一种高定量生活用纸抄造工艺 |
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| 申请号 | CN201610061171.4 | 申请日 | 2016-01-28 | 公开(公告)号 | CN105507056A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 山东太阳生活用纸有限公司; | 发明人 | 魏代龙; 亚历克斯; 邬剑华; 刘蔷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及造纸领域，更具体的讲是一种高定量生活用纸抄造工艺,包括如下步骤：浆料的选择、散浆、除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱 水 压榨 ，烘干，起皱，初卷,本发明的有益效果是：选择高 粘度 抗水性涂层聚酰胺-环 氧 氯丙烷 树脂 ，使得纸张与烘缸 接触 过程中能够顺利粘附在烘缸上，造成纸幅缺失引起的断纸问题和停机隐患，选择低 角 度起皱刮刀5—12度，保持涂层均匀性和完整性，减少起皱过程引起的断纸问题提高长纤占比并采用游离打浆并添加化机浆，可以增加纸张的透气性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高定量生活用纸抄造工艺，其特征在于：包括如下步骤：浆料的选择、散浆、除渣，磨浆，配浆，稀释，筛选，上网成形，脱水压榨，烘干，起皱，初卷。 |
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| 说明书全文 | 一种高定量生活用纸抄造工艺技术领域[0001] 本发明涉及造纸领域，更具体的讲是一种高定量生活用纸的抄造工艺。 背景技术[0002] 高定量生活用纸由于定量比较高，所述高定量为25-45g/㎡的起皱生活用纸纸。抄造过程中，由于克重较高，造成纸张脱水困难，使得上缸纸张含水量较大涂层被软化，涂层容易被刮刀破坏，造成涂层不匀引起起皱过程的断纸问题。高定量纸张在接触烘缸的瞬间产生的大量蒸汽难以穿透纸张排出，造成纸张不容易粘附在烘缸上，被毛布带走后造成断纸问题，严重的情况下毛布带回的浆料会在成型部卡浆，造成纸机的停机。 [0003] 以往技术纸机正常生产纸张定量在30g以内，且容易出现纸张难以黏附在烘缸，由此造成断纸以及停机问题。 发明内容[0004] 本发明的发明目的在于针对以上现有技术中的不足之处，提供一种高定量生活用纸的抄造工艺。 [0006] 本发明所述高定量纸张定量为：25-45g/m2。 [0007] 上述的一种高定量生活用纸抄造工艺，其具体步骤为：浆料的选择：在浆料的选择上和处理上，长纤选择0.18~0.3mg/m的纤维； 散浆除渣：浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣； 磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为18-25°SR，短纤经过疏解机进行疏解； 配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为30~40%短纤，40~50%长纤，化机浆10~30%；毯层配浆为短纤20~30%，长纤40~50%，化机浆20~40%；网层浆料量：毯层浆料重量为0.8~1.2； 稀释：毯层打浆后打浆度为25-30°SR，打浆的浓度为4%-5%，温度为35-45℃，PH为6-8； 然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中； 筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选； 上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.1%-0.3%，脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分45%以下； 烘干：进入烘缸表面进行烘干，烘缸压力3.5-5.5 bar，烘缸转速控制在600~1400m/min，保证进护罩水分30%以下； 起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为2~8%，起皱压力为2-6bar，起皱刮刀角度为5- 12°； 初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为10-18%。 [0008] 上述烘缸表面涂层中粘缸剂与剥离剂的重量比比例为3-6:1。 [0009] 优化的，上述烘缸表面涂层中粘缸剂与剥离剂的重量比比例为4:1。 [0011] 上述所述添加化机浆为阔叶化机浆。所述阔叶化机浆解度为22到27°SR， 湿重为1.2-2.0g。 [0012] 本发明的有益效果是： 选择高粘度抗水性涂层聚酰胺-环氧氯丙烷树脂，可以克服高定量纸张含水量高难以粘附在烘缸上的问题，使得纸张与烘缸接触过程中能够顺利粘附在烘缸上，不易被毛布带走，造成纸幅缺失引起的断纸问题和停机隐患。 [0013] 选择低角度起皱刮刀5—12度，高定量纸张含有较多的水分造成涂层偏软，低角度刮刀可以减少在起皱过程中对涂层的破坏力，保持涂层均匀性和完整性，减少起皱过程引起的断纸问题提高长纤占比并采用游离打浆并添加化机浆，可以增加纸张的透气性。高定量纸张难以黏附在烘缸，主要是因为在接触烘缸瞬间贴近烘缸侧产生大量水汽，由于克重较大蒸汽难以穿透纸张排出，造成纸张不能粘附在烘缸上。化机浆可以随着抄造克重增加，适当增加占比，使得纸张内部获得多空通道，另外化机浆可以增加高湿强类纸张的硬挺度，但是对柔软度有要求的纸张不能过量添加，它会降低纸张白度以及手感。 具体实施方式[0015] 为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。 [0016] 案例一：生产28g擦手纸，浆料的选择：在浆料的选择上和处理上，长纤选择太平洋纤维长度 0.25mg/m； 散浆除渣：浓度为6%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为6%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣； 磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为21°SR，短纤为金鱼经过疏解机进行疏解； 配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为35%短纤，45%长纤，化机浆20%；毯层配浆为短纤25%，长纤50%，化机浆15%；网层浆料量：毯层浆料重量为 1.0； 稀释：毯层打浆后打浆度为30°SR，打浆的浓度为4.5%，温度为40℃，PH为7.5；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中； 筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选； 上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.15%， 脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分44%； 烘干：进入烘缸表面进行烘干，烘缸压力4.8bar，烘缸转速控制在1100m/min，保证进护罩水分30%； 起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为6%，起皱压力为3.4bar，起皱刮刀角度为8°用意大利NCR高粘性涂层粘缸剂（型号433）与剥离剂(型号801)作为涂层化药，粘缸剂流量为 102ml/min,剥离剂流量为25.7ml/min，化药使用比例为4:1； 初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为14%。 [0017] 本次生产正常运行，在车速与之前对比提高了150m说明纸张滤水性有了很大改善，纸张十层厚度提高了0..08mm。柔软度在145mN，比之前提高了15mN，完全到了客户对纸张硬挺度的要求。运行过程中没有出现涂层不匀造成的起皱不匀引起的断纸问题断纸率下降了40%，未出现纸张跟随毛布走的问题，未出现停机。 [0018] 案例二：生产40g厨房纸，浆料的选择：在浆料的选择上和处理上，长纤选择芬宝纤维长度为 0.28mg/m； 散浆除渣：浓度为6%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆，浓度为6%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆，然后分别进行除渣； 磨浆：将除渣后的长纤经过磨浆机进行磨浆，磨浆后的叩解度为23°SR，短纤为芬亚经过疏解机进行疏解； 配浆：在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆，调节使网层配浆为30%短纤，45%长纤，化机浆25%；毯层配浆为短纤25%，长纤50%，化机浆15%；网层浆料量：毯层浆料重量为 1.0； 稀释：毯层打浆后打浆度为31°SR，打浆的浓度为4.5%，温度为40℃，PH为7.6；然后网层配浆的浆料进入网层成浆池中，毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中； 筛选：对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选； 上网成形：浆料进入新月成型纸机进行抄造，喷浆上网浓度为0.15%， 脱水压榨：压榨辊采用真空压榨辊，压榨压力在95Kn/m，浆料进压榨辊水分60%以下，出压榨辊水分44%； 烘干：进入烘缸表面进行烘干，烘缸压力5.2bar，烘缸转速控制在700m/min，保证进护罩水分30%； 起皱：使用陶瓷刮刀进行改成起皱，并间歇使用清洁刮刀持续使用喷边对烘缸涂层进行修饰；使用起皱刮刀进行起皱，起皱干度为6%，起皱压力为3.4bar，起皱刮刀角度为8°用索利斯粘缸剂9600搭配剥离剂150作为涂层化药，粘缸剂的实际流量在126ml/min，剥离剂流量在32ml/min，化药使用比例为4:1。； 初卷：初卷辊进行初卷，控制初卷速度，使得起皱率为12%。 [0019] 本次生产正常运行，之前生产最高克重在32g在克重生产过程中严重的断纸问题，且纸张随着毛布卡浆在脱水案板，因此造成停机；本次生产40g纸张，涂层较均匀横幅起皱 |
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