一种本色液体包装纸及其生产工艺专利检索- 在造纸机上制造连续长度的纸或纸板或纤维板的湿纸幅的工艺方法专利检索查询-专利查询网

一种本色液体包装纸及其生产工艺
申请号	CN201610802425.3	申请日	2016-09-05	公开(公告)号	CN106245459A	公开(公告)日	2016-12-21
申请人	珠海红塔仁恒包装股份有限公司; 珠海华丰纸业有限公司;			发明人	季向东; 吴义荣; 徐海东;
摘要	本发明公开了一种本色液体包装纸，包括原纸层以及分别涂覆于所述原纸层的上表面和底面的涂布层和背涂层，其中：所述原纸层包括从上至下依次层叠的面纸层、衬纸层、芯纸层以及底纸层。其生产步骤包括：将面纸层、衬纸层、芯纸层以及底纸层浆料分别滤水后，进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层，对原纸层进行硬压光，随后在原纸层的顶面和底面进行涂布，随后进行干燥。本发明的液体包装纸采用四层结构，降低了成型和脱水的要求，有效改善表面浆料的匀度，提升纸张的表面遮盖性。而且，本发明采用计量棒预涂、陶瓷刮刀芯涂以及软刃刮刀面涂相结合的方式，有效提高纸张的遮盖性能，满足后续各类不同印刷图案的包装要求。
权利要求	1.一种本色液体包装纸，包括原纸层以及分别涂覆于所述原纸层的上表面和底面的涂布层和背涂层，其特征在于：所述原纸层包括从上至下依次层叠的面纸层、衬纸层、芯纸层以及底纸层。 2.根据权利要求1所述的本色液体包装纸，其特征在于：按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆；所述衬纸层的浆料组成为：30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的浆料组成为：0-40％化学热磨机械浆、30-100％未漂白原生木浆、损纸0-60％；所述底纸层的浆料组成为100％未漂白原生木浆。 3.根据权利要求1或2所述的本色液体包装纸，其特征在于：以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸层的定量为40-45g/m2；所述衬纸层的定量为40-45g/m2；所述芯纸层的定量为40-100g/m2；所述底纸层的定量为40-45g/m2。 4.根据权利要求1或2所述的本色液体包装纸，其特征在于：所述涂布层从内至外依次包括预涂层、芯涂层以及面涂层，且按重量份数计，所述预涂层和芯涂层的组成为：碳酸钙 75-85份、煅烧高岭土15-25份、苯丙乳胶和/或丁苯乳胶10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份、杀菌剂0.05-0.3份；所述面涂层的组成为：碳酸钙50-70份、剥片高岭土30-50份、苯丙乳胶和/或丁苯乳胶10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂为 0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份、杀菌剂0.05-0.3份。 5.根据权利要求4所述的本色液体包装纸，其特征在于：所述涂布层的总涂布量为20- 30g/m2。 6.根据权利要求5所述的本色液体包装纸，其特征在于：所述预涂层的涂布量为8-11g/m2；芯涂层的涂布量为6-9g/m2；所述面涂层的涂布量为8-11g/m2。 7.根据权利要求1或2或5或6所述的本色液体包装纸，其特征在于：所述背涂层的组分为质量浓度为8-12％的淀粉溶液，且其涂布量为1-2g/m2。 8.一种如权利要求1或2所述的本色液体包装纸的生产工艺，其特征在于：其包括以下生产步骤：将面纸层、衬纸层、芯纸层以及底纸层浆料分别滤水后，进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层，对原纸层进行硬压光，随后在原纸层的顶面依次涂布预涂层、芯涂层以及面涂层，在原纸层的底面涂布背涂层，随后进行干燥。 9.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：所述预涂层通过计量棒涂布形成，所述芯涂层通过陶瓷刮刀涂布形成，所述面涂层通过软刃刮刀涂布形成。 10.根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于：所述压榨共包括三道压榨，其中，第一道压榨的压力为100-130kN/m，第二道压榨的压力为600-720kN/m，第三到压榨的压力为 30-40kN/m。
说明书全文	一种本色液体包装纸及其生产工艺技术领域 [0001] 本发明涉及一种能有效改善原纸本色遮盖性的本色液体包装纸及其生产工艺，属于造纸技术领域。背景技术 [0002] 本色液体包装纸作为一种高档的液体食品包装纸，对纸张的印刷、包装都有着极高要求。而遮盖性作为其中的一项重要指标，一般可以通过增加面层克重和改善面层化学浆匀度、运用遮盖性优异的涂料、以及新型刮刀组合涂布来改善纸张的表面遮盖性。目前，现有的本色液包纸都是采用三层网抄造，在三层网抄造中，由于需要遮盖住芯层和底层的颜色，纸张面层的克重较一般白卡纸面层要高，对面层网案的成型和脱水都有较高的要求，假如面层的成型质量不好会影响面层浆料的匀度，影响遮盖性。发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高遮盖性、低定量、高挺度的本色液体包装纸及其生产工艺。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0005] 一种本色液体包装纸，包括原纸层以及分别涂覆于所述原纸层的上表面和底面的涂布层和背涂层，其中：所述原纸层包括从上至下依次层叠的面纸层、衬纸层、芯纸层以及底纸层。 [0006] 优选的是：按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆；所述衬纸层的浆料组成为：30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的浆料组成为：0-40％化学热磨机械浆、30-100％未漂白原生木浆、损纸0-60％；所述底纸层的浆料组成为100％未漂白原生木浆。 [0007] 优选的是：以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸层的定量为40-45g/m2；所述衬纸层的定量为40-45g/m2；所述芯纸层的定量为40-100g/m2；所述底纸层的定量为40-45g/m2。 [0008] 优选的是：所述涂布层从内至外依次包括预涂层、芯涂层以及面涂层，且按重量份数计，所述预涂层和芯涂层的组成为：碳酸钙75-85份、煅烧高岭土15-25份、苯丙乳胶和/或丁苯乳胶10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份、杀菌剂0.05-0.3份；所述面涂层的组成为：碳酸钙 50-70份、剥片高岭土30-50份、苯丙乳胶和/或丁苯乳胶10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂为0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.05-0.2份、杀菌剂0.05-0.3份。 [0009] 优选的是：所述涂布层的总涂布量为20-30g/m2。 [0010] 优选的是：所述预涂层的涂布量为8-11g/m2；芯涂层的涂布量为6-9g/m2；所述面涂层的涂布量为8-11g/m2。 [0011] 优选的是：所述背涂层的组分为质量浓度为8-12％的淀粉溶液，且其涂布量为1-2g/m2。 [0012] 本发明的另一目的，一种如上所述的本色液体包装纸的生产工艺，其包括以下生产步骤：将面纸层、衬纸层、芯纸层以及底纸层浆料分别滤水后，进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层，对原纸层进行硬压光，随后在原纸层的顶面依次涂布预涂层、芯涂层以及面涂层，在原纸层的底面涂布背涂层，随后进行干燥。 [0013] 优选的是：所述预涂层通过计量棒涂布形成，所述芯涂层通过陶瓷刮刀涂布形成，所述面涂层通过软刃刮刀涂布形成。 [0014] 优选的是：所述压榨共包括三道压榨，其中，第一道压榨的压力为100-130kN/m，第二道压榨的压力为600-720kN/m，第三到压榨的压力为30-40kN/m。 [0015] 相对于现有液体包装纸，本发明的液体包装纸采用四层结构，其中，面纸层、衬纸层克重为现有的一半，降低了成型和脱水的要求，不仅有效改善表面浆料的匀度，提升纸张的表面遮盖性，而且还降低了面纸层克重，降低了生产成本。再者，本发明通过采用煅烧高岭土、剥片高岭土等遮盖性好的原料，从涂料角度来进一步提高了纸张的遮盖性。此外，与传统的单一刮刀涂布方式相比，本发明采用计量棒预涂、陶瓷刮刀芯涂以及软刃刮刀面涂相结合的方式，通过第一层计量棒预涂适应较粗糙的原纸，以高固含量计量涂布，赋予原纸较好的遮盖性；通过第二层陶瓷刮刀芯涂，对计量棒预涂层进行进一步的整饰平整；通过弹变性较好的软刃刮刀进行第三层面涂，可以获得均匀的涂层，从而有效提高纸张的遮盖性能，满足后续各类不同印刷图案的包装要求。附图说明 [0016] 图1示出了本发明所述本色液体包装纸的结构示意图； [0017] 图2示出了本发明所述本色液体包装纸的生产工艺流程图。具体实施方式 [0018] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。若无特别说明，本发明中的百分比均指重量百分比。 [0019] 如附图1所示，本发明所述的本色液体包装纸，包括原纸层以及分别涂覆于所述原纸层顶面和底面的涂布层和背涂层31，其中，所述原纸层包括从上至下依次层叠而成的面纸层14、衬纸层13、芯纸层12以及底纸层11，所述涂布层位于所述面纸层13的上表面，且从内至外依次包括预涂层21、芯涂层22以及面涂层23。 [0020] 按重量百分比计，所述面纸层14的浆料组成为：30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆(LBKP)、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆(NBKP)；所述衬纸层13的浆料组成为：30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆(LBKP)、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆(NBKP)；所述芯纸层12的浆料组成为：0-40％化学热磨机械浆(CTMP)、30-100％未漂白原生木浆(NUKP)、损纸0-60％。所述底纸层 11的浆料组成为100％未漂白原生木浆。此外，以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸 2 2 层14的定量为40-45g/m ；所述衬纸层13的定量为40-45g/m ；所述芯纸层12的定量为40- 100g/m2；所述底纸层11的定量为40-45g/m2。 [0021] 按重量份数计，所述预涂层21和芯涂层22的组成为：碳酸钙75-85份、煅烧高岭土15-25份、苯丙乳胶和/或丁苯乳胶10-20份、羧甲基纤维素0.8-1.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱(NaOH)0.05-0.2份、杀菌剂0.05-0.3份。所述面涂层23的组成为：碳酸钙50-70份、剥片高岭土30-50份、苯丙乳胶和/或丁苯乳胶 10-20份、羧甲基纤维素0.1-0.5份、分散剂0.05份、抗水剂0.3-1.0份、润滑剂为0.3-1.2份、消泡剂0.035份、烧碱(NaOH)0.05-0.2份、杀菌剂0.05-0.3份。在所述预涂层、芯涂层以及面涂层中，所述分散剂为聚乙烯醇、抗水剂为聚酰胺环氧氯丙烯树脂、润滑剂为硬脂酸钙、所述消泡剂为聚乙二醇、所述杀菌剂优选氯化铵及其衍生物。并且，在本发明中，所述预涂层 2 2 2 21的涂布量为8-11g/m ；芯涂层22的涂布量为6-9g/m ；所述面涂层23的涂布量为8-11g/m ，且所述预涂层21、芯涂层22和面涂层23的总涂布量为20-30g/m2。 [0022] 本发明所述的本色液体包装纸，其还包括涂覆于所述原纸层的底部，即，所述底纸层11的底面的背涂层31，所述背涂层31的组分为浓度为8-12％的淀粉溶液，且其涂布量为2 1-2g/m。 [0023] 如图2所示，本发明如上所述的本色液体包装纸的生产步骤包括： [0024] 1、制浆步骤 [0025] a、面纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆。 [0026] b、衬纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：30-70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30-70％漂白针叶木硫酸盐浆。 [0027] c、芯纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述芯纸层的浆料组成为：0-40％化学热磨机械浆、30-100％未漂白原生木浆、损纸0-60％。 [0028] d、底纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述底纸层的浆料组成为浆料组成为：100％未漂白原生木浆。 [0029] 2、湿部化学：以各层浆料的重量计，硫酸铝的加入量为：面纸层5-30kg/t、衬纸层5-30kg/t、芯纸层5-30kg/t、底纸层5-30kg/t；松香的加入量为：面纸层5-50kg/t、衬纸层5- 50kg/t、芯纸层5-50kg/t、底纸层5-50kg/t，所述松香优选阳离子松香。 [0030] 3、纸机工段，其步骤包括： [0031] ①上网，将四层浆料分别成型滤水后，将四层浆料进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层；其中： [0032] 以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸层的浆料定量为40-45g/m2；所述衬纸层的浆料定量为40-45g/m2；所述芯纸层的浆料定量为40-100g/m2；所述底纸层的浆料定量为40-45g/m2； [0033] 在压榨步骤中，共经过三道压榨，其中，第一道压榨的压力为100-130kN/m，第二道压榨的压力为600-720kN/m，第三到压榨的压力为30-40kN/m； [0034] 所述表面施胶步骤中，施胶剂为浓度为8-12wt％的淀粉溶液，且其施胶量为1-2g/m2； [0035] ②对步骤①中得到的原纸层进行硬压光、涂布、干燥后，卷取、复卷即得本发明所述的本色液体包装纸；其中，所述涂布过程包括分别以计量棒、陶瓷刮刀以及软刃刮刀在原纸层顶面的依次涂布预涂层21、芯涂层22和面涂层23，以及在原纸层的底面涂布浓度为8-12wt％的淀粉溶液作为背涂层31。 [0036] 实施例1 [0037] 一种本色液体包装纸，其包括以下生产步骤： [0038] 1、制浆步骤 [0039] a、面纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：40％漂白阔叶木硫酸盐浆、60％漂白针叶木硫酸盐浆。 [0040] b、衬纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：40％漂白阔叶木硫酸盐浆、60％漂白针叶木硫酸盐浆。 [0041] c、芯纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述芯纸层的浆料组成为：30％化学热磨机械浆、33％未漂白原生木浆、损纸37％。 [0042] d、底纸层的制浆工艺：浆板按一定配比经过水力碎浆机碎解后，进行筛选、打浆、配浆，最后送纸机进抄造，其中，按重量百分比计，所述底纸层的浆料组成为浆料组成为：100％未漂白原生木浆。 [0043] 2、湿部化学：以各层浆料的重量计，硫酸铝的加入量为：面纸层6kg/t、衬纸层6kg/t、芯纸层12kg/t、底纸层6kg/t；阳离子松香的加入量为：面纸层30kg/t、衬纸层30kg/t、芯纸层32kg/t、底纸层30kg/t。 [0044] 3、纸机工段，其步骤包括： [0045] ①上网，将四层浆料分别成型滤水后，将四层浆料进行复合、压榨、干燥，并经表面施胶得到原纸层；其中： [0046] 以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸层的浆料定量为42g/m2；所述衬纸层的浆料定量为40g/m2；所述芯纸层的浆料定量为60g/m2；所述底纸层的浆料定量为45g/m2； [0047] 在压榨步骤中，共经过三道压榨，其中，第一道压榨的压力为100kN/m，第二道压榨的压力为700kN/m，第三道压榨的压力为30kN/m； [0048] 所述表面施胶步骤中，施胶剂为浓度为12wt％的淀粉溶液，且其施胶量为1.5g/m2； [0049] ②对步骤①中得到的原纸层进行硬压光、涂布、干燥后，卷取、复卷即得本发明所述的本色液体包装纸；其中，所述涂布过程包括分别使用计量棒预涂、陶瓷刮刀芯涂、软刃刮刀面涂在原纸层顶面的依次涂布形成预涂层21、芯涂层22和面涂层23，按重量份数计，所述预涂层21和芯涂层22的组成为：碳酸钙85份、煅烧高岭土15份、苯丙乳胶15份、羧甲基纤维素0.8份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.5份、硬脂酸钙0.8份、消泡剂0.035份、烧碱0.2份、杀菌剂0.3份。所述面涂层23的组成为：碳酸钙70份、剥片高岭土45份、苯丙乳胶15份、羧甲基纤维素0.1份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.3份、硬脂酸钙1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.2份、杀菌剂0.05份。并且，在本实施例中，所述预涂层21的涂布量为8g/m2；芯涂层22的涂布量为6g/m2；所述面涂层23的涂布量为10g/m2。此外，所述涂布过程还包括在原纸层的底面涂布质量浓度为10％的淀粉溶液形成一背涂层31，且所述背涂层31的涂布量为0.5g/m2。 [0050] 将实施例1中制得的定量为210g/m2的本色液体包装纸进行物理指标测试，其测试结果如表1所示： [0051] 表1实施例1中的本色液体包装纸的物理指标测试结果 [0052] [0053] 从表1的测试结果可看出，相对于当前三层结构的本色液体包装纸的遮盖性难以达到0.8CoV以下的问题，本发明通过调整纤维层结构、优化涂料配方以及调整涂布工艺所制得的本色液体包装纸的遮盖性达到了0.71，可实现更为优异的遮盖效果。 [0054] 实施例2 [0055] 本实施例的本色液体包装纸的生产工艺与实施例1相类似，不同之处在于： [0056] 在本实施例中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：30％漂白阔叶木硫酸盐浆、70％漂白针叶木硫酸盐浆；所述衬纸层的浆料组成为：70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的浆料组成为：10％化学热磨机械浆、80％未漂白原生木浆、10％损纸；所述底纸层的浆料组成为100％未漂白原生木浆。 [0057] 在本实施例的湿部化学步骤中，以各层浆料的重量计，硫酸铝的加入量为：面纸层30kg/t、衬纸层15kg/t、芯纸层6kg/t、底纸层16kg/t；阳离子松香的加入量为：面纸层50kg/t、衬纸层5kg/t、芯纸层5kg/t、底纸层50kg/t。 [0058] 在本实施例的纸机工段中，以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸层的浆料定量为45g/m2；所述衬纸层的浆料定量为40g/m2；所述芯纸层的浆料定量为100g/m2；所述底纸层的浆料定量为40g/m2； [0059] 在压榨步骤中，第一道压榨的压力为130kN/m，第二道压榨的压力为600kN/m，第三道压榨的压力为40kN/m； [0060] 在表面施胶步骤中，施胶剂为浓度为8wt％的淀粉溶液，且其施胶量为2g/m2； [0061] 在涂布步骤中，分别使用计量棒预涂、陶瓷刮刀芯涂、软刃刮刀面涂在原纸层顶面的依次涂布形成预涂层21、芯涂层22和面涂层23，按重量份数计，所述预涂层21和芯涂层22的组成为：碳酸钙75份、煅烧高岭土25份、丁苯乳胶10份、羧甲基纤维素1.5份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂1.0份、硬脂酸钙0.3份、消泡剂0.035份、烧碱0.05份、杀菌剂0.05份。所述面涂层23的组成为：碳酸钙50份、剥片高岭土50份、苯丙乳胶10份、丁苯乳胶 10份、羧甲基纤维素0.5份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂1.0份、硬脂酸钙0.3份、消泡剂0.035份、烧碱0.1份、杀菌剂0.3份。并且，在本实施例中，所述预涂层21的涂布量为11g/m2；芯涂层22的涂布量为9g/m2；所述面涂层23的涂布量为8g/m2。此外，所述涂布过程还包括在原纸层的底面涂布质量浓度为8％的淀粉溶液形成一背涂层31，且所述背涂层31 2 的涂布量为1.5g/m。 [0062] 实施例3 [0063] 本实施例的本色液体包装纸的生产工艺与实施例1相类似，不同之处在于： [0064] 在本实施例中，按重量百分比计，所述面纸层的浆料组成为：70％漂白阔叶木硫酸盐浆、30％漂白针叶木硫酸盐浆；所述衬纸层的浆料组成为：30％漂白阔叶木硫酸盐浆、70％漂白针叶木硫酸盐浆；所述芯纸层的浆料组成为：40％化学热磨机械浆、30％未漂白原生木浆、30％损纸；所述底纸层的浆料组成为100％未漂白原生木浆。 [0065] 在本实施例的湿部化学步骤中，以各层浆料的重量计，硫酸铝的加入量为：面纸层15kg/t、衬纸层30kg/t、芯纸层30kg/t、底纸层30kg/t；阳离子松香的加入量为：面纸层5kg/t、衬纸层50kg/t、芯纸层50kg/t、底纸层30kg/t。 [0066] 在本实施例的纸机工段中，以定量为210g/m2的液体包装纸计，所述面纸层的浆料定量为40g/m2；所述衬纸层的浆料定量为45g/m2；所述芯纸层的浆料定量为40g/m2；所述底纸层的浆料定量为42g/m2； [0067] 在压榨步骤中，第一道压榨的压力为120kN/m，第二道压榨的压力为720kN/m，第三道压榨的压力为35kN/m； [0068] 在表面施胶步骤中，施胶剂为浓度为10wt％的淀粉溶液，且其施胶量为1g/m2； [0069] 在涂布步骤中，分别使用计量棒预涂、陶瓷刮刀芯涂、软刃刮刀面涂在原纸层顶面的依次涂布形成预涂层21、芯涂层22和面涂层23，按重量份数计，所述预涂层21和芯涂层22的组成为：碳酸钙80份、煅烧高岭土20份、苯丙乳胶10份、丁苯乳胶10份、羧甲基纤维素1.2份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.3份、硬脂酸钙1.2份、消泡剂0.035份、烧碱0.1份、杀菌剂0.15份。所述面涂层23的组成为：碳酸钙60份、剥片高岭土30份、丁苯乳胶15份、羧甲基纤维素0.3份、聚乙烯醇0.05份、聚酰胺环氧氯丙烯树脂0.8份、硬脂酸钙0.8份、消泡剂0.035份、烧碱0.05份、杀菌剂0.1份。并且，在本实施例中，所述预涂层21的涂布量为 10g/m2；芯涂层22的涂布量为6g/m2；所述面涂层23的涂布量为11g/m2。此外，所述涂布过程还包括在原纸层的底面涂布质量浓度为10％的淀粉溶液形成一背涂层31，且所述背涂层31的涂布量为2g/m2 [0070] 本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加落在了本发明权利要求的保护范围中。本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本发明进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本发明所属领域的一般技术人员的理解相同。任何对此产品进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。

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