部的倒数第二 个压区，而浮装的压榨机的唯一压区是压榨部的最后一个压区。
在本发明的另一个实施例中，纤维幅材连同传送带通过在中心滚筒和压榨 滚筒之间形成的三压区压榨机的第二和第三压区穿过。
在本发明的进一步的构造中，纤维幅材的与传送带接触的一面和纤维幅材 的与压榨毡接触的另一面被引导通过倒数第二个压区。以此在压榨毡的方向上 发生脱水，而纤维幅材通过与平整的传送带的接触在湿态下被平整。
如果压榨机如上所述例如通过带有中心滚筒的三压区压榨机和后接的带 有唯一的压区的浮装的压榨机形成，则优选地纤维幅材的一个面与中心滚筒的 外壳表面接触且纤维幅材的另一个面与压榨毡接触而被引导通过三压区压榨机 的第三压区，该第三压区形成了压榨机的倒数第二个压区。
此外，优选地纤维幅材的一面与压榨毡接触且纤维幅材的另一面与压榨滚 筒的外壳表面接触而被引导通过最后一个压区，该最后一个压区可以由浮装的 压榨机的唯一的压区形成。
为能实现更高的生产速度需要在压榨部后提高干燥度，以因此例如避免由 于幅材拉伸而导致的纤维幅材的过度延伸和断裂。通过将倒数第二个压区和/ 或最后一个压区构造为靴式压区可以提高纤维幅材的干燥度。因此例如通过在 倒数第二个压区内使用靴式压榨机将干燥度提高4％。而且，通过纤维幅材在 靴式压区内与常规压区相比的更长的驻留时间强化了平整效果。
如果纤维幅材例如在传送带上被引导通过三压区压榨机且然后通过浮装 的压榨机的唯一的压区，则有意义的是纤维幅材通过传送抽吸滚筒从传送带输 送到压榨毡上，纤维幅材在压榨毡上通过浮装的压榨机的唯一的压区。
如果在根据本发明的方法中例如在随后的步骤中纤维幅材的平整应在在 线处理(在线压光)中执行，则由于与离线处理相比较高的压光速度而对单位 面积的质量和湿度的横向分布图品质提出了很高的要求。因此在根据本发明的 方法的一个优选的实施形式中，在含湿量小于50％时为修正湿度横向分布图， 优选在机器的横向方向上在纤维幅材上选择地至少涂一次湿润剂。
进一步地可以是有意义的是为修正湿度横向分布图，在成形部和/或在压榨 部内，在机器的横向方向上在纤维幅材上选择地至少涂一次湿润剂。
纤维幅材优选地在垂直缝隙成形器中，特别是在双筛网成形器中成形。
缝隙成形器在此具有柔性的成形压板。以此半度地(halb-tne)或全度地 (voll-tne)改善了成形和印刷稳定性(Druckruhe)。实验显示通过在2％至8 ％，优选地在3％至6％的干燥度的脱水范围内使用成形压板，根据Ambertec 的成形指数可以明显降低。
实验得出了平均20％的成形改善以及10％的印刷稳定性改善(墨斑)。在 以柔性成形压板成形中，与无成形压板的成形相比可以使用带有明显更小的研 磨度的纤维以获得带有相同的质量特性的纤维幅材。通过更小的研磨度明显降 低了所需的比研磨能量。在假定比研磨能量、研磨度和成形/印刷稳定性相互线 性相关时，则因此在纤维制备范围内具有直至20％的能量成本优点。
已证明优选地如果使用1至10个柔性成形压板，特别地优选地使用3至5 个柔性成形压板则实现了与以上所述的特征相关的最好结果。
而且，成形压板以5kPa至30kPa的范围内的、优选地以8kPa至25kPa 的范围内的挤压压力挤压由两个成形筛网和布置在其间的纤维幅材的夹层。
而且，柔性成形压板在双筛网范围内导致附加的脱水。
对于最佳的脱水，通过两个成形筛网的成形滚筒的卷绕角在30度至60度 之间，优选在40度至55度之间。因此，即使在直至2000米/分的速度下也可 以在成形部结束处实现从18％至20％的纤维幅材的干燥度。
随着纤维幅材速度的提高，所使用的成形筛网的特性对于脱水方法 (Regime)和纸张表面结构起到了更重要的作用。
在此，所使用的成形筛网应保证足够高的脱水速度，具有低的储水体积以 及具有精细的纸张侧表面。为此，特别地合适的成形筛网具有小于0.7mm的筛 网厚度，优选地具有小于0.65mm的筛网厚度，且具有大于1400个/cm2的纤 维支承位置数，优选地具有大于1500个/cm2的纤维支承位置数，特别优选地 具有大于1600个/cm2的纤维支承位置数。
在压榨部后，纤维幅材通过干燥部且在其内被干燥。存在不同的干燥纤维 幅材的可能性，例如通过在加热滚筒上干燥或通过利用热空气的反射流干燥。
在本发明的另一中实施形式中，压榨部仅包括三个压区且在压榨部和实际 上的干燥部之间附加布置了反射流干燥装置，也称为冲击干燥装置。以此布置 也可以实现良好的结果，特别是良好的可运行性结果和良好的可凹版印刷性的 结果。特别地，通过此布置可可以明显降低纸幅的双面性。
优选地，利用中心滚筒和两个压榨滚筒形成通过三压区压榨机的三个压 区。这得到了紧凑的构造且因此具有在空间占用和生产成本方面的优点。
在此实施形式中，第一和/或第三压区可以构造为滚筒压榨机或靴式压榨 机。利用靴式压榨机可以提高干燥性能。
反射流干燥装置或冲击装置的优选的构造是高干燥机(HighDryer)，它具 体包括两个干燥筒以及冲击罩。如果干燥筒容易抽吸则是优选的。为进行抽吸， 可以优选地使用稳定器。冲击流干燥装置的干燥筒在此优选地具有3米或更大 的直径。
当纤维幅材在干燥部内干燥后，如果它是例如凹版印刷纸则将它进给到多 压区压光装置。多压区压光装置可以在此具有6至12个滚筒。
为提高生产率，有意义的是多压区压光装置是在线压光装置，因为例如离 线压光机允许明显地更低的幅材速度且需要纸幅的更多次缠绕。
特别地对于胶印应用，例如在以带有高的精细材料成分的纤维的实验中显 示将纤维幅材过干燥随后在干燥部和在线多压区压光机之间再湿润是有利的， 以此明显地降低或防止了如起皱和波纹的尺寸稳定性干扰。在根据本发明的方 法的优选实施例中，纤维幅材在离开干燥部后的含湿量低于标准气候下的平衡 含湿量。在根据本发明的方法的另一优选实施例中，纤维幅材在进入压光装置 前优选地在机器的横向方向上选择地被湿润。通过在机器的横向方向上选择地 湿润可以补偿湿度横向分布图波动。
为生产相同的双面纸张表面，对纸幅的相同的双面处理是有利的。在本发 明的优选实施例中，纤维幅材双面中的一面以第一次序与每个带有一个加热滚 筒的压光机压区相接触，且纤维幅材双面中的另一面随后以第二次序与每个带 有一个加热滚筒的压光机压区接触。
为能实现双面相同的平整，有意义的是使纤维幅材在离开干燥部后被双面 湿润。
在此可以在压光机压区的每个次序前将纤维幅材的每个与加热滚筒接触 的面湿润。
在另一个实施例中，纤维幅材在进入压光装置前被双面湿润。
此外可以在以上所述的位置之间提供另外的湿润装置，以将纤维幅材提高 到要求的湿度量。
当将纤维幅材湿润到7％至9％的含湿量，优选地湿润到8％的含湿量时实 现了对压光纤维幅材的最佳平整。
在此有意义的是使纤维幅材在每个压光机压区次序前具有7％至9％的含 湿量，优选地具有8％的含湿量。
优选地，通过蒸汽湿润器和/或喷嘴湿润器湿润纤维幅材。
由于在涂湿润剂和第一压光机压区之间的驻留时间很短，为使纤维幅材充 分地湿润必须使小液滴精细地分布。这可以通过双物质喷嘴湿润器以空气和湿 润剂来实现。
以上所述的方法以其多种根据本发明的实施例优选地用于生产其填料含 量优选地为25％或更高，特别地优选地为30％或更高的凹版印刷纸，也即SC 纸或SCA+纸。
附图说明
如下将根据两个实施例进一步解释本发明。各图为：
图1(图1a、图1b)是用于执行本发明的方法的造纸机的示意图；和
图2是图1的变形。

图1示出了用于生产优选具有25％或更高的填料含量的超级压光纸的造纸 机1。
在生产纤维幅材(Faserstoffbahn)2时，纤维幅材2在其卷绕在未示出的 卷绕设备上之前相继地通过造纸机1的下列部分：成形部3、压榨部4、干燥部 5和压光装置6。
纤维幅材2在构造为垂直的缝隙成形器的成形部3内在上成形筛网11和 下成形筛网10之间的进料缝隙7内构成。在进料缝隙7后，由上成形筛网11、 纤维幅材2和下成形筛网组成的夹层以30度至60度之间的角度范围，优选地 以40度至55度之间的角度范围卷绕成形滚筒8以对纤维幅材2脱水。
然后，纤维幅材2在2％至8％，优选地在3％至6％的干燥量的脱水范围 内通过三个柔性成形压板12进一步脱水。柔性成形压板12在此以8kPa至25 kPa的范围内的挤压压力挤压由上成形筛网11、纤维幅材2和下成形筛网10 组成的夹层。
在此成形和印刷稳定性半度地或全度地改善。试验已表明，通过使用柔性 成形压板，根据Ambertec的成形指数可以明显降低。而且，将观察到平均20 ％的成形改善以及10％的印刷稳定性改善(墨斑)。在以柔性成形压板成形时， 与无成形压板相比可以使用带有明显更小的研磨度的纤维以获得带有相同的质 量特性的纤维幅材。通过更小的研磨度明显降低了所需的比研磨能量。在假定 比研磨能量、研磨度和成形/印刷稳定性相互线性相关时，则因此在纤维制备范 围内具有直至20％的能量成本优点。
纤维幅材具有上面27和与上面27对置地布置的下面28。
然后，在将上成形筛网11从纤维幅材2的上面27提起且将纤维幅材2与 下面28在下成形筛网10上向压榨部4引导前，将由上成形筛网11、纤维幅材 2和下成形筛网10组成的夹层引导通过筛吸滚筒13。
通过以上所述的成形部3的构造发生了最优化的纤维幅材2的脱水，使得 即使在直至2000米/分的速度下也可以在成形部3结束处实现从18％至20％的 纤维幅材2的干燥度。
为保证与小的储水体积相结合的足够高的脱水速度以及精细的纸张侧表 面，上成形筛网11和下成形筛网10具有小于0.7mm的筛网厚度且具有大于 1500个/平方厘米的纤维支承位置数。
在成形部2结束处，通过拾取滚筒24将纤维幅材2从下成形筛网10输送 到压榨部4的压榨毡20上。
通过压榨毡20将纤维幅材2在其上面27上引导到三压区压榨机13的第 一压区14，且夹在压榨毡20和压榨毡19之间地偏转通过第一压区14。
三压区压榨机13具有中心滚筒21，它与滚筒25形成了第二压区15且与 滚筒26形成了第三压区16。
在通过第二压区15时，纤维幅材2的上面27与压榨毡20接触而纤维幅 材2的下面28与中心滚筒21的平整外壳表面接触。
在通过第三压区16时，纤维幅材2的上面27与压榨毡22接触且纤维幅 材2的下面28与中心滚筒21的平整外壳表面接触。第三压区16是压榨部4 的倒数第二个压区。
然后，纤维幅材2通过浮装的压榨机18的唯一的压区17。压区17形成了 压榨部4的最后一个压区。
在通过压区17时，纤维幅材2的上面27与压榨滚筒29的平整外壳表面 接触，而纤维幅材2的下面28与压榨毡23接触。
因此，纤维幅材2在低的干燥度下在压榨部4的最后的两个压区16、17 内相继地在两面27、28上被平整，因为纤维幅材2的每面27、28与平整侧相 接触地被引导通过压区16、17。因此，在最后的两个压区16、17内实现了纤 维幅材2的表面的双面宏观平整，这导致明显地改善了在随后的压光中的可压 光性。
为能实现更高的生产速度需要提高压榨部后的干燥度，以例如避免由于幅 材拉伸而导致的过度延伸或撕裂。因此任选地将倒数第二个压区16和/或最后 一个压区17构造为靴式压区。而且，通过使纤维幅材2在靴式压区内的驻留时 间与常规的压区相比更长而强化了平整效果。
由于在随后的步骤中以在线处理(在线压光)执行纤维幅材2的平整，因 而在纤维幅材2上由于与离线处理相比较高的压光速度而对单位面积的 (flaechenbezogend)质量和湿度提出了很高的要求。因此，为修正纤维幅材2 的湿度横向分布图，可以在含湿量小于50％时在压榨部4后在机器的横向方向 上在纤维幅材2上选择地至少涂一次湿润剂。
在压榨部4后将纤维幅材2在干燥部5内输送，在本实施例中干燥部5具 有多个成单排布置的干燥筒30，且在干燥部5在其长度上未完全示出。
在纤维幅材2在干燥部5内干燥后，将纤维幅材2进给到在线多压区压光 装置6。
在离开干燥部5时，纤维幅材的含湿量低于标准气候下的平衡含湿量。纤 维幅材2具有大约2.5％的含湿量。在进入压光装置6前，纤维幅材2在机器的 横向方向上被选择地湿润，使得纤维幅材2在幅材宽度上具有大约8％的均匀 的含湿量。
湿润在纤维幅材2的下面28上通过喷嘴湿润器35实现，该喷嘴湿润器35 构造为双物质喷嘴湿润器，从中流出空气-湿润剂混合物。
以上所述的方法步骤-即在纤维幅材2进入多压区压光机6前将纤维幅材 2过干燥随后再湿润-特别地在对带有高的精细物质成分的纤维的实验中被证 明是有利的，因为以此明显地降低或防止了如起皱和波纹的对尺寸稳定性的干 扰。通过在机器的横向方向上选择地湿润可以补偿湿度横向分布图波动。
在线多压区压光装置6具有六个弹性滚筒31和四个加热滚筒32，它们形 成了八个压光压区33和一个压光压区34。
通过压光装置6发生了对纤维幅材2的相同的双面处理。这通过如下方式 实现：首先使纤维幅材2的下面28以第一次序37与四个各带有加热滚筒32 中的一个的压光压区33相接触，且随后在通过也称为交换缝隙的压光压区34 后使纤维幅材2的上面27以第二次序与四个各带有加热滚筒32中的一个的压 光压区33相接触。
在以第一次序37离开压光压区33后且在以第二次序38进入压光压区38 前，以构造为双物质喷嘴湿润器的喷嘴湿润器36来湿润纤维幅材2的上面27。 在此湿润后，纤维幅材2具有大约8％的湿度。
此外还提供了蒸汽湿润器39至41，以向纤维幅材2提供所要求的湿量。
在图2中图示的实施形式在很大部分上与图1中的实施形式一致。然而， 在此无浮装的压榨机18。作为替代，在三压区压榨机13后设有反射流干燥装 置或冲击干燥装置42。干燥装置42包括第一抽吸干燥筒43和与第一抽吸干燥 筒对置地布置的第二抽吸干燥筒44。反射流-冲击干燥装置42还具有逐段地 卷绕第一干燥筒43的张紧装置55和逐段地卷绕第二干燥筒44的张紧装置56。 在反射流干燥装置42中，纤维幅材2不在卷绕了干燥筒43的张紧装置55以及 卷绕了干燥筒44的张紧装置56之间引导，使得纤维幅材2不因这些张紧装置 而压在干燥筒43和干燥筒44上，压在干燥筒上可能导致幅材引导问题。通过 抽吸两个干燥筒43和44改善了反射流干燥装置42对纤维幅材2的引导。两个 张紧装置55、56每个构造为筛网。第一干燥筒43设有设置在上方的热空气罩 45，第二干燥筒44设有设置在下方的热空气罩46，热空气从这些罩的每个直 接指向纤维幅材2，且基本上与TAD原理相反，热空气不穿过纤维幅材2而是 从纤维幅材2反射回。以此显著地提高了干燥性能。在反射流干燥装置42中因 此热空气在无位于其间的张紧装置的情况下从热空气罩45和46直接指向纤维 幅材2。
中心滚筒被传送带47卷绕，传送带47与纤维幅材2被引导通过第二压区 15和第三压区16。传送带47通过抽吸筛网48拾取纤维幅材2且将纤维幅材2 输送到第一干燥筒43。抽吸筛网48被毡带49卷绕，此外毡带49还通过三个 带传导滚筒50引导。
纤维幅材2从第一干燥筒43直接输送到第二干燥筒44。纤维幅材2从第 二干燥筒44通过滚筒51和抽吸滚筒52到达干燥部5内。此外抽吸滚筒52由 干燥部5的干燥毡53卷绕。干燥部5中仅示出了前两个干燥筒30。
最后，两个干燥筒43、44各由稳定器54抽吸，稳定器54在两个干燥筒 43、44外各布置在背对冲击罩45、46的一侧上。稳定器54分别在筛网55、56 形成的环内，该环逐段地卷绕反射流干燥装置42的第一干燥筒43及第二干燥 筒44。此外为每个环提供了幅材传导滚筒57、58。