[0001] 本发明涉及一种高松厚度全木浆胶版纸的抄造工艺,属于造纸技术领域。

[0002] 胶版纸也称胶版印刷纸，文化、印刷用纸典型代表纸种之一，是一种较为高档的印刷纸，一般专供胶印机进行套色印刷。胶版纸要求表面平整细腻，伸缩性小，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强，具有较好的匀度、表面强度及不透明度，较高的松厚度、挺度等以满足较高的印刷适应性要求。胶版纸广泛用于高档图书和课本教材和辅导材料的使用，也用于印刷画册、彩色插图、商标、封面和本册等。近些年由于人们文化、生活水平的提高，书籍材料也向高档次发展，使用胶版纸印刷书刊、本册等越来越多。由于胶版纸有质白、挺括、平坦、细腻等优点，书刊本册制成后文字清楚、书刊平坦不易变形，与凸版、新闻纸书刊相比，档次格外不同，深得读者的欢迎。

[0003] 松厚度是纸和纸板的一个重要指标，它是定量与厚度的比值，用cm3/g 来表示。松厚度表示纸张疏密程度，即纸张孔隙率的大小。松厚度是胶版纸非常重要的性能，高松厚度的胶版纸能保持必要的挺度，可减少纤维消耗量，节约浆料成本。近年来胶版纸生产商和用户都越来越关注松厚度，因为松厚度在很大程度上决定了胶版纸的不透明度和挺度，而且松厚度对产品成本和产品性能有重要的影响。高松厚度意味着在一定的厚度下可以降低纸张定量，减少纤维用量，达到节约成本的目的；高松厚度可以提高胶版纸的挺度性能，可以使书籍出版商以较少的页数来维持整本书的厚度，还可以增加纸张的不透明度、印刷适性和降低印刷油墨的透印。因此，松厚度对胶版纸的成本控制、产品性能及产品的附加值都具有重要的意义。

[0004] 普通胶版纸松厚度一般在 1.20 cm3/g 。本发明提供了一种高松厚度全木浆胶版纸的抄造工艺，该产品的松厚度大于1.30cm3/g，优于普通胶版印刷纸，同时纸张表面平滑细腻，应用于八色轮转印刷时，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满。该产品除作为书籍印刷使用时，还大量作为笔记本用纸，深受客户欢迎，市场潜力广阔。

[0005] 本发明的目的在于提供一种高松厚度全木浆胶版纸的抄造工艺。该产品的松厚度大于1.30cm3/g，优于普通胶版印刷纸，同时纸张表面平滑细腻，挺度好，松厚度大，不透明度高，色相柔和，套印准确，印刷图案色彩饱满清晰立体感强。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种高松厚度全木浆胶版纸的抄造工艺，包括使用漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、CTMP浆、杨木APMP浆料，经过打浆、配浆、辅料加入、湿纸页成形、压榨、前干燥、表面施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：（１）浆料为漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆、杨木APMP浆、CTMP浆；浆料重量配比为漂白针叶木硫酸盐浆：漂白阔叶木硫酸盐浆：杨木APMP浆：CTMP浆为15-20∶ 55-60∶
5-10：15-20；
（２）漂白针叶木硫酸盐浆、漂白阔叶木硫酸盐浆、杨木APMP浆、CTMP浆经分别打浆后用于抄造；打浆游离度分别为针叶木浆300～360ml，阔叶木浆360ml～400ml，APMP浆料140～
180ml，CTMP浆400～480ml；
（３）填料用量：填料用量28-32％对绝干浆；
（４）ASA用量：0.05-0.2％对绝干浆；
（５）阳离子淀粉用量1.0-1.5％对绝干浆；
（６）助留剂PAM用量0.03-0.06%对绝干浆；
（７）上网浆pH：7.0-8.0；
（８）网速 1250～1350m/min；
（９）压榨部线压力：750～900 kN/m；
（１０） 表面施胶量按3.5～4.5g/m2控制，添加0.5-1.0kg/t纸的润滑剂，润滑剂使用前先用200目筛网过滤一次；
（１１）压光条件：压光机温度60～120℃，线压力为60～90 kN/m；
（１２）制得的高松厚度全木浆胶版纸的特性：定量为60.0-95.0g/m2，水分为6.0-8.0％，白度80～100％ISO，不透明度不小于80％，松厚度不小于1.30cm3/g，裂断长卷筒纸纵向不
2
小于3500m，横向伸缩率不大于3.5％，平滑度不小于28s，吸水性不大于35g/m ，印刷表面强度平均不低于1.0m/s。

[0007] 本发明使用商品漂白针叶木硫酸盐浆、商品漂白阔叶木硫酸盐浆、自产杨木APMP浆、CTMP浆生产高白度全木浆胶版纸，优化了浆料配比及游离度控制参数，并在表面施胶工艺中添加润滑剂来进一步改善纸张松厚度和表面细腻性能。该产品除具有高于普通胶版纸的松厚度外，还具有较好不透明度和较低的横向伸缩率，纸张表面强度高，纸面平整细腻，油墨吸收性好，应用于八色轮转印刷时，套印准确，印刷图案清晰。该产品除作为书籍印刷使用时，还大量作为笔记本用纸，深受客户欢迎，市场潜力广阔。

[0008]实施例1： 60g/m2高松厚度全木浆胶版纸
将打浆后游离度符合要求的针叶木硫酸盐浆（300～360ml）、阔叶木硫酸盐浆（360～
400ml）、杨木APMP（140～180ml）、CTMP浆（400～480ml）四种浆料按照15%：55%：20%：10%的比例进行配浆；混合后的浆料加入30%的填料（其中重质碳酸钙和轻质碳酸钙比例为1：1），经冲浆泵稀释送入一级四段锥形除渣器进行净化处理，然后经除气罐脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，在压力筛入口加入阳离子淀粉10kg/t纸、阳离子PAM用量0.3kg/t纸、阳离子有机微粒0.3kg/t纸，在压力筛出口加入施胶剂ASA1.5 kg/t纸、膨润土2 kg/t纸；筛选后纸料送流浆箱上网，顶网脱水率大于27%，保证纤维分散均匀和成纸两面一致性；纸料pH值控制在7.0～8.5，视情况添加明矾予以调整。湿纸页出网部后进压榨部复合压榨；经压榨后的纸页进入前干燥，出前干燥时纸页干度≥93%；然后进入施胶部，采用膜转移方式进行表面施胶，控制纸页两面施胶总量在4.0g/m2左右，表胶中加入需0.5kg/吨纸的润滑剂；表胶处理后的纸页进入后干燥，经后干燥后干度在92%～96%的纸页进入软压光机整饰处理，压光辊温度控制在100℃，线压力控制在70 KN/m；经压光后对纸张进行卷取，即得到定量为