一种高强内结合力箱板纸生产方法专利检索- 在造纸机上制造连续长度的纸或纸板或纤维板的湿纸幅的工艺方法专利检索查询-专利查询网

一种高强内结合力箱板纸生产方法
申请号	CN201510042723.2	申请日	2015-01-28	公开(公告)号	CN104611980A	公开(公告)日	2015-05-13
申请人	联盛纸业(龙海)有限公司;			发明人	王贵敏; 周志强; 陈光军; 卢奇遇;
摘要	本发明涉及一种高强内结合力箱板纸生产方法，按以下步骤进行：配料；加水碎解制成浆料；浆料组合筛选净化处理；中浓打浆；经处理符合操造条件的浆料经过配浆，将配好的浆料流送短循环系统稀释并除渣；浆料除气；向浆料中添加化学品组合剂；涂布双层浆料于纸上并滤水抄造双层湿纸幅；将抄造好的双层湿纸幅进行三段压榨脱水；将脱水的湿纸进行前烘干燥；在经过前烘干燥的纸的两面涂抹淀粉类表面施胶剂；将涂有淀粉类表面施胶剂的纸进行后烘干燥。该方法利用二次纤维抄造出高内结合力箱板纸，降低了生产成本，减小了排污量，提高了经济效益。
权利要求	1. 一种高强内结合力箱板纸生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：（1）配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为20%〜40%；（2）加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料；（3）浆料组合筛选出长纤维和短纤维并进行净化处理；（4）中浓打浆，将经过热分散处理后的长纤维浆料送入盘磨进行打浆，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维；（5）经处理符合操造条件的浆料经过配浆，将配好的浆料流送短循环系统稀释并除渣；（6）将除渣稀释后的浆料送真空脱气槽除去所含空气；（7）向上述除气后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、乳液高聚物、粉体高聚物、染料组成的化学品组合剂；（8）涂布双层浆料于纸上并滤水抄造双层湿纸幅；（9）将抄造好的双层湿纸幅进行三段压榨脱水；（10）将脱水的湿纸进行前烘干燥；（11）在经过前烘干燥的纸的两面涂抹淀粉类表面施胶剂；（12）将涂有淀粉类表面施胶剂的纸进行后烘干燥。 2. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（3）步中浆料经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物轻杂质的去除。 3. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（4）步中长纤维浆料的浓度按重量百分比为4.5%〜6%，所述打浆度为20〜35°SR。 4. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（5）步中浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送送短循环系统稀释，经稀释后送高效除渣器组除去细砂。 5. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（7）步中化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.1〜 0.30%、硫酸铝0.1〜0.3%、乳液高聚物0.02〜0.05%、粉体高聚物0.02〜0.05%，染料 0.01~0.02%。 6. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（8）步中浆料经流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网的纸机上充分脱水、交织形成双层湿纸幅，并以1150〜1200m/min的车速进行抄造。 7. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（9）步中三段压榨脱水在纸机的四辊三压区进行，分别经两道普通压榨和一道靴型压榨。 8. 根据权利要求1所述的一种高强内结合力箱板纸生产方法，所述第（12）步之后将制成的成品纸卷曲以形成所需箱板纸。
说明书全文	一种高强内结合力箱板纸生产方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种高强内结合力箱板纸生产方法，适用于造纸行业中挂面箱板纸的制造技术领域。背景技术 [0002] 箱板纸又称牛皮纸、牛卡纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。其与与瓦楞纸芯粘合后制成瓦楞纸箱，因此箱板纸的要求是应有一定的抗压强度、坚韧耐破、抗撕裂、纸面平整，不许有浆疙瘩、节子和凹凸不平的外观纸病，此外还要具有较高的抗水性。但现有国内的箱板纸不仅结合力差，而且复合层数多，工艺复杂，同时生产效率低，成本高的缺陷。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种高强内结合力箱板纸生产方法，该方法利用二次纤维抄造出高内结合力箱板纸，降低了生产成本，减小了排污量，提高了经济效益。 [0004] 本发明的技术方案在于：一种高强内结合力箱板纸生产方法，按以下步骤进行：（1）配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为20%〜40%；（2）加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料；（3）浆料组合筛选出长纤维和短纤维并进行净化处理；（4）中浓打浆，将经过热分散处理后的长纤维浆料送入盘磨进行打浆，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维；（5）经处理符合操造条件的浆料经过配浆，将配好的浆料流送短循环系统稀释并除渣；（6）将除渣稀释后的浆料送真空脱气槽除去所含空气；（7）向上述除气后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、乳液高聚物、粉体高聚物、染料组成的化学品组合剂；（8）涂布双层浆料于纸上并滤水抄造双层湿纸幅；（9）将抄造好的双层湿纸幅进行三段压榨脱水；（10）将脱水的湿纸进行前烘干燥；（11）在经过前烘干燥的纸的两面涂抹淀粉类表面施胶剂；（12）将涂有淀粉类表面施胶剂的纸进行后烘干燥。 [0005] 进一步的，所述第（3）步中浆料经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物轻杂质的去除。 [0006] 进一步的，所述第（4）步中长纤维浆料的浓度按重量百分比为4.5%〜6%，所述打浆度为20〜35°SR。 [0007] 进一步的，所述第（5）步中浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送送短循环系统稀释，经稀释后送高效除渣器组除去细砂。 [0008] 进一步的，所述第（7）步中化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.1〜0.30%、硫酸铝0.1〜0.3%、乳液高聚物0.02〜0.05%、粉体高聚物0.02〜0.05%，染料0.01~0.02%。 [0009] 进一步的，所述第（8）步中浆料经流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网的纸机上充分脱水、交织形成双层湿纸幅，并以1150〜1200m/min的车速进行抄造。 [0010] 进一步的，所述第（9）步中三段压榨脱水在纸机的四辊三压区进行，分别经两道普通压榨和一道靴型压榨。 [0011] 进一步的，所述第（12）步之后将制成的成品纸卷曲以形成所需箱板纸。 [0012] 与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明用双层浆上网滤水抄造的方式，利用二次纤维抄造出高内结合力箱板纸，减少了挂面箱板纸复合层数，减少了设备建设费用及生产运行能耗，避免使用通常用于增强纸张内结合力的原淀粉，降低了生产成本，减小了排污量，提高了经济效益。附图说明 [0013]图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式 [0014] 为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。 [0015] 参考图1，实施例一一种高强内结合力箱板纸生产方法，按以下步骤进行：（1）配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为25%，该国内废纸为报纸、箱板纸或打印纸一种或多种混合，进口废纸可为美废4号、美废6号或美废13号一种或多种混合。 [0016] （2）加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料。 [0017] （3）浆料经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物轻杂质的去除。 [0018] （4）将经过热分散处理后的长纤维浆料送入盘磨进行打浆，所述长纤维浆料的浓度按重量百分比为4.5%，所述打浆度为25°SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维。 [0019] （5）经处理符合操造条件的浆料经过配浆，浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送短循环系统稀释，经稀释后送高效除渣器组除去细砂。 [0020] （6）将除渣稀释后的浆料送真空脱气槽除去所含空气。 [0021] （7）向上述除气后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、乳液高聚物、粉体高聚物、染料组成的化学品组合剂，所述化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.12%、硫酸铝0.15%、乳液高聚物0.025%、粉体高聚物0.025%，染料0.013%。 [0022] （8）涂布双层浆料于纸上并滤水抄造双层湿纸幅：浆料经流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网的纸机上充分脱水、交织形成双层湿纸幅，并以1150m/min的车速进行抄造（9）将抄造好的双层湿纸幅进行三段压榨脱水，所述三段压榨脱水在纸机的四辊三压区进行，分别经两道普通压榨和一道靴型压榨。 [0023] （10）将脱水的湿纸进行前烘干燥；（11）在经过前烘干燥的纸的两面涂抹淀粉类表面施胶剂；（12）将涂有淀粉类表面施胶剂的纸进行后烘干燥，之后将制成的成品纸卷曲以形成所需箱板纸。 [0024] 实施例二一种高强内结合力箱板纸生产方法，按以下步骤进行：（1）配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为32%，该国内废纸为报纸、箱板纸或打印纸一种或多种混合，进口废纸可为美废4号、美废6号或美废13号一种或多种混合。 [0025] （2）加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料。 [0026] （3）浆料经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物轻杂质的去除。 [0027] （4）将经过热分散处理后的长纤维浆料送入盘磨进行打浆，所述长纤维浆料的浓度按重量百分比为5.2%，所述打浆度为32°SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维。 [0028] （5）经处理符合操造条件的浆料经过配浆，浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送短循环系统稀释，经稀释后送高效除渣器组除去细砂。 [0029] （6）将除渣稀释后的浆料送真空脱气槽除去所含空气。 [0030] （7）向上述除气后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、乳液高聚物、粉体高聚物、染料组成的化学品组合剂，所述化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.1〜0.30%、硫酸铝0.1〜0.3%、乳液高聚物0.04%、粉体高聚物0.038%，染料0.016%。 [0031] （8）涂布双层浆料于纸上并滤水抄造双层湿纸幅：浆料经流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网的纸机上充分脱水、交织形成双层湿纸幅，并以1150〜1200m/min的车速进行抄造（9）将抄造好的双层湿纸幅进行三段压榨脱水，所述三段压榨脱水在纸机的四辊三压区进行，分别经两道普通压榨和一道靴型压榨。 [0032] （10）将脱水的湿纸进行前烘干燥；（11）在经过前烘干燥的纸的两面涂抹淀粉类表面施胶剂；（12）将涂有淀粉类表面施胶剂的纸进行后烘干燥，之后将制成的成品纸卷曲以形成所需箱板纸。 [0033] 实施例三一种高强内结合力箱板纸生产方法，按以下步骤进行：（1）配料，将进口废纸与国内废纸混合，进口废纸占总废纸的重量百分比为40%，该国内废纸为报纸、箱板纸或打印纸一种或多种混合，进口废纸可为美废4号、美废6号或美废13号一种或多种混合。 [0034] （2）加水碎解制成浆料，将废纸在水力碎浆机中碎解，制成高浓度的浆料。 [0035] （3）浆料经除砂、粗筛去杂后，经分级筛将浆料中的长纤维和短纤维分离，短纤维通过低浓除渣器筛选除去杂质；长纤维经过低浓除渣器筛选沉砂，再经过精筛去杂质后，将长纤维送入轻质除渣器进行胶粘物、热熔物轻杂质的去除。 [0036] （4）将经过热分散处理后的长纤维浆料送入盘磨进行打浆，所述长纤维浆料的浓度按重量百分比为6%，所述打浆度为35°SR，在保证纤维长度的同时，充分帚化纤维。 [0037] （5）经处理符合操造条件的浆料经过配浆，浆料配浆按长纤维:短纤维:损纸浆:白水回收垫层浆为3:5:1:1的比例添加到混合池，并经混合池、纸机抄前池的搅拌器充分搅拌均匀后送短循环系统稀释，经稀释后送高效除渣器组除去细砂。 [0038] （6）将除渣稀释后的浆料送真空脱气槽除去所含空气。 [0039] （7）向上述除气后的浆料中添加由烷基烯酮二聚物、硫酸铝、乳液高聚物、粉体高聚物、染料组成的化学品组合剂，所述化学品组合剂各组分添加量按重量百分比占绝干浆料比例分别为：烷基烯酮二聚物0.30%、硫酸铝0.3%、乳液高聚物0.05%、粉体高聚物0.05%，染料0.02%。 [0040] （8）涂布双层浆料于纸上并滤水抄造双层湿纸幅：浆料经流浆箱全幅均匀布浆上网后在底网带靴形顶网的纸机上充分脱水、交织形成双层湿纸幅，并以1150〜1200m/min的车速进行抄造（9）将抄造好的双层湿纸幅进行三段压榨脱水，所述三段压榨脱水在纸机的四辊三压区进行，分别经两道普通压榨和一道靴型压榨。 [0041] （10）将脱水的湿纸进行前烘干燥；（11）在经过前烘干燥的纸的两面涂抹淀粉类表面施胶剂；（12）将涂有淀粉类表面施胶剂的纸进行后烘干燥，之后将制成的成品纸卷曲以形成所需箱板纸。 [0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的箱板纸并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

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