조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 및 그 제조방법{Korean paper and it's making method for opening and closing type's Lampshade}
도 2에 도시된 것과 같이 양 측면에 지퍼가 설치되며, 하부는 조명기구의 몸체에 고정되어 조명기구의 몸체에 고정된 하부를 기준으로 지퍼를 상,하 이동시킴에 따라 일체가 되어 하나의 램프쉐이드를 형성하거나 여러 개의 유닛으로 분리되는, 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
조명기구의 램프쉐이드(Lamp shade)는 일반적으로 아크릴과 같은 합성수지나, 투명 유리 등이 사용되어 왔다. 최근에는 한지에 투과된 빛이 은은하여 실내 분위기를 부드럽게 연출할 수 있음으로 인해 한지를 이용한 전등갓도 사용되고 있는 추세이다. 그런데, 낱장의 한지는 구조적 강도가 약해 쉽게 찢어지는 문제점이 있어 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다. 이러한 문제점을 해소하기 위한 기술 중에 여러 개의 닥지를 물을 묻혀 겹친 다음에 여러 번의 구김질 즉, 줌치기법을 통해 결합력을 강화시킨 기술이 '순 닥지의 한결지 제작 방법에 관한 발명'(한국 등록특허공보 제10-0326235호)에 공개되어 있다. 상기와 같은 기술은 닥지를 접합시킬 때 물을 이용하고, 닥섬유질을 엉키게 하여 인성을 월등하게 증가시켰다. 상기와 같은 기술은 강도의 증가로 인해 의복, 장신구, 가방 등 다양한 제품에 닥지를 적용할 수 있게 되었다. 따라서, 상기와 같이 줌치 기법에 의해 구조적 강도가 강화된 램프쉐이드를 만들 수 있게 된다. 그러나, 상기와 같이 구조적 강도가 강화되었음에도 불구하고 램프쉐이드의 특성상 일정량의 빛을 투과시켜야 하므로 닥지를 무한정 겹쳐 구성할 수 없었다. 또, 일반 닥지의 경우 닥나무 껍질을 벗겨 사용하게 되는데, 이때 닥나무 껍질은 종이 표면에 두꺼운 선이나 점이 생겨 조명기구 내부의 조명이 켜졌을 때 선이나 점이 보이는 문제점이 있었다. 또한, 닥지 제조시 사용되는 물에는 철분이 포함되어 있는데, 램프 사용시 이 철분이 산화되면서 변색을 일으켜 램프쉐이드가 변색되는 문제점도 있었다. 특히, 램프쉐이드가 일체로 구성되지 않고 도 2와 같이 지퍼에 의해 분리되는 분리식으로 형성할 경우 지퍼를 열고 닫는 동작이 반복될수록 내구성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다. 구체적으로, 도면과 같이 연꽃 형상으로 램프쉐이드를 형성할 경우, 지퍼를 열고 닫을 때 각 유닛의 측면에 인장력이 발생되는데, 지퍼를 열고 닫음에 따라 인장력이 반복적으로 발생하여 얽혀 있는 닥섬유들이 부분적으로 끊기게 되고 결국 램프쉐이드 표면이 찢어지게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 도 2에 도시된 것과 같이 양 측면에 지퍼가 설치되며, 하부는 조명기구의 몸체에 고정되어 조명기구의 몸체에 고정된 하부를 기준으로 지퍼를 상,하 이동시킴에 따라 일체가 되거나 여러 개의 유닛으로 분리되는, 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명의 램프쉐이드용 한지 및 그 제조방법은 종래의 램프쉐이드용 한지의 문제점을 해소하기 위하여, 닥나무 속줄기와 겉껍질 사이에 있는 속껍질만을 벗겨 사용함으로써 닥지 표면에 두꺼운 선이나 점이 생기지 않게 하려는 것이다. 아울러, 떠내기 과정에서는 철분이 필터링된 물에서 떠내어 닥지를 제조함으로써 철분의 산화에 의한 램프쉐이드의 변색을 방지하려는 것이다. 특히, 겉지와 속지를 각각 다중으로 물을 공급하면서 겹쳐 제조하되, 겉지는 줌치기법을 통해 표면이 울퉁불퉁하게 하면서 구조적 강도를 강화시키고, 겉지와 속지 사이에 부직포를 설치하고, 부직포에 겉지와 속지를 각각 접합시킨 상태에서 박음질 처리를 함으로써 측면 방향으로 인장력을 강화시켜 지퍼를 열고 내림에 따라 인장력이 약화되어 램프쉐이드가 파손되는 것을 방지하려는 것이다. 또한, 속지를 구성함에 있어서 압착프레스를 이용하여 얇고 평평하게 제조함으로써 다수의 닥지가 겹쳐진 겉지와, 다중의 닥지가 겹쳐진 속지를 사용함으로 인해 발생되는 빛의 투과량 감소를 방지하려는 것이다. 특히, 압착프레스를 이용하여 속지를 얇고 평평하게 제조함으로써 지퍼를 내려 램프쉐이드를 개방할 때 표면이 평평한 속지가 시야에 노출되면서 꽃잎의 속살처럼 깨끗하고 미려한 느낌을 제공하려는 것이다. 또한, 천연염료를 이용한 천연 염색을 통하여 다양한 색상을 구현하려는 것이다.
본 발명의 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지의 제조방법은, 닥나무 채취, 닥나무 쪄내기, 껍질 벗기기, 헹구기, 표백, 두드리기, 혼합하기, 떠내기, 건조 순으로 닥지를 제조하되, 껍질을 벗길 때 겉껍질과 속줄기 사이의 속껍질을 벗기고, 떠내기 과정에서는 철분이 필터링된 물에서 가로, 세로 방향으로 두번 떠내어 2중 닥지를 제조하는 닥지제조단계와; 제조된 2중 닥지를 4 개 준비하여 물을 흡수시키면서 겹쳐 배치한 다음 중앙에서 외곽측으로 밀면서 기포를 제거하고, 기포가 빠진 닥지를 1 ~ 3 시간 동안 건조시킨 다음 건조된 닥지에 물리적 마찰을 가하는 줌치 기법을 통해 섬유질이 서로 엉키게 하면서 표면이 불규칙하게 돌출된 겉지를 제조하는 겉지제조단계와; 제조된 2중 닥지를 2 개 준비하여 물을 흡수시키면서 겹쳐 배치한 다음 중앙에서 외곽측으로 밀면서 기포를 제거하고, 기포가 빠진 닥지를 1 ~ 3 시간 동안 건조시킨 다음 압착프레스로 압력을 가해 표면이 평평한 속지를 제조하는 속지제조단계와; 제조된 겉지와 속지를 동일한 모양을 갖도록 절단하는 절단단계와; 양면에 접착제가 도포되어 있고, 상기 겉지 및 속지와 동일한 형상을 갖는 부직포를 겉지의 후면에 부착시키는 부직포접합단계와; 지지부와, 지지부를 따라 일렬로 설치된 지퍼날이 구비된 지퍼의 지지부를 상기 부직포가 접합된 겉지의 후면 둘레를 따라 배치한 다음 겉지와, 부직포, 지퍼의 지지부 및 속지를 관통하여 박음질을 실시하는 박음질단계;를 포함하여 구성된다. 이때, 겉지제조단계에서 겉지는 2중 닥지를 4개 준비하여 겹쳐 제조하는 것을 특징으로 한다. 또, 속지제조단계에서 속지는 2중 닥지를 2개 준비하여 겹쳐 제조하는 것을 특징으로 한다. 또한, 겉지제조단계에서 준비된 닥지에 천연염료를 첨가하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지는, 상기 어느 하나의 제조방법에 의해 제조되며, 줌치 기법에 의해 표면이 불규칙하게 돌출되어 있고, 4 개의 2중 닥지가 겹쳐 형성된 겉지와; 겉지층의 후면에 접착되어 있는 부직포와; 부직포의 후면에 부착되어 내측으로 표면이 평평하게 되어 있고, 2 개의 2중 닥지가 겹쳐 형성된 속지와; 부직포가 부착된 겉지 후면과 속지 전면 사이에 지지부가 삽입된 채 박음질 처리되어 구성된 지퍼;로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 도 2에 도시된 것과 같이 양 측면에 지퍼가 설치되며, 하부는 조명기구의 몸체에 고정되어 조명기구의 몸체에 고정된 하부를 기준으로 지퍼를 상, 하 이동시킴에 따라 일체가 되거나 여러 개의 유닛으로 분리되는, 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 및 그 제조방법이 제공된다. 아울러, 닥나무 속줄기와 겉껍질 사이에 있는 속껍질만을 벗겨 사용함으로써 닥지 표면에 두꺼운 선이나 점이 생기지 않게 된다. 또, 떠내기 과정에서는 철분이 필터링된 물에서 떠내어 닥지를 제조함으로써 철분의 산화에 의한 램프쉐이드의 변색을 방지할 수 있게 된다. 특히, 겉지와 속지를 각각 다중으로 물을 공급하면서 겹쳐 제조하되, 겉지는 줌치기법을 통해 표면이 울퉁불퉁하게 하면서 구조적 강도를 강화시키고, 겉지와 속지 사이에 부직포를 설치하고, 부직포에 겉지와 속지를 각각 접합시킨 상태에서 박음질 처리를 함으로써 측면 방향으로 인장력을 강화시켜 지퍼를 열고 내림에 따라 인장력이 약화되어 램프쉐이드가 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 속지를 구성함에 있어서 압착프레스를 이용하여 얇고 평평하게 제조함으로써 다수의 닥지가 겹쳐진 겉지와, 다중의 닥지가 겹쳐진 속지를 사용함으로 인해 발생되는 빛의 투과량 감소를 방지하고, 투과량을 조절할 수 있게 된다. 특히, 압착프레스를 이용하여 속지를 얇고 평평하게 제조함으로써 지퍼를 내려 램프쉐이드를 개방할 때 표면이 평평한 속지가 시야에 노출되면서 꽃잎의 속살처럼 깨끗하고 미려한 느낌을 받을 수 있게 된다. 또한, 천연염료를 이용한 천연 염색을 통하여 다양한 색상이 구현된다.
본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 양 측면에 지퍼가 설치되며, 하부는 조명기구(10)의 몸체에 고정되어 조명기구(10)의 몸체에 고정된 하부를 기준으로 지퍼를 상,하 이동시킴에 따라 일체가 되어 하나의 램프쉐이드(11)를 형성하거나 여러 개의 유닛으로 분리되는, 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 및 그 제조방법에 관한 것이다. 도 2를 살펴보면, 조명기구(10)의 몸체에는 지퍼(12)에 의해 여러 개의 파트로 분리되는 램프쉐이드(11)가 구비되어 있고, 램프쉐이드(11)는 겉지(10a)와 속지(10b)로 나뉘어 겉지(10a)는 외측 표면에, 속지(10b)는 내측 표면에 위치되어 있는 것을 알 수 있다. 이러한 조명기구(10)는 램프쉐이드(11)의 겉지(10a)가 줌치 기법으로 제조되어 내부 램프에 불이 들어오면 램프쉐이드(11)를 통해 일정량의 빛이 외측으로 투과되어 은은한 빛을 발하게 된다. 또, 더 밝게 하기 위해서는 지퍼(12)를 내려 램프가 외부에 돌출되도록 하면 된다. 즉, 램프쉐이드(11)는 지퍼(12)를 올리고 내림에 따라 여러 개의 파트로 분리되거나 일체화되어 다양한 미적인 느낌을 사용자에게 제공하게 되어 있다. 이하, 본 발명의 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 제조 방법을 나타낸 공정도이다. 도면을 통해 알 수 있듯이 본 발명의 램프쉐이드용 한지 제조 방법은 크게 닥지제조단계, 겉지제조단계, 속지제조단계, 절단단계, 부직포접합단계 및 박음질단계로 구성된다. 1. 닥지제조단계 닥나무 채취, 닥나무 쪄내기, 껍질 벗기기, 헹구기, 표백, 두드리기, 혼합하기, 떠내기, 건조 순으로 닥지(20)를 제조한다. 여기서 혼합 공정에서는 닥풀(황촉규)을 즙내어 넣어 주도록 한다. 상기 닥지제조단계는 등록특허공보 제10-0326235호에 기재된 바와 일반적인 닥지 제조 과정과 동일하게 진행된다. 여기서, 종래의 방법과 다른 점은 껍질 벗기기 단계에서 껍질을 벗길 때 겉껍질과 속줄기 사이의 속껍질을 벗기는 점이다. 이는, 겉껍질과 속껍질을 함께 벗겨 사용할 경우 표면에 굵은 점이나 선이 발생하게 되는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 닥지를 이용하여 의복, 장신구, 가방 등을 제조할 때에는 겉으로 굵은 선이나 점이 발생한다 하더라도 미관상 특별한 문제점이 없으나, 본 발명에서는 램프쉐이드(11)에 적용하므로 내부 램프의 빛이 외부에 투영될 때 램프쉐이드(11)의 표면에 점이나 선이 발생하게 되면 점이나 선에 의한 그림자가 발생하는 등 조명이 불균일해지기 때문이다. 또, 본 발명의 닥지제조단계에서는 떠내기 과정에서 철분이 필터링된 물에서 가로, 세로 방향으로 두번 떠내어 2중 닥지를 제조한다. 여기서, 철분의 필터링을 위한 방법으로, 등록특허 제10-0500904 등에 기재된 필터나, 정수기 필터 등을 이용하여 철분을 필터링할 수 있다. 여기서, 가로, 세로 두번 떠내어 2중 닥지를 제조하는 것은 가로, 세로 방향으로 닥 섬유질이 고루 엉키게 되어 인장력이 강화될 수 있도록 하기 위함이다. 2. 겉지제조단계 닥지제조단계에서 제조된 닥지(20) 중 일군의 닥지(20)를 다수 개 준비하여 물을 흡수시키면서 겹쳐 배치한 다음 중앙에서 외곽측으로 밀면서 기포를 제거하고, 기포가 빠진 닥지(20)를 1 ~ 3 시간 동안 건조시킨 다음 건조된 닥지(20)에 물리적 마찰을 가하는 줌치 기법을 통해 섬유질이 서로 엉키게 하면서 표면이 불규칙하게 돌출된 겉지(10a)를 제조한다. 도 3에는 다수 개의 닥지(20)를 준비하여 물을 흡수시키면서 겹쳐 배치하는 상태를 도시한 것이다. 도면에는 겉지(10a)용으로 사용하기 위해 네 개의 닥지(21, 22, 23, 24)를 준비한 후 각 닥지(21, 22, 23, 24)마다 분무기(40) 등을 이용하여 물을 뿌린 후 겹치는 방법으로 닥지(21, 22, 23, 24)를 겹친다. 준비된 닥지(21, 22, 23, 24)를 모두 겹친 다음에는 도 4에 도시된 바와 같 이 겹쳐진 닥지(20)의 중앙에서 외곽측으로 밀면서 기포를 빼낸다. 기포가 빠진 다음에는 1 ~ 3 시간 동안 건조시킨다. 건조 시간은 상온을 기준으로 한 것으로, 건조 시간이 너무 길게 되면 완전히 마르게 되어 굳어버리게 되므로 바람직하지 않다. 즉, 소량의 수분이 남아 있는 상태에서 후속 공정인 구김 처리를 하는 것이 접합력을 보다 강화시키게 되는 것이다. 1 ~ 3 시간 동안 건조시킨 다음에는 건조된 닥지(20)에 물리적 마찰을 가해 섬유질이 서로 엉키게 함으로써 접합시킨다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상하, 좌우, 대각선 등으로 치대, 구기면서 양면의 닥지(20)들이 서로 붙도록 하여 닥지(20)의 섬유질이 엉켜 인성을 증가시키게 된다. 이처럼 치대면서 구기는 것을 '줌치'라고 하는데, 한지를 겹쳐 구조적 강도를 증가시키고, 표면을 울퉁불퉁 불규칙한 형태를 갖도록 하여 데코레이션 개념으로 미감을 가질 수 있게 한다. 한편, 치대면서 구기는 과정에서 커피나 황토, 감귤이나 유자 등을 이용한 천연염료를 공급하면서 치대면서 구겨 겉지가 천연염료에 의해 염색되도록 구성할 수도 있다. 3. 속지제조단계 닥지제조단계에서 제조된 닥지 중 일군의 닥지를 다수 개 준비하여 물을 흡수시키면서 겹쳐 배치한 다음 중앙에서 외곽측으로 밀면서 기포를 제거하고, 기포가 빠진 닥지를 1 ~ 3 시간 동안 건조시킨 다음 압착프레스(30)로 압력을 가해 표면이 매끈한 즉, 표면이 평평한 속지(10b)를 제조한다. 이때의 닥지들은 도 3과 같이 4개의 닥지를 쓰지 않고 2장의 닥지를 쓰는 것이 바람직하다. 아울러, 기포를 제거하는 과정은 도 4에 도시된 것과 같이 겉지제조단계와 동일하게 진행한다. 기포가 제거된 닥지는 도 6과 같이 한 쌍의 압착프레스(30)를 준비한 후 압력을 가한 다음 겉지제조단계와 마찬가지로 1 ~ 3시간 동안 건조시킨다. 여기서, 도시된 압착프레스(30)는 여러 압착프레스(30) 중의 한 예에 불과한 것으로 압력을 가하면서 표면을 평평하게 할 수 있는 압착 롤러 등을 사용할 수도 있다. 4. 절단단계 제조된 겉지(10a)와 속지(10b)를 동일한 모양을 갖도록 도 7과 같이 절단(cutting)한다. 도 7의 (a)는 표면이 울퉁불퉁해진 겉지(10a)를 나타낸 것이고, 도 7의 (b)는 표면이 매끄러운 즉, 평평한 속지(10b)를 나타낸 것이다. 절단선의 모양은 도 2에 도시된 램프쉐이드(11)의 한 개의 유닛에 대응되는 형상을 취한다. 아울러, 절단은 도면상에 도시된 가위(50)를 이용할 수도 있으나, 절단기계 등을 이용하여 절단할 수도 있다. 5. 부직포접합단계 도 8에 도시된 바와 같이 절단된 겉지(10a)와 속지(10b) 사이에 겉지(10a) 및 속지(10b) 모양과 동일한 형상을 갖는 부직포(60)를 준비하되, 부직포(60)의 양면에 접착제를 도포한 다음 겉지(10a)의 후면에 부직포(60)를 접합한다. 이때, 접착제는 유성 접착제가 바람직하다. 그런 다음 지지부와, 지지부를 따라 일렬로 설치된 지퍼날이 구비된 지퍼를 준비한 후 속지(10b)의 전면 둘레를 따라 지퍼의 지지부가 속지(10b) 둘레 내측에 위치하도록 지퍼를 배치한 다음 부직포(60)에 속지(10b)를 붙여 겉지(10a), 부직포(60), 속지(10b), 지퍼를 접합시킨다. 6. 박음질단계 겉지(10a), 부직포(60), 속지(10b), 지퍼가 접합된 상태에서 겉지(10a)와, 부직포(60), 지퍼의 지지부 및 속지(10b)를 관통하여 박음질을 실시함으로써 본 발명의 조명기구(10)의 램프쉐이드용 한지를 제조한다. 이때, 박음질 과정에서 박음질하는 실은 100% 면실을 재봉기를 이용하여 재봉하는 것이 친환경적으로 바람직하다. 상기와 같은 제조 방법에 의해 제조된 본 발명의 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지는, 줌치 기법에 의해 표면이 불규칙하게 돌출되어 있고, 4 개의 2중 닥지가 겹쳐 형성된 겉지(10a)와; 겉지(10a)의 후면에 접착되어 있는 부직포(60)와; 부직포(60)의 후면에 부착되어 내측으로 표면이 평평하게 되어 있고, 2 개의 2중 닥지가 겹쳐 형성된 속지(10b)와; 부직포(60)가 부착된 겉지(10a) 후면과 속지(10b) 전면 사이에 지지부가 삽입된 채 박음질 처리되어 구성된 지퍼;로 구성된다. 이러한 구성을 갖는 램프쉐이드용 한지는 지퍼를 반복적으로 열고 닫음에도 불구하고 인장 강도를 유지하여 내구성이 크게 향상된다. 닥지 제조시 닥나무 속줄기와 겉껍질 사이에 있는 속껍질만을 벗겨 사용함으로써 닥지 표면에 두꺼운 선이나 점이 생기지 않게 된다. 또, 떠내기 과정에서는 철분이 필터링된 물에서 떠내어 닥지를 제조함으로써 램프쉐이드(11)가 변색되지 않게 된다. 특히, 최소 4 ~ 5 매 이상의 닥지가 사용됨에도 불구하고 속지(10b)를 압착하여 평평하게 함으로써 밖으로 빛이 잘 투영되어 조명기구(10)의 역할을 수행할 수 있게 된다.
본 발명의 조명기구의 전등갓 겉지용 한결지 제조 방법은 일반 스탠드 외에 도 다양한 조명 장치의 커버 부재의 제조에 사용될 수 있다 할 것이다.
도 1은 본 발명 조명기구의 개폐형 램프쉐이드용 한지 제조방법을 나타낸 공정도. 도 2는 본 발명의 조명기구의 전등갓 겉지용 한결지 제조 방법에 적용되는 조명기구를 나타낸 사시도. 도 3은 본 발명에서 겉지제조단계에서 다수 개의 닥지를 겹치는 상태를 나타낸 분해 사시도. 도 4는 본 발명에서 겉지제조단계에서 다수 개의 닥지가 겹친 상태에서 기포를 빼내는 과정을 나타낸 사시도. 도 5는 본 발명에서 겉지제조단계에서 줌치 기법을 이용하여 다수 개의 닥지가 겹친 상태에서 치대는 상태를 나타낸 사시도. 도 6은 본 발명에서 속지제조단계에서 압착프레스를 이용한 압착 과정을 나타낸 분해 사시도. 도 7은 본 발명에서 절단단계를 나타낸 사시도. 도 8은 본 발명에서 부직포접합단계를 나타낸 분해 사시도. 도 9는 본 발명에서 박음질단계가 완료된 후 제조된 램프쉐이드용 한지를 나타낸 사시도. 도 10은 본 발명의 한지가 설치된 조명기구를 나타낸 사진. <도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명> 10 : 조명기구 10a : 겉지 10b : 속지 11 : 램프쉐이드 20, 21, 22, 23, 24 : 닥지 30, 31 : 압착프레스 40 : 분무기 50 : 가위 60 : 부직포 |
