一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法 |
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| 申请号 | CN201610727849.8 | 申请日 | 2016-08-26 | 公开(公告)号 | CN106245409A | 公开(公告)日 | 2016-12-21 |
| 申请人 | 江苏理文造纸有限公司; | 发明人 | 李文斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种环保 牛 皮挂面箱板纸的生产制造方法包括： 净化 ：按照一定比例制成 面层 浆料，在面层浆料进入流送系统前需进行进一步的净化过程，采用紧凑型罐式除渣器或鼓式除渣器进行净化；流送：在完成净化后面层浆料进入流送系统，浆料在流送系统中添加新型聚丙烯酰胺- 膨润土 微粒助留助滤剂、改性 淀粉 等辅料；成形：各层浆料通过满流气垫式流浆箱进入各自成形网进行成形脱 水 ； 压榨 ：成形后进入压榨部，采用合理的线压 力 保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水；干燥和施胶：纸幅进行压榨脱水后在干燥部的中后部对纸幅进行表面施胶。本产品的生产制造方法使得染料留着率高且容易降解， 染色 均匀，染色效果好，生产 制造过程 节能环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法技术领域[0001] 本发明涉及牛皮箱板纸的生产制作领域，特别是涉及一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法。 背景技术[0002] 随着中国经济的快速发展，对于牛皮挂面箱板纸的制作要求也越来越严格，目前国内市场对牛皮挂面箱板纸的需求朝重染色方向发展，但是目前国内的工艺会造成染料用量大，浆料对染料留着低，大部分染料流失到白水中，造成白水处理困难，增加了对环境的污染，同时由于不同离子的染料在干燥部会发生中和反应，纸面染色不均，染色效果差，造成客户投诉多，市场反应差。所以发明研究一种新型的牛皮挂面箱板纸制作方法是非常有必要的。 发明内容[0003] 鉴于以上内容，本发明提供了一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法，配以先进的生产设备和研发手段，通过优化原材料结构，严格控制浆料打浆度、温度和ph值，加大造纸过程管控等方式，大大提高了产品的染色效果，使得产品色彩鲜艳度高，耐水性、耐光性强，色彩一致且卫生环保。 [0004] 为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法，包括以下步骤： （1）净化：首先按照一定比例制成面层浆料，在面层浆料进入流送系统前需进行进一步的净化过程，采用紧凑型罐式除渣器或鼓式除渣器进行净化，提高浆料洁净度，并在除渣器的出口处添加染料，染料通过染料泵精确的控制用量； （2）流送：在步骤（1）完成净化后面层浆料进入流送系统，浆料在流送系统中添加新型聚丙烯酰胺-膨润土微粒助留助滤剂、改性淀粉等辅料，提高浆料的留着率及后续的成纸强度； （3）成形：各层浆料在经过步骤（2）后通过满流气垫式流浆箱进入各自成形网进行成形脱水。为改善纤维在网部成形时的交织程度，在成形网入口处增加摇振系统，并选择合适的复合压力对面和芯层进行复合，然后通过复合大辊进行面、芯、底层复合； （4）压榨：完成步骤（3）后进入压榨部，采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，保证纸幅强度； （5）干燥和施胶：纸幅进行压榨脱水后在干燥部的中后部对纸幅进行表面施胶，采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分在6.0%左右，保证纸面不会出现染色两面性。 [0005] 进一步地：所述的压榨部分为三道压榨，一压为三辊两压区的K区，二压为先进的靴式压榨，三压为盲孔压榨。 [0006] 进一步地，所述的面层浆料打浆度为38-42 SR，浆料温度为45-50℃，ph值为6.5-7.0。 [0007] 进一步地，所述的染料泵为变频式染料泵。 [0008] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：本产品的生产制造过程中产生的废水通过白水过滤系统尽可能回收循环再利用，使水资源达到最大利用，大大减少了废水排放量，同时本过程中采用的染色工艺使得染料留着率高且容易降解，从而使废水处理更加简单彻底，纸幅脱水采用靴压压榨，使湿纸幅在出压部干度从42%提高到了50%，减少了干燥部蒸汽的应用，因此本产品生产制造过程节能环保，投入市场后每年产量增加15%。 具体实施方式[0009] 下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：一种环保牛皮挂面箱板纸的生产制造方法，包括以下步骤： （1）净化：首先按照一定比例制成面层浆料，在面层浆料进入流送系统前需进行进一步的净化过程，采用紧凑型罐式除渣器或鼓式除渣器进行净化，提高浆料洁净度，并在除渣器的出口处添加染料，染料通过染料泵精确的控制用量； （2）流送：在步骤（1）完成净化后面层浆料进入流送系统，浆料在流送系统中添加新型聚丙烯酰胺-膨润土微粒助留助滤剂、改性淀粉等辅料，提高浆料的留着率及后续的成纸强度； （3）成形：各层浆料在经过步骤（2）后通过满流气垫式流浆箱进入各自成形网进行成形脱水。为改善纤维在网部成形时的交织程度，在成形网入口处增加摇振系统，并选择合适的复合压力对面和芯层进行复合，然后通过复合大辊进行面、芯、底层复合； （4）压榨：完成步骤（3）后进入压榨部，采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，保证纸幅强度； （5）干燥和施胶：纸幅进行压榨脱水后在干燥部的中后部对纸幅进行表面施胶，采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分在6.0%左右，保证纸面不会出现染色两面性。 [0010] 进一步地：所述的压榨部分为三道压榨，一压为三辊两压区的K区，二压为先进的靴式压榨，三压为盲孔压榨。 [0011] 进一步地，所述的面层浆料打浆度为38-42 SR，浆料温度为45-50℃，ph值为6.5-7.0。 [0012] 进一步地，所述的染料泵为变频式染料泵。 [0013] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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