[0001] 本发明涉及一种高松厚度微涂胶版纸的制造方法,属于造纸技术领域。

[0002] 胶版印刷纸是文化、印刷用纸典型代表纸种之一，一般专供胶印机进行套色印刷。胶版纸要求表面平整细腻，伸缩性小，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强，具有较好的匀度、表面强度及不透明度，较高的松厚度、挺度等以满足较高的印刷适应性要求。胶版纸广泛用于高档图书和课本教材和辅导材料的使用，也用于印刷画册、彩色插图、商标、封面和本册等。近些年由于人们文化、生活水平的提高，书籍材料也向高档次发展，使用胶版纸印刷书刊、本册等越来越多。由于胶版纸有质白、挺括、平坦、细腻等优点，书刊本册制成后文字清楚、书刊平坦不易变形，与凸版、新闻纸书刊相比，档次格外不同，深得读者的欢迎。

[0003] 通过对胶版纸进行表面微量涂布的处理方式不仅可以有效提高胶版纸抗水性、尺寸稳定性、表面平整性、表面强度、印刷适性等质量性能；而且涂布后可以大幅提高胶版纸灰分，从而节约降耗，降低生产成本，具有明显的优势。微量涂布胶版纸工艺技术开发对于改善产品质量，降低生产成本具有十分重要的意义。

[0004] 松厚度是胶版纸非常重要的性能，近年来胶版纸生产商和用户都越来越关注松厚度，因为松厚度在很大程度上决定了胶版纸的不透明度和挺度，而且松厚度对产品成本和产品性能有重要的影响。高松厚度意味着在一定的厚度下可以降低纸张定量，减少纤维用量，达到节约成本的目的；高松厚度可以提高胶版纸的挺度性能，可以使书籍出版商以较少的页数来维持整本书的厚度，还可以增加纸张的不透明度、印刷适性和降低印刷油墨的透印。因此，松厚度对胶版纸的成本控制、产品性能及产品的附加值都具有重要的意义。

[0005] 本发明的目的是提供一种纸张表面平滑细腻，挺度和表面强度好，应用于八色轮转印刷时，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满的高松厚度微涂胶版纸的制造方法。

[0006] 本发明的技术方案是：一种高松厚度微涂胶版纸的制造方法，包括使用针叶木浆、阔叶木浆、杨木化机浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：(1)浆料重量配比：针叶木浆∶阔叶木浆∶杨木化机浆=25∽35∶15∽25∶40∽60；
(2)浆料打浆后游离度：针叶木浆320∽400ml；阔叶木浆340∽420ml；杨木化机浆197∽
220ml；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.8∽1.5％；(b)填料重量比18∽20％；(c)阳离子淀粉重量比0.7∽0.9％，助留剂聚丙烯酰胺600∽800ppm，皂土重量比0.2∽0.4％；
(4)涂料配方各组分以重量计：GCC100份，胶乳5∽6份，淀粉8∽10份， CMC 0.1∽0.2份, 润滑剂0.5∽1.5份，抗水剂0.5∽1.5份，涂料固含量55∽65%；
(5)涂布条件：压区压力：传动侧/操作侧：17∽20/17∽20kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.8∽1.5/0.8∽1.5bar，涂布量：5∽10g/m2；施胶部纸张张力设定值为180∽220N/m；
(6)压光条件：压光机用1+7压区模式，热辊温度50/50℃，线压力分别为15kN/m和10kN/m；
(7)纸机其他参数：网速1180m/min，浆网速比1.032，一压线压力：162∽168kN/m，二压线压力：715∽745kN/m，唇板开度：9.0∽10.0mm，硬压光线压力：0∽10kN/m，硬压光处纸张张力：130∽190N/m；
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⑻高松厚度微涂胶版纸定量为68g/m ，水分为4.0∽6.0％，白度ISO81∽83％，不透明度86∽88％，松厚度大于1.40cm3/g ，表面吸收重量小于40g/m2，纵向裂断长大于5000m，平滑度大于15s，表面强度大于1.0m/s。

[0007] 本发明微涂胶版纸的松厚度大于1.40cm3/g，普通胶版纸松厚度一般在 1.20 cm3/g左右，优于普通胶版印刷纸，不但厚度高，手感好，而且纸张表面平滑细腻，挺度和表面强度好，同时套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适合应用于高速平张胶印和八色商业轮转印刷，深受客户欢迎，市场潜力广阔。

[0008] 下面根据具体实施例对本发明作进一步说明如下：实施例1：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（320∽400ml）、阔叶木浆（340∽420ml）、杨木化机浆（197∽220ml）三种浆料按照25%：15%：60%的比例进行配浆；然后加入18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.6kg/吨纸、阳离子淀粉8kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在62g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机进行涂布表面处理：
按：GCC100份，胶乳6份，淀粉8份，CMC0.2份,润滑剂1.2份，抗水剂0.8份，涂料固含量55∽
65%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量5∽8g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+7压区，热辊温度50℃，线压力分别为10kN/m和15kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量68g/m2、白度81∽83%
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ISO的高松厚度微涂胶版纸，该产品松厚度大于1.40cm/g，优于普通微涂胶版纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，可应用于八色轮转印刷。

[0009] 实施例2：将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（320∽400ml）、阔叶木浆（340∽420ml）、杨木化机浆（197∽220ml）三种浆料按照30%：20%：50%的比例进行配浆；然后加入18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.6kg/吨纸、阳离子淀粉8kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在62g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机进行涂布表面处理：
按：GCC100份，胶乳5份，淀粉10份，CMC0.1份,润滑剂1.0份，抗水剂1.0份，涂料固含量55∽
65%；；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量5∽6g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+7压区，热辊温度50℃，线压力分别为10kN/m和15kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量68g/m2、白度81∽83%ISO的高松厚度微涂胶版纸，该产品松厚度大于1.40cm3/g，优于普通微涂胶版纸，同时纸张表面平滑细腻，应用于八色轮转印刷时，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好。

[0010] 实施例3：将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（320∽400ml）、阔叶木浆（340∽420ml）、杨木化机浆（197∽220ml）三种浆料按照35%：25%：40%的比例进行配浆；然后加入18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.6kg/吨纸、阳离子淀粉8kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在62g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机进行涂布表面处理：
按：GCC100份，胶乳6份，淀粉8份，CMC0.2份,润滑剂1.2份，抗水剂0.8份，涂料固含量55∽
65%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量5∽8g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+7压区，热辊温度50℃，线压力分别为10kN/m和15kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量68g/m2、白度81∽83%ISO的高松厚度微涂胶版纸，该产品松厚度大于1.40cm3/g，优于普通微涂胶版纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，可应用于八色轮转印刷。