用于处理纤维幅材的设备 |
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| 申请号 | CN201310063270.2 | 申请日 | 2013-02-28 | 公开(公告)号 | CN103290728A | 公开(公告)日 | 2013-09-11 |
| 申请人 | 美卓造纸机械公司; | 发明人 | 米卡·维尔扬马; 托皮·廷屈宁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于处理 纤维 幅材、特别是用于为纸幅材和纸板幅材（W）施胶的设备，该设备包括施胶机（10），该施胶机包括位于幅材（W）的两侧的施胶装置（3、4）以及位于幅材（W）的两侧的施胶 压榨 辊（5、6），在施胶压榨辊之间形成有施胶压区。在该设备中，幅材（W）在进入施胶机（10）时首先沿加工方向（D）被引导越过施胶机（10）的施胶压区，然后幅材（W）的传送方向被至少一个转向引导辊（15）转变到相对于加工方向（D）的相反方向（OD），使得幅材（W）的顶侧（TS）通过位于幅材（W）下方的施胶装置（4）施胶。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于处理纤维幅材、特别是用于为纸幅材和纸板幅材（W）施胶的设备，所述设备包括施胶机（10），所述施胶机包括位于幅材（W）的两侧的施胶装置（3、4）以及位于幅材（W）的两侧的施胶压榨辊（5、6），所述施胶压榨辊之间形成有施胶压区，其特征在于，在所述设备中，幅材（W）在进入所述施胶机（10）时首先沿加工方向（D）引导越过所述施胶机（10）的施胶压区，然后幅材（W）的传送方向被至少一个转向引导辊（15）转变到相对于所述加工方向（D）的相反方向（OD），使得幅材（W）的顶侧（TS）通过位于幅材（W）下方的施胶装置（4）被施胶，其中所述幅材（W）的顶侧（TS）是位于由纤维幅材制成的最终产品中的外侧并因此能被消费者看到的那一侧。 |
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| 说明书全文 | 用于处理纤维幅材的设备技术领域[0001] 本发明涉及一种用于处理纤维幅材的设备。特别地，但并非唯一地，本发明涉及一种用于为纸幅材和纸板幅材施胶的设备（其特别用于为纸幅材和纸板幅材施胶）。本发明尤其涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的设备。 背景技术[0002] 纸幅材和纸板幅材的施胶典型地使用单独的施胶机。关于施胶机，在现有技术的设备中使用了各种施胶技术，例如料池施胶技术或膜转移施胶技术或喷淋施胶技术。国际公布文本WO03/004770A1中公开了一种用于制造表面施胶的纸或纸板的改进方法，该方法包括向幅材的至少一侧施加含水胶料配料的步骤，而且根据该方法，所施加的胶料配料中的固体含量为至少15%，并且作为被施加至幅材上的含水胶料配料，其被施加至幅材一侧的2 胶料配料的量不大于5g/m。此外，此公布文本还提及了喷淋施胶机，作为用于所公开的方法的施涂装置。此外，国际公布文本WO2006/058961A1中公开了一种用于加工纸幅材或纸板幅材或类似的纤维幅材的方法和设备。在现有技术的方法中，一种加工混合物用喷淋喷嘴被涂布在幅材的表面上。在该方法中，待加工的幅材从压榨压区及此压区中的多个辊之间被引导。在幅材进入该压区之前，使一定量的加工混合物涂布到幅材的至少一侧上，在进入压区时加工混合物仍然是湿的。在现有技术的根据该公布文本的设备中，所述设备包括至少一个压榨压区、用于将幅材带至该压榨压区的元件以及用于涂布加工混合物的元件，而且用于涂布加工混合物的元件是喷淋喷嘴，这些喷淋喷嘴从压榨压区沿幅材的到达方向以可调节的距离来设置，以将加工混合物馈送至幅材的至少一个表面。 [0003] 图1中示意性地示出一种根据现有技术的与喷淋施胶装置相关联的典型的幅材传送路线。纤维幅材W被引导辊1、2引导至施胶机10，该施胶机包括喷淋施胶装置3、4和施胶压榨辊5、6，所述施胶压榨辊形成施胶压区，并且这些辊5、6位于幅材W的两侧。幅材W在喷淋施胶装置3、4之后，被引导至施胶压区，即施胶机10的施胶压榨部内，该施胶机压榨部包括两个施胶压榨辊5、6，这两个施胶压榨辊之间形成施胶压区。在生产线中，纤维幅材W被生产为使得最终的幅材W的正面为图中所示的作为幅材W的顶侧TS的那一侧，而在该图中幅材W的底侧BS将成为最终幅材产品的背面。最终产品的正面的意思是，例如在由纤维幅材制成的最终产品（例如在纸板箱）中处于外侧并因此能被消费者看到的那一侧。因此，对纤维幅材的生产的要求是，幅材的将成为最终幅材产品的正面的那一侧必须没有瑕疵并具有完美品质；而另一方面，幅材的将成为最终幅材产品的背面的那一侧可以保留有瑕疵，因为产品上的这一侧不会被看到。在现有技术的与包括喷淋施胶装置的施胶机10相关联的幅材传送中，存在的一个问题是，有时位于幅材上方、即位于幅材W的顶部施胶上的喷淋施胶装置4可能会将胶料液滴滴落至幅材的顶部，从而在最终产品的正面产生瑕疵。 发明内容[0005] 本发明的一个目的是提供一种用于处理纤维幅材的设备，其中，现有技术的设备中关于因从施胶装置滴落的液滴而造成的瑕疵的问题被消除或至少被最小化。 [0006] 本发明的另一目的是提供一种用于最小化设备空间需求的设备。 [0007] 为了解决所述问题并实现所述目的，本发明的主要特征在于权利要求1的特征部分中的特征。 [0008] 根据本发明，用于处理纤维幅材的设备具有施胶机，该施胶机包括施胶装置以及设置在两个施胶压榨辊之间的施胶压区。根据本发明，幅材在接近施胶机区域时，首先沿加工方向被引导越过（past）施胶机的施胶压区，随后其传送方向被转变到相对于加工方向的相反方向，使得幅材的顶侧在施胶期间将成为底侧。纤维幅材被至少一个转向引导辊引导以进行施胶，转向引导辊被设置成使幅材转向，使得幅材在到达施胶装置时，幅材的将成为最终幅材产品的正面的那一侧被位于幅材下方的施胶装置（即下方的施胶装置）施胶。借助这种新颖的和创造性的幅材传送路线，从施胶装置滴落的液滴不会落在幅材的将会成为最终幅材产品的正面的那一侧上，而且来自上方装置的可能的液滴将会落在幅材的将成为最终幅材产品的背面的那一侧上。 [0009] 根据本发明的一方案，在设备中，通过至施胶机的上（方）传送路线，使得幅材被引导至施胶机，从而在使传送方向向前并向上指引的至少一个引导辊之后，传送路线被转变成基本上是水平的，而且幅材被引导到施胶装置的施胶压区上方并越过该施胶装置的施胶压区；然后，幅材的传送路线被转向引导辊转向，使得主传送方向与加工方向相反，且特别是向后并向下通过施胶机。 [0010] 根据本发明的一方案，在设备中，通过下（方）传送路线，使得幅材沿加工方向被引导至施胶机，从而幅材首先被基本上水平地引导越过施胶压区并处于施胶机的下方，其随后通过至少一个转向引导辊将幅材转向，使得幅材的传送方向与加工方向相反，且特别是向后并向上通过施胶机。 [0011] 有利的是，在施胶机之后设置有非接触式转向机构，用以将幅材传送路线转回为向前，并进入加工所要求的方向。 [0012] 根据其它有利的特征，幅材从后面的施胶压榨辊被直接引导至后续工艺，并借助至少一个引导辊引向加工所要求的方向。 [0013] 根据本发明的一个有利实施例，施胶装置是喷淋施胶装置。根据本发明的另一有利实施例，位于幅材下方的施胶装置是料池施胶装置，而位于幅材上方的施胶装置是喷淋施胶装置。根据本发明的再一有利实施例，位于幅材下方的施胶装置是膜施胶装置，而位于幅材上方的施胶装置是喷淋施胶装置。 [0014] 根据本发明的设备还非常适于使已有的施胶机现代化，这是因为供幅材路线转向以便施胶的转向引导辊不需要额外的空间。 [0015] 本发明就现代化目的而言是有利的，这是因为能够利用已有的机构。 [0016] 本发明的一个进一步的优点是，该传送路线将为幅材提供较长的涂布时间，这反过来对幅材的运行性（runnability）而言是更佳的。 [0017] 当生产在最终产品中使用而只能看到幅材产品一侧的纤维幅材等级时，使用根据本发明的设备是最有利的。利用本发明来最有利地生产的这类等级有，单面印刷纸等级、废纸挂面纸板、折叠箱纸板、复印纸、涂布细纸、瓦楞纸以及特别是单面特种纸等级。附图说明 [0018] 以下将参考在附图中示出的本发明的若干有益实例，更详细地说明本发明，在附图中： [0019] 图1示意性地示出一种根据现有技术的设备； [0020] 图2示意性地示出根据本发明一个实例的设备； [0021] 图3示意性地示出根据本发明另一实例的设备；以及 [0022] 图4示意性地示出根据本发明又一实例的设备。 具体实施方式[0023] 除非另行说明，附图中相同的附图标记被用来表示设备中对应的零件和部件。 [0024] 图1中示出现有技术的设备的一个典型示例。在此示例中，纤维幅材W被引导辊1、2引导而接近施胶机10，使得幅材W进入施胶机10，施胶机10包括位于幅材W两侧的喷淋施胶装置3、4以及施胶压榨辊5、6。在经过施胶机10的喷淋施胶装置3、4之后，幅材W被引导至施胶机10的施胶压榨部内，该施胶压榨部包括两个施胶压榨辊5、6，在这两个施胶压榨辊之间形成有施胶压区。在生产线中生产纤维幅材W，使得最终的幅材W的正面成为图中所示的为幅材W的顶侧TS的那一侧，而在图中幅材W的底侧BS将成为最终幅材产品的背面。 [0025] 在图2的实例中，施胶机10包括位于幅材W的两侧的喷淋施胶装置3、4以及位于施胶压榨辊5、6之间的施胶压区，施胶压榨辊5、6同样位于幅材的两侧。根据本发明，在幅材W被引导辊1、2引导而进入施胶机10的区域时，幅材W首先沿加工方向D被引导越过施胶机10的施胶压区，到达至少一个转向引导辊15，且随后幅材W的传送方向被转变到相对于加工方向D的相反方向OD，由此幅材W的顶侧TS在施胶期间将会成为下侧，而幅材的底侧BS在施胶期间将成为幅材W的上侧。因此，纤维幅材W被至少一个转向引导辊15引导以进行施胶；转向引导辊15被设置成使幅材转向，使得幅材W在到达喷淋施胶装置3、4时，幅材W的将成为最终幅材产品的正面的顶侧TS由位于幅材W下方的喷淋施胶装置4（即下喷淋施胶装置4）来施胶，而将成为最终幅材产品的背面的幅材W的底侧BS由位于幅材W上方的喷淋施胶装置3（即上喷淋施胶装置3）来施胶。在用喷淋施胶装置进行施胶之后，幅材W被引导通过两个施胶压榨辊5、6之间形成的施胶压榨部。在图2的设备中，利用幅材至施胶机的上传送路线，这意味着，幅材W被引导至施胶机10，以便在使得传送方向向前并向上指引的至少一个引导辊1、2之后，传送路线被转变成基本上是水平的，然后幅材W被引导到施胶机10的施胶压区上方并越过施胶机10的施胶压区；之后，借助转向引导辊15使幅材传送路线转向，使得该方向为相对于加工方向D的相反方向OD，特别是向后并向下通过施胶机。有利的是，倾角为0–45°。在施胶机10之后设置有非接触式转向机构16，例如喷射转向机构（blow turning device），用以将幅材W的传送路线转回加工方向并进而向前进入加工所要求的方向。 [0026] 在图3的实例中，施胶机10包括位于幅材W两侧的施胶装置3、4以及位于施胶压榨辊5、6之间的施胶压区，施胶压榨辊5、6也位于幅材的两侧。位于幅材W下方的施胶装置4（即下施胶装置4）是料池施胶装置4，而位于幅材W上方的施胶装置3（即上施胶装置3）是喷淋施胶装置。根据本发明，当幅材W被引导辊1、2引导而进入施胶机10的区域时，幅材W首先沿加工方向D被引导越过施胶机10的施胶压区，到达至少一个转向引导辊15，随后幅材W的传送方向被转变到相对于加工方向D的相反方向OD，使得幅材W的顶侧TS在施胶期间将会成为下侧，而幅材的底侧BS在施胶期间成为幅材W的上侧。因此，纤维幅材W被至少一个转向引导辊15引导以进行施胶；转向引导辊15被设置成使幅材转向，使得幅材W在到达施胶装置3、4时，幅材W的将成为最终幅材产品的正面的顶侧TS由位于幅材W下方的料池施胶装置4（即下施胶装置4）来施胶，而而幅材W的将成为最终幅材产品的背面的底侧BS由位于幅材W上方的喷淋施胶装置3（即上喷淋施胶装置3）来施胶。在用施胶装置进行施胶之后，幅材W被引导通过形成在两个施胶压榨辊5、6之间的施胶压榨部。在图3的设备中，利用幅材至施胶机的上传送路线，这意味着，幅材W被引导至施胶机10，以便在使传送方向向前并向上指引的至少一个引导辊1、2之后，传送路线被转变成基本上是水平的，然后幅材W被引导到施胶机10的施胶压区上并越过施胶机10的施胶压区；之后，借助转向引导辊15使幅材传送路线转向，使得该方向为相对于加工方向D的相反方向OD，特别是向后并向下通过施胶机。在施胶机10之后设置有非接触式转向机构16，例如喷射转向机构，用以将幅材W的传送路线转回至加工方向并进而向前进入加工所要求的方向。 [0027] 在图4的实例中，施胶机10包括位于幅材W两侧的喷淋施胶装置3、4以及位于施胶压榨辊5、6之间的施胶压区，施胶压榨辊5、6也位于幅材的两侧。根据本发明，当幅材W进入施胶机10的区域时，幅材W首先沿加工方向D被引导越过施胶机10，到达至少一个转向引导辊15，且随后幅材W的传送方向被转变到相对于加工方向D的相反方向OD，使得幅材W的顶侧TS在施胶期间将会成为下侧，而幅材的底侧BS在施胶期间成为幅材W的上侧。因此，纤维幅材W被至少一个转向引导辊15引导以进行施胶；转向引导辊15被设置成使幅材转向，使得幅材W在到达喷淋施胶装置3、4时，幅材W的将成为最终幅材产品的正面的顶侧TS由位于幅材W下方的喷淋施胶装置4（即下喷淋施胶装置4）来施胶，而幅材W的将成为最终幅材产品的背面的底侧BS由位于幅材W上方的喷淋施胶装置3（即上喷淋施胶装置 3）来施胶。在用喷淋施胶装置进行施胶之后，幅材W被引导通过两个施胶压榨辊5、6之间形成的施胶压榨部。在本实例的设备中，通过下传送路线，使得幅材W沿加工方向D被引导至施胶机10，从而幅材首先被基本上水平地引导越过施胶压区并处于施胶机10下方，然后幅材被至少一个转向引导辊15转向，使得幅材的传送方向成相对于加工方向D的相反方向OD，且特别是向后并向上。在施胶机10之后设置有非接触式转向机构16，例如喷射转向机构，用以将幅材W的传送路线转回加工方向并进而向前进入加工所要求的方向。图中虚线示出的是替代的传送路线，其中幅材W从后面的施胶压榨辊5被直接引导至后续工艺，并借助引导辊17引入下一个加工步骤所要求的方向。 [0028] 以上参考若干有利的示例说明了本发明，但本发明不只限于这些示例。在本发明的范围内，可得出许多变型和更改。 |
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