一种纸页形成器及纸页形成方法 |
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| 申请号 | CN201610486256.7 | 申请日 | 2016-06-28 | 公开(公告)号 | CN106049160A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 湖南科立特环保成套设备有限公司; | 发明人 | 阳梅玉; 刘颂华; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种纸页形成器，包括主体、驱动装置、供料装置与设置在所述主体底部的纸页形成网，在所述主体内设置有 工作腔 ，在所述主体上设置有与所述工作腔连通的 纤维 入口，所述供料装置用于通过所述纤维入口向所述工作腔内供给纤维，在所述工作腔底部设置有纤维布料器，在所述工作腔内设置有纤维离散器，所述驱动装置能够驱动所述纤维离散器转动，对所述工作腔内的维进行离散，以使得纤维通过所述纤维布料器落在所述纸页形成网上。本申请还提供一种纸页形成方法。本申请提供的纸页形成器，没有纤维的流失，有效的节约了能耗与用 水 量，且实现了纸页形成过程不产生污水。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种纸页形成器，其特征在于，包括主体(1)、驱动装置、供料装置(2)与设置在所述主体(1)底部的纸页形成网(3)，在所述主体(1)内设置有工作腔(11)，在所述主体(1)上设置有与所述工作腔(11)连通的纤维入口，所述供料装置(2)用于通过所述纤维入口向所述工作腔(11)内供给纤维，在所述工作腔(11)底部设置有纤维布料器(4)，在所述工作腔(11)内设置有纤维离散器(5)，所述驱动装置能够驱动所述纤维离散器(5)转动，对所述工作腔(11)内的纤维进行离散，以使得纤维通过所述纤维布料器(4)落在所述纸页形成网(3)上。 |
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| 说明书全文 | 一种纸页形成器及纸页形成方法技术领域[0001] 本申请涉及造纸机技术领域，特别是涉及一种纸页形成器，本申请还涉及一种纸页形成方法。 背景技术[0003] 现有的纸页形成均采用水为介质，纸页形成的过程中需要大量的水作为载体，生产过程中伴有污水的产生。且一般所用的纤维长度均在3mm以下的短小纤维，纸页形成的过程中，纤维流失很大，一般为5％～8％之间。 [0004] 因此，一种无纤维流失，且实现纸页形成过程不产生污水的纸页形成器，是本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供一种纸页形成器，没有纤维的流失，有效的节约了能耗与用水量，且实现了纸页形成过程不产生污水。 [0006] 本发明提供的技术方案如下： [0007] 一种纸页形成器，包括主体、驱动装置、供料装置与设置在所述主体底部的纸页形成网，在所述主体内设置有工作腔，在所述主体上设置有与所述工作腔连通的纤维入口，所述供料装置用于通过所述纤维入口向所述工作腔内供给纤维，在所述工作腔底部设置有纤维布料器，在所述工作腔内设置有纤维离散器，所述驱动装置能够驱动所述纤维离散器转动，对所述工作腔内的纤维进行离散，以使得纤维通过所述纤维布料器落在所述纸页形成网上。 [0008] 优选地，所述纤维离散器包括纤维离散盘体、纤维搅拌杆、第一搅拌装置以及第一搅拌头，所述纤维搅拌杆设置在所述纤维离散器上，第一搅拌装置套设在所述纤维搅拌杆上，所述第一搅拌头设置在所述第一搅拌装置上，所述第一搅拌头沿所述纤维离散盘体的径向设置。 [0009] 优选地，所述纤维搅拌杆上套设有第一搅拌装置具体为，在所述纤维搅拌杆上设置有用于固定所述第一搅拌装置的定位杆，所述定位杆与所述纤维搅拌杆平行。 [0010] 优选地，所述第一搅拌装置上设置有两个第一搅拌头，所述定位杆置于两所述第一搅拌头之间。 [0011] 优选地，所述本体包括箱体与盖体，所述纤维布料器设置在所述箱体内，在所述盖体内壁上固定设置有搅拌件，所述搅拌件与所述第一搅拌头之间存在间隙。 [0012] 优选地，所述搅拌件为固定安装在所述盖体内壁上的第二搅拌头，所述第二搅拌头沿所述纤维离散器的径向设置，且所述第二搅拌头指向所述纤维离散器。 [0013] 优选地，所述搅拌件为固定安装在所述盖体内壁上的第二搅拌装置，在所述第二搅拌装置上设置有第二搅拌头，所述第二搅拌头沿所述纤维离散器的径向设置，且所述第二搅拌头指向所述纤维离散器。 [0014] 优选地，在所述盖体内壁上设置有安装槽，所述的安装槽内设置有安装杆，所述第二搅拌装置套设在所述安装杆上。 [0015] 优选地，所述第二搅拌装置上设置有两个第二搅拌头，在所述第二搅拌装置上设置有限位杆，所述限位杆置于两个第二搅拌头之间，且所述限位杆与所述安装杆平行设置。 [0016] 优选地，所述供料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的长度与所述纤维离散器的轴向长度相匹配，在所述螺旋输送机上设置有供料口，所述供料口沿所述螺旋输送机的轴向设置，且与所述纤维离散器的轴向长度相匹配。 [0017] 一种纸页形成方法，该方法包括以下步骤： [0018] 将纤维供入工作腔内； [0019] 通过纤维离散器对纤维进行离散，使工作腔内的纤维通过纤维布料器落在纸页形成网上，形成纸页。 [0020] 本发明提供的纸页形成器，通过供料装置将合适含水率的纤维输送至工作腔内，然后工作腔内的纤维离散器转动，在纤维离散器的作用下，进入工作腔内的纤维通过纤维布料器落在纸页形成网上，通过纸页形成网的运动在纸页形成网上形成纸页。与现有技术中以水为介质形成纸页相比较，整个过程不会产生污水，所有的纤维均能用于纸页的形成，不会有纤维流失，因此，不仅节约了用水量，且实现纸页形成过程中污水的零排放。又由于，本发明提供的纸页形成器结构简单，因此，与现有技术相比较，节约了能耗。附图说明 [0021] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0022] 图1为本发明实施例提供的纸页形成器的结构示意图； [0023] 图2为本发明实施例中箱体的结构示意图； [0024] 图3为本发明实施例中纤维离散器的结构示意图； [0025] 图4为本发明实施例中供料装置的结构示意图； [0026] 图5为本发明实施例中第一搅拌装置的安装结构示意图； [0027] 图6为本发明实施例中第二搅拌头在盖体上的安装示意图。 具体实施方式[0028] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 [0029] 请如图1至图6所示，本发明实施例提供一种纸页形成器，包括主体1、驱动装置、供料装置2与设置在主体1底部的纸页形成网3，在主体1内设置有工作腔11，在主体1上设置有与工作腔11连通的纤维入口，供料装置2用于通过纤维入口向工作腔11内供给纤维，在工作腔11底部设置有纤维布料器4，在工作腔11内设置有纤维离散器5，驱动装置能够驱动纤维离散器5转动，对工作腔11内的纤维进行离散，以使得纤维通过纤维布料器4落在纸页形成网3上。 [0030] 本发明实施例所提供的纸页形成器，通过供料装置2将含水10％～25％，的纤维输送至工作腔11内，然后工作腔11内的纤维离散器5转动，在纤维离散器5的作用下，进入工作腔11内的纤维通过纤维布料器4落在纸页形成网3上，通过纸页形成网3的运动在纸页形成网3上形成纸页。与现有技术中以水为介质形成纸页相比较，整个过程不会产生污水，所有的纤维均能用于纸页的形成，不会有纤维流失，因此，不仅节约了用水量，且实现纸页形成过程中污水的零排放。又由于，本发明提供的疏解机结构简单，因此，与现有技术相比较，节约了能耗。 [0031] 其中，在纤维离散器5包括纤维离散盘体、纤维搅拌杆51、第一搅拌装置61以及第一搅拌头71，纤维搅拌杆51设置在纤维离散盘体上，纤维搅拌杆51绕纤维离散器5的转轴均匀设置，纤维搅拌杆51与纤维离散器5的转轴平行设置，第一搅拌装置61套设在纤维搅拌杆51上，第一搅拌头71设置在第一搅拌装置61上，第一搅拌头71沿纤维离散盘体的径向设置。 [0032] 纤维离散器5在对工作腔11内的纤维进行离散通过第一搅拌头71对工作腔11内的纤维不断进行搅拌来实现。 [0033] 其中，纤维搅拌杆51绕纤维离散器5的转轴均匀设置，纤维搅拌杆51与纤维离散器5的转轴平行设置，以及第一搅拌头71沿纤维离散盘体的径向设置。均使得第一搅拌头71能够在纤维离散盘体上均匀分布，且使得纤维离散器5对纤维的离散作用更佳。 [0034] 本发明实施例中，纤维搅拌杆51上套设有第一搅拌装置61具体优选为，在纤维搅拌杆51上设置有用于固定第一搅拌装置61的定位杆8，定位杆8与纤维搅拌杆51平行。定位杆8的使用，使得第一搅拌装置61与纤维搅拌杆51之间的固定连接可拆卸，使得第一搅拌装置61的更换非常方便。 [0035] 其中，定位杆8对第一搅拌装置61的固定具体优选为，第一搅拌装置61上设置有两个第一搅拌头71，定位杆8置于两第一搅拌头71之间。 [0036] 本发明实施例中的本体1包括箱体12与盖体13，纤维布料器4设置在箱体12内，在盖体13内壁上固定设置有搅拌件9，搅拌件9与第一搅拌头71之间存在间隙。通过搅拌件9与第一搅拌头71之间的作用，使得工作腔11内的具有一定湿度的纤维被第一搅拌头71刮至纤维布料器4上，而后穿过纤维布料器4落在纸页形成网3上。 [0037] 本发明实施例中，纸页形成网3的移动具体为，纸页形成网套设在主动辊与从动辊上，通过主动辊的转动，从动辊的从动，从而带动纸页形成网移动，最终将纸页形成网3上形成的纸页输送至下一处理环节，如烘干、染色等。为了提高纸页形成网3的张紧度，在纸页形成网3上设置有张紧辊。 [0038] 其中，为了落在纸页形成网3上的纤维能够更好更快形成纸页，本发明实施例中，在纸页形成网3的下方设置有抽吸装置，抽吸装置能够将分布在纸页形成网3上的纤维吸附在纸页形成网3上，更加有益于纸页的形成。 [0039] 除此外，本发明实施例中，还在纸页形成网3上设置有压辊，压辊设置在纸页形成网移动的方向上，处于抽吸装置的末端，用于对纸页形成网3上形成的纸页进行压实处理。 [0040] 具体为，压辊包括上压辊与下压辊，上压辊与下压辊接触，且纸页形成网3从上压辊与下压辊之间通过。 [0041] 本发明实施例中，搅拌件9优选为固定安装在盖体13内壁上的第二搅拌头72，第二搅拌头72沿纤维离散器5的径向设置，且第二搅拌头72指向纤维离散器5。 [0042] 作为一种优选方式，所述搅拌件9为可拆卸安装在盖体13内壁上的第二搅拌装置62，在第二搅拌装置62上设置第二搅拌头72，第二搅拌头72沿纤维离散器5的径向设置，且第二搅拌头72指向纤维离散器5。 [0043] 具体地，在盖体13内壁上设置有安装槽10，第二搅拌装置62套设在安装杆15上，安装杆15与第二搅拌装置62置于安装槽10内。安装槽10的设置，对第二搅拌头72具有约束作用。 [0044] 本发明实施例中，单个第二搅拌装置62上的第二搅拌头72设置有两个，为了进一步保证第二搅拌头72的稳定性，在两个第二搅拌头72之间设置有限位杆14，限位杆14与安装杆15平行设置，且限位杆14与安装杆15固定连接。限位杆14的挤压作用下，使得处于安装杆15两侧的第二搅拌头72向安装杆15两侧偏转，安装槽10的设置能够阻止处于安装杆15两侧的第二搅拌头72向安装杆15两侧偏转，即，第二搅拌头72在安装槽10与限位杆14的作用下被卡住，从而实现了第二搅拌头72在盖体13内壁上的固定连接，第二搅拌装置62的拆卸也非常方便。 [0045] 单个纸页形成器中，纤维离散器5设置有两个，纤维布料器4与纤维离散器5的数量一致。 [0046] 本发明实施例中的供料装置2优选为螺旋输送机，螺旋输送机的长度与纤维离散器5的轴向长度相匹配，在螺旋输送机上设置有供料口，供料口沿螺旋输送机的轴向设置，且与纤维离散器5的轴向长度相匹配。 [0047] 供料口沿螺旋输送机的轴向设置，且与纤维离散器5的轴向长度相匹配。使得通过螺旋输送机所输送的纤维进入工作腔11后，能够均匀分布在工作腔11内。 [0048] 本发明实施例还提供一种造纸设备，该造纸设备采用了上述纸页形成器。造纸设备中，纸页形成器的数量设置有三个以上，纸页形成网3一直水平移动，通过纤维离散器5的纤维落在纸页形成网3上，多个纸页形成器中通过纤维离散器5的纤维在纸页形成网3叠加，形成纸页。 [0049] 本发明实施例提供一种纸页形成方法，该方法包括以下步骤： [0050] 将纤维供入工作腔内； [0051] 通过纤维离散器对纤维进行离散，使工作腔内的纤维通过纤维布料器落在纸页形成网上，形成纸页。 [0052] 在该方法下，在纤维离散器的作用下，进入工作腔内的纤维通过纤维布料器均匀落在纸页形成网上，纤维通过纸页形成网的运动在纸页形成网上形成纸页。与现有技术中以水为介质形成纸页相比较，整个过程不会产生污水，所有的纤维均能用于纸页的形成，不会有纤维流失，因此，不仅节约了用水量，且实现纸页形成过程中污水的零排放。 [0053] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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