雪茄烟薄片茄衣的制作方法 |
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| 申请号 | CN201610116560.2 | 申请日 | 2016-03-01 | 公开(公告)号 | CN105672044A | 公开(公告)日 | 2016-06-15 |
| 申请人 | 四川中烟工业有限责任公司; | 发明人 | 贾玉红; 刘路路; 胡希; 杨军; 雷金山; 刘一兵; 杨振; 刘仡; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 雪 茄烟薄片 茄衣 的制作方法。本发明将针叶木浆、阔叶木浆和 烟草 纤维 浆混合后进行纸张的制作，通过调节烟草纤维浆的使用量来改善茄衣的透气度，然后利用烟草浸膏进行调味，再用食品级染料进行调色，使薄片茄衣具有醇化后 雪茄 烟叶的色泽和纹理。本发明制得的薄片茄衣杂气较轻、无异味、透气度较高、燃烧性能好，其抗张强度、灰分等均达到国家标准要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种雪茄烟薄片茄衣的制作方法，其特征在于它包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 雪茄烟薄片茄衣的制作方法技术领域背景技术[0002] 雪茄的结构由茄衣、茄套和茄心三部分组成，每个部分的功能各不相同。雪茄最外层的叫茄衣，茄衣顾名思义是雪茄的外衣，是雪茄的精华部分，也是最昂贵的部分，对原料、工艺的要求最高。除去茄衣对整支雪茄的保护作用和提升口味，它也是美化雪茄的工具，同时茄衣也应该是柔软而有韧性的。传统的手工雪茄虽然质量上乘，但由于能够用作茄衣的烟叶还存在诸多问题，如茄衣烟叶数量不足、质量不高、燃烧性差等，手工生产时效率底下，无法大规模机械化生产，因此手工雪茄生产成本高，生产效率低、价格昂贵、难以普及应用。 [0003] 近年来，雪茄烟逐渐为广大消费者所接受，为此，以降低生产成本和提高生产效率为目的的机制雪茄应运而生。目前国内市场雪茄烟纸多采用有色卷烟纸，从色泽和外观上来说，并不适用于卷制雪茄烟。更重要的是无法满足雪茄烟的吸味、香气、外观颜色及燃烧性能要求。 发明内容[0004] [要解决的技术问题] [0005] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的问题，提供一种雪茄烟薄片茄衣的制作方法。该方法得到的薄片茄衣能够满足雪茄烟的吸味、香气、外观颜色及燃烧性能要求。 [0006] [技术方案] [0007] 为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案： [0008] 本发明将针叶木浆、阔叶木浆和烟草纤维浆混合后进行原纸的制作，通过调节烟草纤维浆的使用量来改善茄衣的透气度，然后利用烟草浸膏进行调味，再用食品级染料进行调色，使薄片茄衣具有醇化后雪茄烟叶的色泽和纹理。本发明制得的薄片茄衣杂气较轻、无异味、透气度较高、燃烧性能好，其抗张强度、灰分等均达到国家标准要求。 [0009] 一种雪茄烟薄片茄衣的制作方法，它包括以下步骤： [0010] (1)将针叶木浆进行打浆，得到叩解度为46～60°SR的针叶木浆，然后调节针叶木浆质量浓度至4～5％，备用； [0011] (2)将阔叶木浆进行打浆，得到叩解度为38～42°SR的阔叶木浆，然后调节阔叶木浆质量浓度至4～5％，备用； [0012] (3)将烟草纤维进行碎浆，得到叩解度为18～38°SR的烟草纤维浆，然后调节烟草纤维浆质量浓度至2～4％，备用； [0013] (4)将步骤(1)处理的针叶木浆、步骤(2)处理的阔叶木浆和步骤(3)处理的烟草纤维浆按质量比为3～5：1.5～3：2.5～4.5的比例混合得到混合浆； [0015] (6)在步骤(5)得到的纸张上涂胶，所述胶的涂布量为所涂纸张质量的3～4％； [0016] (7)对涂胶后的纸张进行凹版印刷，在印刷过程中使用的颜料用75％的酒精为溶剂进行调色，调成雪茄烟叶颜色后进行印制；所述颜料为烟草浸膏和食品级染料；印刷完成后，分切成相应规格的盘纸，此盘纸用作雪茄烟的薄片茄衣。 [0017] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(1)和步骤(2)中，所述的打浆条件是打浆流量为80～200L/min，回流量为50～70L/min。 [0018] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(4)中，混合浆中加入，混合均匀；所述损纸与步骤(1)处理的针叶木浆、步骤(2)处理的阔叶木浆、步骤(3)处理的烟草纤维浆的质量比为2～3：3～5：1.5～3：2.5～4.5。 [0019] 本发明的一个优选实施方案，所述损纸与步骤(1)处理的针叶木浆、步骤(2)处理的阔叶木浆、步骤(3)处理的烟草纤维浆的质量比为2：5：2：3。 [0020] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(5)中，所述瓜尔胶的加入量为每吨混合浆中加入7～9kg的瓜尔胶；所述碳酸钙的加入量为每吨混合浆中加入92～110kg的碳酸钙。 [0021] 本发明的另一个优选实施方式，在步骤(5)中，依次相混合浆中加入瓜尔胶、碳酸钙和高分子分散剂；所述分散剂的加入量为每吨混合浆中加入8～10kg的高分子分散剂。 [0022] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(6)中，所述涂胶的胶中含苹果酸钾和包灰改良剂。 [0023] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(7)中，所述烟草浸膏的使用量为纸张质量的9～11％；所述食品级染料的使用量为纸张质量的0.4～0.6％。 [0024] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(7)中，所述印刷过程中的印花辊上雕刻有烟叶图案。 [0025] 下面将详细地说明本发明。 [0026] 一种雪茄烟薄片茄衣的制作方法，它包括以下步骤： [0027] (1)将针叶木浆进行打浆，得到叩解度为46～60°SR的针叶木浆，然后调节针叶木浆质量浓度至4～5％，备用； [0028] (2)将阔叶木浆进行打浆，得到叩解度为38～42°SR的阔叶木浆，然后调节阔叶木浆质量浓度至4～5％，备用； [0029] (3)将烟草纤维进行碎浆，得到叩解度为18～38°SR的烟草纤维浆，然后调节烟草纤维浆质量浓度至2～4％，备用； [0030] 本发明使用的木浆为针叶木浆和阔叶木浆，阔叶木浆的纤维较短，一般为0.8～1.1mm；而针叶木浆的纤维较长，一般在2～3.5mm。烟草纤维较短，成纸强度较差，因此浆烟草纤维与针叶木浆、阔叶木浆按合适的比例混合制备得到的纸张，结合了三种原料的优点，弥补了三种原料的缺陷，得到具有很好抗张强度、透气度、匀度的纸张。随着叩解度的提高，增加了氢键结合和纤维的结合力，减少了原纸中气孔的大小和数量，使原纸的吸收性和透气度下降。 [0031] (4)将步骤(1)处理的针叶木浆、步骤(2)处理的阔叶木浆和步骤(3)处理的烟草纤维浆按质量比为3～5：1.5～3：2.5～4.5的比例混合得到混合浆； [0032] 另外，烟草纤维的加入量的多少对纸张的透气度有很大的影响，本申请通过选择合适量的针叶木浆、阔叶木浆和烟草纤维，获得透气性最适的纸张。透气性过高，纸张粗糙，在雪茄加工包装过程中成废率较高；透气性过低，影响雪茄的燃烧性。 [0033] (5)依次向混合浆中加入瓜尔胶和碳酸钙，然后上网、脱水、压榨、干燥，得到纸张；该步骤使用的瓜尔胶是作用于固定、增加抗张强度、粘接、填充的作用。 [0034] (6)在步骤(5)得到的纸张上涂胶，所述胶的涂布量为所涂纸张质量的3～4％； [0035] (7)对涂胶后的纸张进行凹版印刷，在印刷过程中使用的颜料用75％的酒精为溶剂进行调色，调成雪茄烟叶颜色后进行印制；所述颜料为烟草浸膏和食品级染料；印刷完成后，分切成相应规格的盘纸，此盘纸用作薄荷雪茄的薄片茄衣。 [0036] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(1)和步骤(2)中，所述的打浆条件是打浆流量为80～200L/min，回流量为50～70L/min。打浆条件的确定是与得到的针叶木浆和宽叶木浆的叩解度有关的，根据制作的纸张要求，来确定打浆的工艺条件。本申请需要得到纸张的透气度、抗张强度、灰分均达到国家标准要求。 [0037] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(4)中，混合浆中加入，混合均匀；所述损纸与步骤(1)处理的针叶木浆、步骤(2)处理的阔叶木浆、步骤(3)处理的烟草纤维浆的质量比为2～3：3～5：1.5～3：2.5～4.5。在原纸生产过程中，总会出现数量不等的损纸，为了避免浪费，节约成本，可以把损纸按照一定比例添加到混合浆中。 [0038] 本发明的一个优选实施方案，所述损纸与步骤(1)处理的针叶木浆、步骤(2)处理的阔叶木浆、步骤(3)处理的烟草纤维浆的质量比为2：5：2：3。 [0039] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(5)中，所述瓜尔胶的加入量为每吨混合浆中加入7～9kg的瓜尔胶；所述碳酸钙的加入量为每吨混合浆中加入92～110kg的碳酸钙。 [0040] 本发明的另一个优选实施方式，在步骤(5)中，依次相混合浆中加入瓜尔胶、碳酸钙和高分子分散剂；所述分散剂的加入量为每吨混合浆中加入8～10kg的高分子分散剂。纤维特别是长纤维、填料和一些助剂等都是不溶于水的，它们在水溶液中有自行聚集的趋势，而且不同的物料之间往往因为不相容性而尽量远离，这样就难以得到性能均匀、强度理想的纸张，因此才会添加高分子分散剂。 [0041] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(6)中，所述涂胶的胶中含苹果酸钾和包灰改良剂。所述苹果酸价作用为助燃剂；在苹果酸钾和包灰改良剂的作用下，得到的薄片茄衣的阴燃速度快、包灰效果好。 [0042] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(7)中，所述烟草浸膏的使用量为纸张质量的9～11％；所述食品级染料的使用量为纸张质量的0.4～0.6％。本发明使用的烟草浸膏用于调味，以使茄衣吃味比较好，无异味。利用食品级燃料进行染色，以使薄片茄衣具有醇化后雪茄烟叶的色泽和纹理。 [0043] 本发明中使用的染料为狮头牌食品添加剂黑色、黄色、红色；染色剂为上海燃料研究所生产。 [0044] 本发明更进一步的技术方案，在步骤(7)中，所述印刷过程中的印花辊上雕刻有烟图案。本步骤增加了雪茄烟的美感。 [0045] 本发明中所述的盘纸是指纸张调味染色后，经分切后的纸，该盘纸可以直接用作雪茄薄片茄衣。 [0046] [有益效果] [0047] 本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果： [0048] 本发明制备过程中通过改变烟草纤维量可以控制薄片茄衣的透气度，并且采用了烟草浸膏进行调味，再用食品级染料进行调色，使本发明薄片茄衣具有醇化后雪茄烟叶的色泽和纹理。本发明的制备方法可控、可大规模工业化生产机制雪茄，大大提高生产效率，有效降低雪茄烟的制备成本。 [0049] 本发明制备的薄片茄衣，其抗张强度、灰分达到国家标准要求，与其他方法制得的卷烟纸比较，本发明制备的薄片茄衣透气度较高，本发明的薄片茄衣并无异味；评吸结果表明这种新型雪茄烟薄片茄衣杂气较轻，燃烧性能好，满足产品设计要求，达到了预期效果。 具体实施方式[0050] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。 [0051] 实施例1： [0052] 一种雪茄卷烟用薄片茄衣生产工艺方法，包括以下步骤： [0053] 1)将针叶木浆在打浆流量150～200L/min，回流量50～70L/min的条件下进行打浆，得到打浆度为48±2°SR的针叶木浆，再调节针叶木浆质量浓度，得到质量浓度为4～5％针叶木浆，备用； [0054] 2)阔叶木浆在打浆流量80～120L/min，回流量50～70L/min的条件下进行打浆，得到打浆度为40±2°SR的阔叶木浆，再调节阔叶木浆质量浓度，得到质量浓度为4～5％阔叶木浆，备用； [0055] 3)烟草纤维放在水中溶解，搅拌捣碎，得到打浆度为20±2°SR的烟草纤维浆，再调节烟草纤维浆质量浓度，得到质量浓度为2～4％烟草纤维浆，备用； [0056] 4)按重量份比将5份步骤1)中得到的针叶木浆、2份步骤4)中得到的阔叶木浆和3.5份烟草纤维浆混合配浆得到混合浆； [0057] 5)依次向上述混合浆中加入瓜尔胶和碳酸钙；其中每吨混合浆中加入8kg的瓜尔胶和90kg碳酸钙；对上述混合浆进行上网、脱水，对其进行压榨和干燥，得到纸张； [0058] 6)在所述纸张表面涂胶，胶的涂布量为所涂纸张质量的3～4％； [0059] 7)对涂胶之后的纸张进行凹版印刷，在印刷过程中使用的颜料为烟草浸膏和食品级染料，烟草浸膏用水为溶剂，食品级染料用75％酒精为溶剂进行调色，调成雪茄烟叶颜色进行印制；印制过程中的印花辊上雕刻有烟叶图案；印制完成后分切成相应规格，卷曲得到印有烟叶图案的薄片茄衣盘纸，其中烟草浸膏和食品级染料的加入量分别为纸张的9～11％和0.4～0.6％。 [0060] 本实施例制得的薄片茄衣的性能参数的检测报告如表1所示： [0061] 表1本发明实施例1得到的薄片茄衣检测报告 [0062] [0063] 实施例2 [0064] 一种雪茄卷烟用薄片茄衣生产工艺方法，包括以下步骤： [0065] 1)将针叶木浆在打浆流量100～140L/min，回流量50～70L/min的条件下进行打浆，得到打浆度为50±2°SR的针叶木浆，再调节针叶木浆质量浓度，得到质量浓度为4.5％针叶木浆，备用； [0066] 2)阔叶木浆在打浆流量85～100L/min，回流量50～70L/min的条件下进行打浆，得到打浆度为40±2°SR的阔叶木浆，再调节阔叶木浆质量浓度，得到质量浓度为4.5％阔叶木浆，备用； [0067] 3)烟草纤维放在水中溶解，搅拌捣碎，得到打浆度为36±2°SR的烟草纤维浆，再调节烟草纤维浆质量浓度，得到质量浓度为3％烟草纤维浆，备用； [0068] 4)按重量份比将5份步骤1)中得到的针叶木浆、2份步骤4)中得到的阔叶木浆和3.5份烟草纤维浆混合配浆得到混合浆； [0069] 5)依次向上述混合浆中加入瓜尔胶和碳酸钙；其中每吨混合浆中加入8kg的瓜尔胶和90kg碳酸钙；对上述混合浆进行上网、脱水，对其进行压榨和干燥，得到纸张； [0070] 6)在所述纸张表面涂胶，胶的涂布量为所涂纸张质量的3～4％； [0071] 7)对涂胶之后的纸张进行凹版印刷，在印刷过程中使用的颜料为烟草浸膏和食品级染料，烟草浸膏用水为溶剂，食品级染料用75％酒精为溶剂进行调色，调成雪茄烟叶颜色进行印制；印制过程中的印花辊上雕刻有烟叶图案；印制完成后分切成相应规格，卷曲得到印有烟叶图案的薄片茄衣盘纸，其中烟草浸膏和食品级染料的加入量分别为纸张的9～11％和0.4～0.6％。 [0072] 本实施例制得的薄片茄衣的性能参数的检测报告如表2所示： [0073] 表2本发明实施例2得到的薄片茄衣检测报告 [0074] [0075] 实施例3 [0076] 一种雪茄卷烟用薄片茄衣生产工艺方法，包括以下步骤： [0077] 1)将针叶木浆在打浆流量80～200L/min，回流量50～70L/min的条件下进行打浆，得到打浆度为58±2°SR的针叶木浆，再调节针叶木浆质量浓度，得到质量浓度为4～5％针叶木浆，备用； [0078] 2)阔叶木浆在打浆流量80～200L/min，回流量50～70L/min的下进行打浆，得到打浆度为40±2°SR的阔叶木浆，再调节阔叶木浆质量浓度，得到质量浓度为4～5％阔叶木浆，备用； [0079] 3)烟草纤维放在水中溶解，搅拌捣碎，得到打浆度为20±2°SR的烟草纤维浆，再调节烟草纤维浆质量浓度，得到质量浓度为2～4％烟草纤维浆，备用； [0080] 4)按重量份比将5份步骤1)中得到的针叶木浆、2份步骤4)中得到的阔叶木浆和3.5份烟草纤维浆混合配浆得到混合浆、2份损纸； [0081] 5)依次向上述混合浆中加入瓜尔胶、碳酸钙和高分子分散剂；其中每吨混合浆中加入8kg的瓜尔胶、110kg碳酸钙和10kg高分子分散剂；对上述混合浆进行上网、脱水，对其进行压榨和干燥，得到纸张； [0082] 6)在所述纸张表面涂胶，胶的涂布量为所涂纸张质量的3～4％； [0083] 7)对涂胶之后的纸张进行凹版印刷，在印刷过程中使用的颜料为烟草浸膏和食品级染料，烟草浸膏用水为溶剂，食品级染料用75％酒精为溶剂进行调色，调成雪茄烟叶颜色进行印制；印制过程中的印花辊上雕刻有烟叶图案；印制完成后分切成相应规格，卷曲得到印有烟叶图案的薄片茄衣盘纸，其中烟草浸膏和食品级染料的加入量分别为纸张的9～11％和0.4～0.6％。 [0084] 本实施例制得的薄片茄衣的性能参数的检测报告如表2所示： [0085] 表3本发明实施例3得到的薄片茄衣检测报告 [0086] |
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