一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710288141.1 | 申请日 | 2017-04-27 | 公开(公告)号 | CN107119487A | 公开(公告)日 | 2017-09-01 |
| 申请人 | 舒尔环保科技(合肥)有限公司; | 发明人 | 金运掌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种含有 植物 纤维 素的空气过 滤纸 的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制作植物纤维添加剂；步骤3：制作玻璃纤维滤纸；步骤4：喷洒胶黏剂；步骤5：涂抹植物纤维添加剂。本发明提供一种含有植物 纤维素 的空气过滤纸的制备方法，使用植物纤维素和玻璃纤维制成双层复合型的空气过滤纸，提高了过滤效果，同时降低了 风 阻，植物纤维素和玻璃纤维通过胶黏剂粘合，使得过滤纸结构牢固，能够抵抗风速、流量的多次侵袭。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法技术领域背景技术[0002] 空气过滤纸作为高校过滤器的主要部件，决定着高校过滤器的过滤效果。空气过滤纸的纤维直径越小，除去空气中微粒的粒径就越小，过滤效果也就越高，但是相对的风阻就越大，过滤速度就越慢，容尘量降低。香港商龙盟环保温（集团）有限公司在公开号为CN 1105636的发明专利上公开了一种环保纸的制造方法。该方法将通过天然无机矿粉、聚乙烯和助剂的组合物经混合挤压混炼聚合制成颗粒状材料，投入纸膜制造机中形成膜管，经过充压缩空气、膜管拉伸工艺制成了一种具有双向组织强度的环保纸。 [0003] 传统的单一过滤纸已经无法满足人们对高质量高品质的空气环境的要求了，因此需求一种过滤效果高，容尘量大的复合高效的空气过滤纸。 发明内容[0004] 针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，过滤效果高，环保经济。 [0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制作植物纤维添加剂，取植物茎秆磨碎打浆，然后加入蛋白酶和糖化酶，保持温度为30 35℃，静置24 48h，然后进行离心分离，转速为1500 3000r/min，离心分离10 30min~ ~ ~ ~ 后取下层沉淀物，放入研磨机中研磨，研磨至150 200目的颗粒粉状，加入水制成浓度为50~ ~ 70的溶液，并且加入分散剂，搅拌均匀得到植物纤维添加剂； 步骤2：将玻璃纤维原料离解成棉浆，将玻璃纤维加入到打浆机中进行分散，加入分散剂，然后在疏散机上进行分散，疏散机转速的1000 1500r/min； ~ 步骤3：制作玻璃纤维滤纸，向步骤2所得到的的玻璃纤维棉桨中加入二聚酸或者聚酰胺热熔胶，然后在湿法成型机上成型，制成玻璃纤维手抄片，将手抄片进行真空抽吸除水并压榨后，制成玻璃纤维滤纸； 步骤4：喷洒胶黏剂，将胶黏剂加松香水稀释至2 10倍，均匀喷洒或溢流施加于步骤3所~ 制得的玻璃纤维滤纸上，期间产生多余的胶黏剂由抽吸箱抽吸，再经分离罐分离后重新回到循环胶罐中； 步骤5：涂抹植物纤维添加剂，在喷洒或溢流施加过胶黏剂的玻璃纤维滤纸上均匀涂抹步骤1得到的植物纤维添加剂，然后烘干，烘干温度80 100℃，得到含有植物纤维素的空气~ 过滤纸的制备方法。 [0006] 优选地，所述步骤1中的植物茎秆为玉米茎秆、小麦茎秆、棉花茎秆、大麻茎秆中的一种或者它们的混合物。 [0007] 优选地，所述步骤1中的离心分离是在真空条件下进行的，所保持的真空度为0.02MPa 0.08MPa。 ~ [0008] 优选地，所述步骤1中的沉淀物首先将其自然晾干后再进行研磨，沉淀物晾干后的含水量为2 8%。~ [0009] 优选地，所述步骤2中的分散剂是PH值为6 8的盐溶液。~ [0010] 优选地，所述步骤4中的胶黏剂喷洒或溢流于玻璃纤维滤纸上的厚度为0.02~0.08mm。 [0011] 优选地，所述步骤4中的胶黏剂喷洒或溢流于玻璃纤维滤纸上的厚度为0.04~0.06mm。 [0012] 优选地，所述步骤4中的胶黏剂喷洒或溢流于玻璃纤维滤纸上的厚度为0.05mm。 [0013] 本发明的有益效果在于：本发明提供一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，使用植物纤维素和玻璃纤维制成双层复合型的空气过滤纸，提高了过滤效果，同时降低了风阻，植物纤维素和玻璃纤维通过胶黏剂粘合，使得过滤纸结构牢固，能够抵抗风速、流量的多次侵袭；植物纤维是自然界中取之不尽用之不竭的可再生资源，本发明的制备方法是对废弃物的资源开发再利用，不仅节约了资源，也经济环保。 具体实施方式[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。 [0015] 实施例1一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤： 步骤1：制作植物纤维添加剂，取植物茎秆磨碎打浆，然后加入蛋白酶和糖化酶，保持温度为30℃，静置24h，然后进行离心分离，转速为1500r/min，离心分离10min后取下层沉淀物，放入研磨机中研磨，研磨至150目的颗粒粉状，加入水制成浓度为50的溶液，并且加入分散剂，搅拌均匀得到植物纤维添加剂； 步骤2：将玻璃纤维原料离解成棉浆，将玻璃纤维加入到打浆机中进行分散，加入分散剂，然后在疏散机上进行分散，疏散机转速的1000r/min； 步骤3：制作玻璃纤维滤纸，向步骤2所得到的的玻璃纤维棉桨中加入二聚酸或者聚酰胺热熔胶，然后在湿法成型机上成型，制成玻璃纤维手抄片，将手抄片进行真空抽吸除水并压榨后，制成玻璃纤维滤纸； 步骤4：喷洒胶黏剂，将胶黏剂加松香水稀释至2倍，均匀喷洒或溢流施加于步骤3所制得的玻璃纤维滤纸上，期间产生多余的胶黏剂由抽吸箱抽吸，再经分离罐分离后重新回到循环胶罐中； 步骤5：涂抹植物纤维添加剂，在喷洒或溢流施加过胶黏剂的玻璃纤维滤纸上均匀涂抹步骤1得到的植物纤维添加剂，然后烘干，烘干温度80℃，得到含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法。 [0016] 所述步骤1中的植物茎秆为玉米茎秆、小麦茎秆、棉花茎秆、大麻茎秆中的一种或者它们的混合物。 [0017] 所述步骤1中的离心分离是在真空条件下进行的，所保持的真空度为0.02MPa。 [0018] 所述步骤2中的分散剂是PH值为6的盐溶液。 [0019] 所述步骤4中的胶黏剂喷洒或溢流于玻璃纤维滤纸上的厚度为0.02mm。 [0020] 实施例2一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤： 步骤1：制作植物纤维添加剂，取植物茎秆磨碎打浆，然后加入蛋白酶和糖化酶，保持温度为33℃，静置36h，然后进行离心分离，转速为2000r/min，离心分离20min后取下层沉淀物，放入研磨机中研磨，研磨至180目的颗粒粉状，加入水制成浓度为50 70的溶液，并且加~ 入分散剂，搅拌均匀得到植物纤维添加剂； 步骤2：将玻璃纤维原料离解成棉浆，将玻璃纤维加入到打浆机中进行分散，加入分散剂，然后在疏散机上进行分散，疏散机转速的1200r/min； 步骤3：制作玻璃纤维滤纸，向步骤2所得到的的玻璃纤维棉桨中加入二聚酸或者聚酰胺热熔胶，然后在湿法成型机上成型，制成玻璃纤维手抄片，将手抄片进行真空抽吸除水并压榨后，制成玻璃纤维滤纸； 步骤4：喷洒胶黏剂，将胶黏剂加松香水稀释至8倍，均匀喷洒或溢流施加于步骤3所制得的玻璃纤维滤纸上，期间产生多余的胶黏剂由抽吸箱抽吸，再经分离罐分离后重新回到循环胶罐中； 步骤5：涂抹植物纤维添加剂，在喷洒或溢流施加过胶黏剂的玻璃纤维滤纸上均匀涂抹步骤1得到的植物纤维添加剂，然后烘干，烘干温度90℃，得到含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法。 [0021] 所述步骤1中的植物茎秆为玉米茎秆、小麦茎秆、棉花茎秆、大麻茎秆中的一种或者它们的混合物。 [0022] 所述步骤1中的沉淀物首先将其自然晾干后再进行研磨，沉淀物晾干后的含水量为5%。 [0023] 所述步骤2中的分散剂是PH值为7的盐溶液。 [0024] 所述步骤4中的胶黏剂喷洒或溢流于玻璃纤维滤纸上的厚度为0.05mm。 [0025] 实施例3一种含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法，包括以下步骤： 步骤1：制作植物纤维添加剂，取植物茎秆磨碎打浆，然后加入蛋白酶和糖化酶，保持温度为35℃，静置48h，然后进行离心分离，转速为3000r/min，离心分离30min后取下层沉淀物，放入研磨机中研磨，研磨至200目的颗粒粉状，加入水制成浓度为70的溶液，并且加入分散剂，搅拌均匀得到植物纤维添加剂； 步骤2：将玻璃纤维原料离解成棉浆，将玻璃纤维加入到打浆机中进行分散，加入分散剂，然后在疏散机上进行分散，疏散机转速的1500r/min； 步骤3：制作玻璃纤维滤纸，向步骤2所得到的的玻璃纤维棉桨中加入二聚酸或者聚酰胺热熔胶，然后在湿法成型机上成型，制成玻璃纤维手抄片，将手抄片进行真空抽吸除水并压榨后，制成玻璃纤维滤纸； 步骤4：喷洒胶黏剂，将胶黏剂加松香水稀释至10倍，均匀喷洒或溢流施加于步骤3所制得的玻璃纤维滤纸上，期间产生多余的胶黏剂由抽吸箱抽吸，再经分离罐分离后重新回到循环胶罐中； 步骤5：涂抹植物纤维添加剂，在喷洒或溢流施加过胶黏剂的玻璃纤维滤纸上均匀涂抹步骤1得到的植物纤维添加剂，然后烘干，烘干温度100℃，得到含有植物纤维素的空气过滤纸的制备方法。 [0026] 所述步骤1中的植物茎秆为玉米茎秆、小麦茎秆、棉花茎秆、大麻茎秆中的一种或者它们的混合物。 [0027] 所述步骤1中的离心分离是在真空条件下进行的，所保持的真空度为0.08MPa。 [0028] 所述步骤1中的沉淀物首先将其自然晾干后再进行研磨，沉淀物晾干后的含水量为8%。 [0029] 所述步骤4中的胶黏剂喷洒或溢流于玻璃纤维滤纸上的厚度为0.08mm。 [0030] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
