一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法 |
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| 申请号 | CN201610756828.9 | 申请日 | 2016-08-28 | 公开(公告)号 | CN106149454A | 公开(公告)日 | 2016-11-23 |
| 申请人 | 浙江景兴纸业股份有限公司; | 发明人 | 王洪超; 张小红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 烟草 周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，包括 面层 和底层，面层和底层均包括以下组分组成：废纸100％，依次包括以下步骤：浆料制备、脱 水 成型、复合、 压榨 、第一次烘干、表面施胶、第二次烘干、压光、卷取分切；本发明的优点：将废纸依次通过浆料制备、脱水成型、复合、压榨、第一次烘干、表面施胶、第二次烘干、压光、卷取分切的生产方法制备的瓦楞原纸，纸张具有强度高、柔韧性强的优点，制成烟箱过程中无需进行涂布，提高了生产效率，且能实现废纸的 回收利用 及循环利用，进一步降低成本、节约资源，脱水成型步骤能有效解决现有制成的纸箱存在遇水遇潮，表面施胶步骤能有效的提高纸张表面的粘接性能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，包括面层和底层，其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法技术领域[0001] 本发明涉及一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法。 背景技术[0002] 循环经济是一种资源高效利用和循环利用为核心的符合可持续发展理念的经济增长模式，是新时代要求下烟草行业转变发展方式的最终选择，近几年全国卷烟年产销量基本稳定在5000万箱，需要烟箱约2.5亿只，假如烟箱能够多次循环使用：每减少生产1只烟箱，可节约用纸1.2公斤，节约用水0.024立方米，减少废气排放4.2公斤；每减少1亿只烟箱，可减少砍伐树木204万棵，节约用水240万立方米，减少废气排放42万吨，现有烟箱存在的循环次数少、修复难度大，单一通过增加箱体纸张克重来提高纸箱强度又存在箱体重量超标，上机运行效果不佳的问题。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，解决现有烟箱存在的循环次数少、修复难度大的问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，包括面层和底层，面层和底层均包括以下组分组成：废纸100％，依次包括以下步骤： [0005] 步骤一：浆料制备：将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内，制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4～4.5％，游离度为340～360csf，湿重为8～10g； [0006] 步骤二：脱水成型：将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型，且冲浆泵的进口添加浆内施胶剂和湿强剂，浆内施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度，且浆内施胶剂与浆料的质量百分比为5:100～6:100，湿强剂与浆料的质量百分比为6:100～7:100； [0007] 步骤三：复合：将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张； [0009] 步骤五：第一次烘干：将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理； [0010] 步骤六：表面施胶：将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理，施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、表面施胶剂和酸度剂，且表面施胶剂与浆料质量百分比为5:100～6:100，酸度剂与浆料质量百分比为3:100～4:100； [0011] 步骤七：第二次烘干：将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理； [0012] 步骤八：压光：将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料； [0013] 步骤九：卷取分切：将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。 [0014] 优选的，淀粉溶液包括玉米淀粉、氧化降粘剂和水，且氧化降粘剂与玉米淀粉的质量百分比为1：500～1:400，水与玉米淀粉的质量百分比为10:1～12:1，玉米淀粉与氧化降粘剂结合效果好，能实现在淀粉溶液中赋予良好的交联强度和疏水性能，能提高纸张的抗水性和环压强度、表面强度。 [0015] 优选的，淀粉溶液通过以下方法制备而成：将玉米淀粉和氧化降粘剂混合均匀后与水进行溶解，溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐，通过蒸汽加热到60～70℃，保温3～5min，继续加热到90～95℃，保温3～5min，最后加热到110～115℃，保温5-8min；最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用，热水和淀粉溶液的质量百分比为1:1～2:1，能确保淀粉蒸煮的稳定性和增强效果，以较少的淀粉用量达到较高的物理指标的目的，降低了成本。 [0017] 优选的，氧化降粘剂为过硫酸铵，能提高淀粉溶液的粘接性。 [0018] 优选的，浆内施胶剂为AKD施胶剂，能减少PH值对浆内施胶剂的影响，提高防水性能。 [0019] 综上所述，本发明的优点：1.将废纸依次通过浆料制备、脱水成型、复合、压榨、第一次烘干、表面施胶、第二次烘干、压光、卷取分切的生产方法制备的瓦楞原纸，纸张具有强度高、柔韧性强的优点，制成烟箱过程中无需进行涂布，提高了生产效率，且能实现废纸的回收利用及循环利用，进一步降低成本、节约资源； [0020] 2.在步骤二脱水成型中通过添加浆内施胶剂和湿强剂，使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度，能有效解决现有制成的纸箱存在遇水遇潮，防止纸箱物理指标迅速下降、烟箱报废，且能根据不同产品对浆内施胶剂和湿强剂的质量进行控制，实用性能好； [0021] 3.复合、压榨、第一次烘干能依次实现纸张的复合、纸张的脱水及纸张的第一次烘干，便于步骤六实现对纸张表面施胶处理，压榨步骤能提高纸张的强度； [0022] 4.步骤六通过涂胶辊在纸张表面进行涂胶处理，且涂胶溶液包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝，能有效的提高纸张表面的粘接性能，有效的避免了现有纸张使用不合理的表面施胶剂及过量使用表面施胶剂引起的纸箱粘合不良，减少了纸张的报废率，涂胶辊涂覆能保证涂胶溶液能均匀的涂覆在纸张表面。 具体实施方式[0023] 实施例一： [0024] 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，包括面层和底层，面层和底层均包括以下组分组成：废纸100％，依次包括以下步骤： [0025] 步骤一：浆料制备：将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内，制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4％，游离度为340csf，湿重为8g； [0026] 步骤二：脱水成型：将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型，且冲浆泵的进口添加AKD施胶剂和湿强剂，AKD施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度，且AKD施胶剂与浆料的质量百分比为5:100，湿强剂与浆料的质量百分比为6:100； [0027] 步骤三：复合：将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张； [0028] 步骤四：压榨：将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理； [0029] 步骤五：第一次烘干：将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理； [0030] 步骤六：表面施胶：将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理，施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝，且苯丙表面施胶剂与浆料质量百分比为5:100，硫酸铝与浆料质量百分比为3:100； [0031] 步骤七：第二次烘干：将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理； [0032] 步骤八：压光：将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料； [0033] 步骤九：卷取分切：将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。 [0034] 淀粉溶液包括玉米淀粉、过硫酸铵和水，且过硫酸铵与玉米淀粉的质量百分比为1：500，水与玉米淀粉的质量百分比为10:1，淀粉溶液通过以下方法制备而成：将玉米淀粉和过硫酸铵混合均匀后与水进行溶解，溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐，通过蒸汽加热到60℃，保温5min，继续加热到90℃，保温5min，最后加热到110℃，保温8min；最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用，热水和淀粉溶液的质量百分比为1:1。 [0035] 实施例二： [0036] 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，包括面层和底层，面层和底层均包括以下组分组成：废纸100％，依次包括以下步骤： [0037] 步骤一：浆料制备：将废纸破解后的浆料经过单盘磨处理后进入成浆池内，制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4.5％，游离度为360csf，湿重为10g； [0038] 步骤二：脱水成型：将步骤一制备的浆料经过冲浆泵稀释后分别进入面层流浆箱和底层流浆箱内成型，且冲浆泵的进口添加浆内施胶剂和湿强剂，浆内施胶剂和湿强剂使成型后的面层和底层具有防水性和湿强度，且浆内施胶剂与浆料的质量百分比为6:100，湿强剂与浆料的质量百分比为7:100； [0039] 步骤三：复合：将步骤二成型后的面层复合于底层上形成纸张； [0040] 步骤四：压榨：将步骤三复合后的纸张经过压榨进一步脱水处理； [0041] 步骤五：第一次烘干：将步骤四压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干处理； [0042] 步骤六：表面施胶：将步骤五第一烘干后的纸张通过施胶辊在纸张表面进行涂胶处理，施胶辊上设有的胶料包括淀粉溶液、苯丙表面施胶剂和硫酸铝，且苯丙表面施胶剂与浆料质量百分比为6:100，硫酸铝与浆料质量百分比为4:100； [0043] 步骤七：第二次烘干：将步骤六表面施胶的纸张进入烘缸进行第二次烘干处理； [0044] 步骤八：压光：将步骤七第二烘干后的纸张进行压光出料； [0045] 步骤九：卷取分切：将步骤八压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。 [0046] 淀粉溶液包括玉米淀粉、过硫酸铵和水，过硫酸铵与玉米淀粉的质量百分比为1：400，水与玉米淀粉的质量百分比为12:1，淀粉溶液通过以下方法制备而成：将玉米淀粉和过硫酸铵混合均匀后与水进行溶解，溶解后的淀粉溶液通过泵送到蒸煮罐，通过蒸汽加热到70℃，保温3min，继续加热到95℃，保温3min，最后加热到115℃，保温5min；最后将蒸煮好的淀粉溶液中加入85℃的热水稀释后泵送到储存罐备用，热水和淀粉溶液的质量百分比为 2:1。 [0047] 实施例三： [0048] 一种烟草周转箱专用瓦楞原纸的生产方法，包括面层和底层，面层和底层均包括以下组分组成：废纸100％，依次包括以下步骤： |
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