一种擦手纸的制备方法 |
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| 申请号 | CN201611252279.8 | 申请日 | 2016-12-30 | 公开(公告)号 | CN106868915A | 公开(公告)日 | 2017-06-20 |
| 申请人 | 安徽比伦生活用纸有限公司; | 发明人 | 许亦南; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种擦手纸的制备方法，属于造纸领域，具体包括如下步骤：（1）高得率浆打浆、（2）高得率浆打浆后处理、（3）废纸浆打浆、（4）阔叶木化学浆打浆、（5）混合制浆、（6）成品制备。本发明制得的擦手纸中高得率浆使用的 质量 浓度可达25~30%，显著降低了擦手纸的生产和消费成本，且其使用性能完全符合国家标准的要求，经济效益较高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种擦手纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种擦手纸的制备方法技术领域[0001] 本发明属于造纸领域，具体涉及一种擦手纸的制备方法。 背景技术[0002] 擦手纸是欧美国家的酒店、写字楼、商场等公共场所常见的生活用纸。近年来，随着国民经济水平的提高，我国的擦手纸生产量和消耗量呈现逐年增长的趋势。目前，生产擦手纸的原料主要有化学木浆、竹浆、草浆和废纸浆等。作为一种相对低档的生活用纸，擦手纸中的草浆、废纸浆等低成本纸浆的配入量要高于其他卫生标准较高的生活用纸品种。 [0003] 高得率浆是一种得率在80 90％之间，采用纯机械法或者化学和机械相结合的方~法生产的纸浆。与得率只有40 50％的化学浆相比，高得率浆对植物纤维资源的利用效率大~ 大提高，生产过程也相对简单，对化学品的消耗(特别是含氯有毒化学品 )以及因此产生的污染物大大减少，因此无论是纤维原料、化学品等直接生产成本还是治污等间接成本，高得率浆都有明显的优势。并且高得率浆由于保留了大部分的木素成分，其纤维较化学浆挺硬，在配抄纸制品时能够起到增加产品松厚度的作用，特别是对于擦手纸而言，这一特点对于增强擦手纸的吸水性具有积极意义。另外，高得率浆的生产成本较低，因此是一种较适宜生产擦手纸的纸浆品种。 [0004] 但同时，高得率浆纤维挺硬、含有较多细小纤维的特点也容易在生产生活用纸时产生强度低、手感差、易掉毛掉粉等问题，如果采用提高化学增强剂、柔顺剂用量等方法，不但会增加生产成本，而且大量化学品的加入也不符合当前无添加生活用纸的发展趋势。 发明内容[0005] 本发明旨在提供一种擦手纸的制备方法，能有效提升其使用质量，使其达到国家规定的使用标准。 [0006] 本发明通过以下技术方案来实现：一种擦手纸的制备方法，包括如下步骤： （1）高得率浆打浆： 采用磨盘打浆对高得率浆进行打浆处理，控制打浆浓度为22 24%，控制浆料游离度为~ 280 350ml； ~ （2）高得率浆打浆后处理： 将步骤（1）打浆处理后的高得率浆放入密闭罐中，加入高得率浆总质量2 3%的无水乙~ 醇、1 2%的乙醚，充分混合均匀后，再对高得率浆施加频率为35 38kHz的超声波进行处理，~ ~ 连续处理4 6min后即可； ~ （3）废纸浆打浆： 采用疏解式打浆对废纸浆进行打浆处理，控制打浆浓度为2 5％，控制浆料打浆度为40~ 55°SR； ~ （4）阔叶木化学浆打浆： 采用盘磨打浆对阔叶木化学浆进行打浆处理，控制打浆浓度为18 23％，控制浆料打浆~ 度为35 40°SR； ~ （5）混合制浆： a.将步骤（2）所得的高得率浆、步骤（3）所得的废纸浆、步骤（4）所得的阔叶木化学浆混合制成混合浆备用；所述混合浆中各浆液的重量百分比为：25 30%高得率浆、60 65%废纸~ ~ 浆、5 15%阔叶木化学浆； ~ b.向操作a制得的混合浆中添加相当于绝干纸浆总重0.05 0.2%的聚酰胺环氧树脂、~ 0.2 0.6%的阿拉伯糖、0.3 0.5%的柔顺剂、0.05 0.1%的聚环氧乙烷，充分混拌均匀后备用； ~ ~ ~ （6）成品制备： 对步骤（5）所制得的浆液进行抄造，控制纸页的定量为30.0±1.0g/m2，然后再对其进行常规的烘干、起皱、保存处理操作即可。 [0007] 进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理时输出的功率为300W。 [0009] 进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理控制纸页的水分含量为6 10%。~ [0010] 本发明具有如下有益效果：本发明主要针对高得率浆填充使用的缺陷进行了改进，在对高得率浆进行打浆处理后进行了特殊的处理，即向浆液中添加了无水乙醇和乙醚，并对浆液施加了超声波处理，其中无水乙醇和乙醚能有效渗入到纤维素晶区和非晶区表面，在超声波的空化作用下有效快速的促进纤维素分子链断开，提升了自由度，增强了纤维的柔软度，同时又降低了浆料纤维分丝帚化和切断的几率，保证了其使用的效果。最终在各方法步骤的合理配合作用下，本发明制得的擦手纸中高得率浆使用的质量浓度可达25 30%，显著降低了擦手纸的生产和消费成~ 本，且其使用性能完全符合国家标准的要求，经济效益较高。 具体实施方式[0011] 实施例1一种擦手纸的制备方法，包括如下步骤： （1）高得率浆打浆： 采用磨盘打浆对高得率浆进行打浆处理，控制打浆浓度为22%，控制浆料游离度为280~ 300ml； （2）高得率浆打浆后处理： 将步骤（1）打浆处理后的高得率浆放入密闭罐中，加入高得率浆总质量2%的无水乙醇、 1%的乙醚，充分混合均匀后，再对高得率浆施加频率为35kHz的超声波进行处理，连续处理 4min后即可； （3）废纸浆打浆： 采用疏解式打浆对废纸浆进行打浆处理，控制打浆浓度为2％，控制浆料打浆度为40~ 55°SR； （4）阔叶木化学浆打浆： 采用盘磨打浆对阔叶木化学浆进行打浆处理，控制打浆浓度为18％，控制浆料打浆度为35 40°SR； ~ （5）混合制浆： a.将步骤（2）所得的高得率浆、步骤（3）所得的废纸浆、步骤（4）所得的阔叶木化学浆混合制成混合浆备用；所述混合浆中各浆液的重量百分比为：25%高得率浆、60%废纸浆、15%阔叶木化学浆； b.向操作a制得的混合浆中添加相当于绝干纸浆总重0.05%的聚酰胺环氧树脂、0.2%的阿拉伯糖、0.3%的柔顺剂、0.05%的聚环氧乙烷，充分混拌均匀后备用； （6）成品制备： 2 对步骤（5）所制得的浆液进行抄造，控制纸页的定量为30.0±1.0g/m ，然后再对其进行常规的烘干、起皱、保存处理操作即可。 [0012] 进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理时输出的功率为300W。 [0013] 进一步的，步骤（5）操作b中所述的柔顺剂为聚硅氧烷。 [0014] 进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理控制纸页的水分含量为6 10%。~ [0015] 实施例2一种擦手纸的制备方法，包括如下步骤： （1）高得率浆打浆： 采用磨盘打浆对高得率浆进行打浆处理，控制打浆浓度为24%，控制浆料游离度为300~ 350ml； （2）高得率浆打浆后处理： 将步骤（1）打浆处理后的高得率浆放入密闭罐中，加入高得率浆总质量3%的无水乙醇、 2%的乙醚，充分混合均匀后，再对高得率浆施加频率为38kHz的超声波进行处理，连续处理 6min后即可； （3）废纸浆打浆： 采用疏解式打浆对废纸浆进行打浆处理，控制打浆浓度为5％，控制浆料打浆度为40~ 55°SR； （4）阔叶木化学浆打浆： 采用盘磨打浆对阔叶木化学浆进行打浆处理，控制打浆浓度为23％，控制浆料打浆度为35 40°SR； ~ （5）混合制浆： a.将步骤（2）所得的高得率浆、步骤（3）所得的废纸浆、步骤（4）所得的阔叶木化学浆混合制成混合浆备用；所述混合浆中各浆液的重量百分比为： 30%高得率浆、65%废纸浆、5%阔叶木化学浆； b.向操作a制得的混合浆中添加相当于绝干纸浆总重0.2%的聚酰胺环氧树脂、0.6%的阿拉伯糖、0.5%的柔顺剂、0.1%的聚环氧乙烷，充分混拌均匀后备用； （6）成品制备： 对步骤（5）所制得的浆液进行抄造，控制纸页的定量为30.0±1.0g/m2，然后再对其进行常规的烘干、起皱、保存处理操作即可。 [0016] 进一步的，步骤（2）中所述的超声波处理时输出的功率为300W。 [0017] 进一步的，步骤（5）操作b中所述的柔顺剂为咪唑啉季铵盐。 [0018] 进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理控制纸页的水分含量为6 10%。~ [0019] 对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，在步骤（2）高得率浆打浆后处理时，不添加无水乙醇和乙醚，除此外的方法步骤均相同。 [0020] 对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）高得率浆打浆后处理时，不进行超声波处理，除此外的方法步骤均相同。 [0021] 对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，不进行步骤（2）高得率浆打浆后处理，除此外的方法步骤均相同。 [0022] 为了对比本发明效果，对上述五种方式制得的擦手纸进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：表1 定量（g/m2） 白度（ISO） 横向抗张指数（N·m/g） 湿抗张指数（N·m/g） 吸收性（mm/100s）实施例1 30.2 75.0 4.4 1.98 23 实施例2 30.1 76.0 4.3 1.93 21 对比实施例1 30.3 74.0 3.7 1.72 17 对比实施例2 29.9 75.0 2.8 1.40 15 对比实施例3 30.1 80.0 2.5 1.26 12 擦手纸（国标） 30.0±2.0 ≤88.0 ≥3.0 ≥1.5 ≥15（单层） 由上表1可以看出，本发明方法能有效保证擦手纸的使用特性，提升了其经济效益和市场竞争力。 |
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