[0001] 本发明属造纸领域，具体涉及一种烘焙原纸的生产工艺。

[0002] 烘焙纸由烘焙原纸经表面施胶或涂布防油剂制备而成，用以烘焙时隔离面包、蛋糕等食物，代替部分烘焙锡纸（也叫铝箔纸），成本低且绿色环保，该纸在国外使用较早，国内近年来随着物质生活水平的提高，人们的自我保健意识和环保意识不断增强，该纸的需求量逐年增加。

[0003] 烘焙原纸的质量直接决定了烘焙纸的质量，烘焙原纸需具备较高的紧度，以减少防油剂的渗透，因此浆料打浆度一般较高，这就容易导致纸张在干燥时干燥不均匀，出现泡泡纱纸病，进而后加工时防油剂用量增大，成本增高，同时防油剂分布不均匀，食物与烘焙纸不能完全剥离，影响美感，另外防油剂的过量使用还存在安全隐患、降解困难、污染环境等问题。对于烘焙原纸制造技术欧美国家起步较早，而国内对此研究比较少。

[0004] 本发明的目的是提供一种烘焙原纸的生产工艺，通过采用三段干燥、两段压光以及一段浸渍式表面施胶的生产工艺，改善了纸张的泡泡纱纸病，提高了纸张的紧度、平整性和平滑度等指标，有效降低防油剂用量，降低生产成本，保障人体健康和保护环境。

[0005] 该烘焙原纸的生产工艺是通过以下技术方案来实现的。

[0006] 选择100%漂白针叶木浆板，一方面是防止浆料打浆时产生较多的细小纤维，影响烘焙原纸表面强度，另一方面是防止烘焙纸在剥离时出现断纸，然后经过碎浆、重质除渣后进入打浆工序，由于打浆度较高，因此打浆分两段进行，虽然提高打浆度可提高纸张强度和紧度，但不能过高，否则增加能耗、降低滤水速度，但也不能过低，否则纸张紧度和强度无法满足要求，第一段打浆后打浆度控制在40-45°SR，第二段打浆后打浆度为65-75°SR，湿重为4.5-5.5g，之后浆料进入高位箱，并在高位箱处加入相对绝干浆2.0-3.0%的PAE，浆料经过稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，为提高纸张的干强度，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆0.7-1.5%的阳离子淀粉以及相对绝干浆0.05-0.15 %的消泡剂，然后浆料经稀释后上网，上网浓度控制在0.3-0.5%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序中包含10个烘缸，由于压榨后的纸幅含有较高的水分，为防止水分干燥过快，引起纸张收缩不均匀，因此初始烘缸温度不能过高，按先后顺序控制1-4#烘缸温度为80-85℃，5-9#烘缸温度为86-90℃，为增加纸页的可塑性，有利于压光的进行，最后一个烘缸10#烘缸温度降低为
35-45℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，以提高纸张紧度和平滑度，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊，下辊为硬辊，线压力为70-90KN/m，压光后的纸张进入第二段干燥工序，第二段干燥工序中包含6个烘缸，按先后顺序11-12#烘缸温度为85-93℃，13-15#烘缸温度为94-100℃，为有利于后续表胶的进行，最后一个烘缸16#烘缸温度降低为30-40℃，之后对纸张进行浸渍式表面施胶，用以提高纸张的表面强度、降低吸收性，上胶量控制为0.8-
1.5g/m2，浸渍后的纸张进入第三段干燥工序，第三段干燥工序中包含8个烘缸，为防止表胶后的纸页粘缸，初始烘缸温度不能过高，按先后顺序控制17#烘缸温度45-55℃，18-19#烘缸温度为100-110℃，20-21#烘缸温度为111-115℃，22-23#烘缸温度为116-120℃，为增加纸张的可塑性，有利于第二段压光的进行，最后一个烘缸24#烘缸温度降低为45-55℃，然后对干燥后的纸张进行第二段压光，以进一步提高纸张的紧度和平滑度，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为60-80KN/m，最后纸张进入卷取工段。

[0007] 选择100%漂白针叶木浆板，经碎浆、重质除渣后进入打浆工序，打浆分两段进行，第一段打浆后浆料打浆度控制为40-45°SR，第二段打浆后浆料打浆度为65-75°SR，湿重为4.5-5.5g，之后浆料进入高位箱，在高位箱处加入相对绝干浆2.0-3.0%的PAE，之后浆料经稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆0.7-1.5%的阳离子淀粉以及用量为相对绝干浆0.05-0.15%的消泡剂，之后浆料被稀释后上网，上网浓度控制为0.3-0.5%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10个烘缸，按先后顺序1-4#烘缸温度为80-85℃，5-9#烘缸温度为86-90℃，10#烘缸温度为35-45℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊，下辊为硬辊，线压力为70-90KN/m，对压光后的纸张进行第二段干燥，第二段干燥工序包含6个烘缸， 按先后顺序11-12#烘缸温度为85-93℃，13-15#烘缸温度为94-100℃，16#烘缸温度为30-40℃，对干燥后的纸张进行浸渍式表面施胶，上胶量控制在0.8-1.5g/m2，之后对纸张进行第三段干燥，第三段干燥工序包含8个烘缸，按先后顺序17#烘缸温度为45-55℃，18-19#烘缸温度为
100-110℃，20-21#烘缸温度为111-115℃，22-23#烘缸温度为116-120℃，24#烘缸温度为
45-55℃，对干燥后的纸张进行第二段压光，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为60-80KN/m，最后纸张进入卷取工序。

[0008] 该纸主要物理指标要求如下表所示该工艺通过改进干燥、施胶、压光工艺，纸张平整度好，减少泡泡纱纸病，同时纸张紧度高，后续加工时，防油剂用量降低，有效保护人体健康和环境，纸张在烘焙时实现完全剥离，不会有蛋糕或面包残留。

[0009] 实施例1选择100%漂白针叶木浆板，经碎浆、重质除渣后进入打浆工序，打浆分两段进行，第一段打浆后浆料打浆度控制为40°SR，第二段打浆后浆料打浆度为65°SR，湿重为5.5g，之后浆料进入高位箱，在高位箱处加入相对绝干浆2.0%的PAE，之后浆料经稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆0.7%的阳离子淀粉以及用量为相对绝干浆0.05%的消泡剂，之后浆料被稀释后上网，上网浓度控制为0.5%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10个烘缸，按先后顺序1-4#烘缸温度为80℃，5-9#烘缸温度为86℃，10#烘缸温度为35℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊，下辊为硬辊，线压力为70KN/m，对压光后的纸张进行第二段干燥，第二段干燥工序包含6个烘缸， 按先后顺序11-12#烘缸温度为85℃，13-15#烘缸温度为94℃，
16#烘缸温度为30℃，对干燥后的纸张进行浸渍式表面施胶，上胶量控制在0.8g/m2，之后对纸张进行第三段干燥，第三段干燥工序包含8个烘缸，按先后顺序17#烘缸温度为55℃，18-
19#烘缸温度为100℃，20-21#烘缸温度为111℃，22-23#烘缸温度为116℃，24#烘缸温度为
45℃，对干燥后的纸张进行第二段压光，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为60KN/m，最后纸张进入卷取工序。

[0010] 该纸主要物理指标要求如下表所示。

[0011]实施例2
选择100%漂白针叶木浆板，经碎浆、重质除渣后进入打浆工序，打浆分两段进行，第一段打浆后浆料打浆度控制为40°SR，第二段打浆后浆料打浆度为65°SR，湿重为5.5g，之后浆料进入高位箱，在高位箱处加入相对绝干浆3.0%的PAE，之后浆料经稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆1.1%的阳离子淀粉以及用量为相对绝干浆0.10%的消泡剂，之后浆料被稀释后上网，上网浓度控制为0.5%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10个烘缸，按先后顺序1-4#烘缸温度为83℃，5-9#烘缸温度为88℃，10#烘缸温度为40℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊，下辊为硬辊，线压力为90KN/m，对压光后的纸张进行第二段干燥，第二段干燥工序包含6个烘缸， 按先后顺序11-12#烘缸温度为85℃，13-15#烘缸温度为94℃，
16#烘缸温度为30℃，对干燥后的纸张进行浸渍式表面施胶，上胶量控制在1.1g/m2，之后对纸张进行第三段干燥，第三段干燥工序包含8个烘缸，按先后顺序17#烘缸温度为50℃，18-
19#烘缸温度为105℃，20-21#烘缸温度为112℃，22-23#烘缸温度为118℃，24#烘缸温度为
50℃，对干燥后的纸张进行第二段压光，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为70KN/m，最后纸张进入卷取工序。

[0012] 该纸主要物理指标要求如下表所示。

[0013] 实施例3选择100%漂白针叶木浆板，经碎浆、重质除渣后进入打浆工序，打浆分两段进行，第一段打浆后浆料打浆度控制为43°SR，第二段打浆后浆料打浆度为68°SR，湿重为5.0g，之后浆料进入高位箱，在高位箱处加入相对绝干浆2.5%的PAE，之后浆料经稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆1.1%的阳离子淀粉以及用量为相对绝干浆0.10%的消泡剂，之后浆料被稀释后上网，上网浓度控制为0.4%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10个烘缸，按先后顺序1-4#烘缸温度为83℃，5-9#烘缸温度为88℃，10#烘缸温度为40℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊下辊为硬辊，线压力为80KN/m，对压光后的纸张进行第二段干燥，第二段干燥工序包含6个烘缸， 按先后顺序11-12#烘缸温度为88℃，13-15#烘缸温度为98℃，16#烘缸温度为35℃，对干燥后的纸张进行浸渍式表面施胶，上胶量控制在1.1g/m2，之后对纸张进行第三段干燥，第三段干燥工序包含8个烘缸，按先后顺序17#烘缸温度为50℃，18-19#烘缸温度为105℃，20-21#烘缸温度为112℃，22-23#烘缸温度为118℃，24#烘缸温度为50℃，对干燥后的纸张进行第二段压光，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为70KN/m，最后纸张进入卷取工序。

[0014] 该纸主要物理指标要求如下表所示。

[0015] 实施例4选择100%漂白针叶木浆板，经碎浆、重质除渣后进入打浆工序，打浆分两段进行，第一段打浆后浆料打浆度控制为43°SR，第二段打浆后浆料打浆度为68°SR，湿重为5.0g，之后浆料进入高位箱，在高位箱处加入相对绝干浆3.0%的PAE，之后浆料经稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆1.5%的阳离子淀粉以及用量为相对绝干浆0.15%的消泡剂，之后浆料被稀释后上网，上网浓度控制为0.4%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10个烘缸，按先后顺序1-4#烘缸温度为85℃，5-9#烘缸温度为90℃，10#烘缸温度为45℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊，下辊为硬辊，线压力为90KN/m，对压光后的纸张进行第二段干燥，第二段干燥工序包含6个烘缸， 按先后顺序11-12#烘缸温度为88℃，13-15#烘缸温度为98℃，
16#烘缸温度为35℃，对干燥后的纸张进行浸渍式表面施胶，上胶量控制在1.5g/m2，之后对纸张进行第三段干燥，第三段干燥工序包含8个烘缸，按先后顺序17#烘缸温度为45℃，18-
19#烘缸温度为110℃，20-21#烘缸温度为115℃，22-23#烘缸温度为120℃，24#烘缸温度为
55℃，对干燥后的纸张进行第二段压光，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为80KN/m，最后纸张进入卷取工序。

[0016] 该纸主要物理指标要求如下表所示。

[0017] 实施例5选择100%漂白针叶木浆板，经碎浆、重质除渣后进入打浆工序，打浆分两段进行，第一段打浆后浆料打浆度控制为45°SR，第二段打浆后浆料打浆度为75°SR，湿重为4.5g，之后浆料进入高位箱，在高位箱处加入相对绝干浆3.0%的PAE，之后浆料经稀释、重质除渣后进入压力筛筛选，在压力筛出口处分别加入相对绝干浆1.5%的阳离子淀粉和用量为相对绝干浆
0.15%的消泡剂，之后浆料被稀释后上网，上网浓度控制为0.3%，纸幅成型后经压榨进入第一段干燥工序，第一段干燥工序包含10个烘缸，按先后顺序1-4#烘缸温度为80℃，5-9#烘缸温度为90℃，10#烘缸温度为45℃，对干燥后的纸张进行第一段压光，压光温度为常温，压光设备上辊为软辊，下辊为硬辊，线压力为90KN/m，对压光后的纸张进行第二段干燥，第二段干燥工序包含6个烘缸，按先后顺序11-12#烘缸温度为93℃，13-15#烘缸温度为100℃，16#烘缸温度为40℃，对干燥后的纸张进行浸渍式表面施胶，上胶量控制在1.5g/m2，之后对纸张进行第三段干燥，第三段干燥工序包含8个烘缸，按先后顺序17#烘缸温度为45℃，18-19#烘缸温度为110℃，20-21#烘缸温度为115℃，22-23#烘缸温度为120℃，24#烘缸温度为55℃，对干燥后的纸张进行第二段压光，压光温度为常温，压光设备上辊、下辊均为硬辊，线压力为80KN/m，最后纸张进入卷取工序。

[0018] 该纸主要物理指标要求如下表所示。