具有用于保护挡板和切边组件的凹槽的旋转喂料机 |
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| 申请号 | CN201510933211.5 | 申请日 | 2015-12-15 | 公开(公告)号 | CN105692086A | 公开(公告)日 | 2016-06-22 |
| 申请人 | 安德里兹有限公司; | 发明人 | 克里斯多夫·乔治·菲茨杰拉德; 凯斯·沃格尔; 理查德·M·格罗根; | ||||
| 摘要 | 根据本 发明 的一个方面，用于运送 粉碎 的 纤维 材料的旋转 喂料 机，包括：旋转喂料机壳体，具有构造成接收材料(木片)的至少一个入口开口和构造成排放材料(木片)的至少一个排放出口，和靠近入口的内部切边组件；其中保护 挡板 (刮片)靠近切边组件； 转子 ，可旋转地安装在旋转喂料机壳体上，该转子具有多个口袋来容纳引入旋转喂料机壳体的材料；和旋转在壳体内转子的动 力 源；其中旋转喂料机壳体具有在入口出口端沿转子长度的凹槽，凹槽尺寸足以允许切边组件和刮片安装在凹槽内。 | ||||||
| 权利要求 | 1.粉碎的含纤维素的纤维材料的旋转喂料机，包括： |
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| 说明书全文 | 具有用于保护挡板和切边组件的凹槽的旋转喂料机背景技术交叉相关申请 技术领域[0002] 本发明总体涉及将材料从一个容器运送到另一个容器，或从一套工艺条件运送到第二套工艺条件的旋转喂料机。更具体地，本发明涉及在诸如纸浆和造纸工业以及木质纤维素生化或生物质加工工业等工业的处理阶段之间运送纤维素材料和生物质的旋转喂料机。 背景技术[0003] 在制浆工业中，旋转喂料机通常用于将诸如木片的材料或其他类型粉碎的含纤维素的纤维材料从一个容器运送到另一个容器，或从一套工艺条件运送到另一套工艺条件。第一套工艺条件可以具有比第二套工艺条件的加压状态更低的加压状态。 [0004] 传统旋转喂料机典型地具有安装在圆柱状壳体内用于旋转的转子。转子通常是圆柱形的。两个或多个口袋或腔室设置在转子的主体内。旋转喂料机壳体通常包括两个或多个在第一套工艺条件下接收木片的开口或孔。转子旋转时，这些口袋或腔室旋转到与旋转喂料机壳体内的开口联通。第一套加工条件可以包括第一压力和第一温度。木片一旦进入旋转喂料机壳体的入口开口中，就会通过旋转被运送到旋转喂料机的排放出口。典型的旋转喂料机可以在其他类型的装置中包括气锁喂料器、木片计量仪、低压喂料器或高压喂料器。 [0005] 由于旋转喂料机设计成将材料从一套加工条件运送到另一套加工条件，因此也可以设计成隔离加工条件。也就是说，旋转置喂料机设计成阻止一套加工条件和另一套加工条件之间的液体、固体和气体的泄露。为此，转子的外表面和旋转喂料机壳体内表面之间形成径向间隙(如间隔或开口)。转子外表面通常限定了转子的外径。旋转喂料机壳体的内表面通常限定了内径。密切监视和控制径向间隙，以确保旋转喂料机运转期间的泄露尽可能小。最大的径向间隙不超过期望的尺寸。 [0006] 旋转喂料机的持续运转使保持紧密的径向间隙变得很困难。木片和杂物易形成研磨面，能磨损限定转子和旋转喂料机壳体之间的径向间隙的表面。运送的木片材料可以是干的、蒸熟的或浆料状态的诸如硬木或软木片或其他粉碎的纤维素材料。杂质材料可以是与木片混在一起的石头、沙子、泥土、螺母和与木片混合的螺钉。 [0007] 转子和旋转喂料机壳体的表面，特别是暴露给旋转喂料机壳体内入口开口的切边在运转期间会磨损或损坏。这种损坏能增加转子和旋转喂料机壳体表面之间的径向间隙，并导致液体、气体或固体泄露的增加。已损坏的表面或碎片进一步增加转子和旋转喂料机壳体表面之间的摩擦，并导致转动转子的马达或驱动系统上的电负载的增加。 [0008] 在传统旋转喂料机中，木片材料流出入口时，旋转喂料机壳体的引导内边面对木片材料。木片和杂质材料堆积在暴露给入口的口袋内。木片和杂质材料经常溢出口袋。也就是说，木片超过限定口袋的转子表面。当口袋向下旋转到旋转喂料机壳体内表面下方时，旋转喂料机壳体的引导内边切断溢出口袋的木片和杂质材料，因此减少滞留在径向间隙内的木片和杂质材料的数量。这个边被称作“切边”。切边典型地被设计并铸造成旋转喂料机壳体的一部分，并被监视以使进入转子外表面和旋转喂料机壳体内表面之间的径向间隙的木片材料最少。 [0009] 具有附着刮片的切边可以延伸到进入旋转喂料机壳体的木片流。当木片流通过旋转喂料机壳体的入口并进入转子口袋时，木片移动经过切边，且附着的刮片进入木片流中。当木片流经切边和刮片时，刮片切断一些木片并阻碍木片流。 [0010] 被切断的木片碎成小片，这些小片滞留在转子内或太小而不能在下游加工中有效利用。小片通过硫酸盐法蒸煮或由木片生产浆料的其他过程来加工是很困难的。未处理或处理不足的小片可以流过系统。如果未处理或处理不足，小片需要移除或再循环。操作者可以从加工过程中移除小片、处理小片并使小片在循环通过生产浆料的加工过程。从系统中移除未处理或处理不足的小片会导致生产率更低。 [0011] 生产商通常通过将熔融金属注入磨具中来铸造旋转喂料机壳体。这种方法限制了旋转喂料机壳体的设计和形状。现有的铸造件将铸件限制到相对少的不同区域，在外型上逐渐变化。目前，刮片和切边设置在旋转喂料机壳体的入口内。该入口是木片进入旋转喂料机的区域。 发明内容[0012] 为了减少或消除木片进入旋转喂料机时木片切割和减少木片对切边的线压力，本发明描述了用于旋转喂料机壳体内的切边组件或刮片或前面两者的凹槽。切边组件可以包括多个相临的切边板和一个切边块，切边块相邻并可以固定到旋转喂料机壳体内表面。 [0013] 切边组件、刮片和两者可以位于旋转喂料机壳体的凹槽内，这样，切边组件的尖部包括构造成切断木片的边缘，且切边组件的尖部保持在凹槽内从而使切边组件的尖部无法延伸进入入口。在这种情况下，本发明的允许木片流过旋转喂料机入口，并在流入转子口袋之前未由刮片切断就注入转子口袋。将切边组件定位在凹槽内可以减少切边组件的磨损并加强对旋转喂料机壳体内表面和转子外表面的保护。 [0014] 凹槽构造成罩住切边组件。在其他实施例中，凹槽构造成罩住切边组件和刮片。在另一些实施例中，凹槽构造成罩住刮片。紧固件将刮片和切边组件固定到旋转喂料机壳体上。在另一个实施例中，可以没有刮片。通过将刮片放置在旋转喂料机壳体的凹槽内，使刮片定位来保护切边组件免受损坏并在木片通过刮片所在的凹槽时减少或消除木片的切割。 [0015] 在其他一些实施例中，切边组件设置在凹槽内时，刮片可以设置在凹槽外。当刮片没有设置在凹槽内时，凹槽保护切边组件。切边组件能保护转子的外表面和旋转喂料机壳体的内表面。 [0016] 为了说明的起见，本文自始至终使用“木片”，但是应该理解，其他粉碎的含纤维素的纤维材料，诸如硬木、软木、锯末、稻草、牧草、干草、甘蔗渣和其他含纤维素的纤维材料也可用于本发明。 [0017] 申请人公开了通过将切边和刮片延伸进旋转喂料机入口将入口的出口端变窄。这种变窄导致实际入口流空间减小，且可能导致木片流过刮片和切边时切割木片。申请人公开了从旋转喂料机入口内移除切边和刮片其中一个或两个，来减少或消除入口的变窄和由此产生的木片切割是可取的。此外，为切边提供了位置，从而允许木片流的压力释放并加强了旋转喂料机壳体内表面和转子外表面的保护。提供刮片和切边坐落的凹槽来克服指出的不足。 [0018] 没有受理论的限制，通过增加旋转喂料机入口的木片流和切边组件之间的线性间隙凹槽位于内的切边组件为切边组件提供保护。线性距离是在旋转喂料机入口的木片流和切边组件表面之间的一直线，该直线垂直于木片流的方向。当木片流过旋转喂料机入口，木片将压力施加到木片遇到的固体表面。例如，木片将压力施加到旋转喂料机入口处和切边处的旋转喂料机壳体的壁上。通过增加旋转喂料机入口和切边组件之间的线性距离，一个示例的旋转喂料机设备可以减少由木片施加到切边组件上的压力。切边组件承受的更低的压力可以减少对切边组件的损坏，并增强对转子外表面和旋转喂料机壳体内表面的保护。对切边组件(和转子外表面和旋转喂料机壳体内表面)损坏的减少防止转子外表面和旋转喂料机壳体内表面之间的径向间隙的增加。在某些实施例中，当切边组件位于凹槽内时，可以省略刮片。 附图说明 [0019] 图1是旋转喂料机的立体图。 [0020] 图2是图1沿线2-2的剖视图，显示了传统切边和传统刮片。 [0021] 图3是根据本发明的一个实施例的旋转喂料机的剖视图。 [0022] 图4是根据本发明的一个实施例的旋转喂料机的剖视图。 具体实施方式[0023] 下面对优选实施例的详细描述仅为了示例和描述的目的，并不试图穷尽或限制所构想系统的范围和实质。选定和描述的实施例最佳诠释了所构想系统的原理及其实际应用。本领域普通技术人员应该认识到，在不背离所构想系统的范围和实质的情况下，可以对本说明书公开的构想系统做出许多改变。在所有图中，相同或兼容的部分具有相同的参考数字。 [0024] 图1示出了一种旋转喂料机10的立体图。示出的旋转喂料机10是低压喂料机(“LPF”)。旋转喂料机10具有旋转喂料机壳体11和转子15(图2)，壳体11具有用于木片13的入口12和排放出口14。旋转喂料机壳体11具有限制腔室55的内表面47(图2)。腔室55容纳转子15。安装在腔室55内的转子15可旋转地支撑在轴承座16,17中，并由驱动轴18驱动，驱动轴由动力源(如电马达(未示出))提供动力。 [0025] 图2是喂料机10沿图1的线2-2的剖视图。转子15具有多个转子叶片68，叶片限定了容纳木片13的口袋20。转子叶片68具有外表面64。在其他结构中，外表面64可以是固定在转子叶片68顶端的圆柱形板。外表面64和旋转喂料机壳体11的内表面47限定了径向间隙322(图3)。 [0026] 转子15和旋转喂料机壳体11的内表面47是典型的互补锥形。旋转喂料机壳体11的内表面47和转子15的锥形允许转子15在旋转喂料机壳体11内轴向移动，从而调整转子15和腔室55的内表面47之间的径向间隙322，特别是在运转期间磨损发生在外表面64或内表面47或两者上之后。操作者典型地通过旋转手轮19来轴向调整转子15。手轮19旋转螺纹轴(未示出)，根据需要轴向移动旋转喂料机壳体11内的转子15。 [0027] 运行中，木片13典型地从上方的容器57落入入口12内。容器57是一个简单的滞留容器，如木片箱或处理容器。入口12正上方还有运送或计量装置，如螺旋输送器、插入式喂料机或木片计量仪。入口12处的普通压力从0-1巴(bar)(0-15psi)。在其他运行条件下，可以存在轻微的真空。 [0028] 图2还显示了锋利的“切边”23。切边23典型地具有锋利的轮廓，剪切在旋转喂料机壳体11内转子15的口袋20携带的木片。当木片13下落经过入口12时，切边23进一步切割木片13。典型地，制造商随旋转喂料机壳体11一起铸造切边23。旋转喂料机壳体11的内表面47机加工成在外表面64和旋转喂料机壳体11的内表面47之间提供所需的径向间隙322。机加工旋转喂料机壳体11的内表面47时，将切边23机加工成锋利、干净的轮廓并进一步限定所需的径向间隙322。 [0029] 为了保护切边23免受下落的木片13的损坏，旋转喂料机10还包括定位在切边23前方或上方的保护挡板，来阻止大颗粒或木片13冲击或损坏切边23。保护挡板典型地被称作“刮片”31(尽管这个挡板并不作为用于从旋转的鼓圆柱体上移除浆料的刮片)。刮片31焊接或以其他方式分别固定到旋转喂料机壳体11内的入口12上。在本文中，术语“保护挡板”和“刮片”31可互换使用并指代相同的设备。 [0030] 美国专利6,032,884公开了由紧固件固定在切边23上的刮片31，紧固件允许快速移除磨损或损坏的刮片31，该专利全部以引用方式结合在此。紧固件可以是有螺纹的或无螺纹的或其他任何满足紧固件目的的合适安排。 [0031] 木片13下落经过刮片31和切边23之后，木片13落在一个或多个口袋20内。这些口袋20随转子15移动并逐渐将木片13从入口12运送到排放出口14。入口12暴露在大气压下或在轻微真空时运转，排放出口14可以较大程度加压超过入口12。转子15沿箭头21方向旋转。 [0032] 随着口袋20填满木片13，木片13的容积总是超过口袋20的容积。结果，一部分木片13超出外面64。当填满的口袋20沿箭头21方向旋转，填满的口袋经过切边23下方。当填满的口袋经过切边23下方时，切边23刮掉木片13的顶部，以防止木片13打断转子的旋转。刮片31使大块木片13或杂质转向，避免撞击切边23。在这种情况下，切边23限制进入旋转喂料机10加工转换区的木片13容积。 [0033] 径向间隙322在转子15的外表面64和旋转喂料机壳体11的内表面47之间。径向间隙322典型地从0.003英寸到0.025英寸变化。图2示出了防止旋转喂料机壳体11损坏和防止木片13滞留在转子15和旋转喂料机壳体11之间的典型布局。典型布局包括锋利的切边23和刮片31。一旦木片13经过切边23，就通过转子15被运送到旋转喂料机壳体11的排放出口14。木片13可以延伸进径向间隙322，并因此有助于在入口12和排放出口14之间建立气密的密封。在排放出口14，由于重力而排放处木片13。管道26可以引入蒸汽25来清洁残余木片13的口袋20，并协助排放。 [0034] 木片13典型地排放到另一个容器35中储存或用于进一步的处理。容器35(连接到排放出口14)可以是运送和处理容器，如汽蒸容器，或者容器35可以是木片斜槽或木片管。容器35可以加压，但通常容器35内的压力保持在例如大约0.5到3巴(7到45psi)。旋转喂料机10的排放出口14的当时条件是密封的，并通过关闭转子15和旋转喂料机壳体11之间的径向间隙322防止运送的木片13泄露到入口12。当口袋20旋转时，过量液体如蒸汽25从返回入口12的口袋20上的喂料机排气口77,78排出。 [0035] 图3是根据本发明一个实施例的旋转喂料机310的剖视图。应该理解，尽管低压喂料机(“LPF”)用于说明本发明的一个特定实施例，本文中能用于构造成运送粉碎的含纤维素的纤维材料的旋转喂料机310。木片13进入旋转喂料机310的入口12。根据一个实施例，凹槽340形成在旋转喂料机壳体11内。凹槽340呈现为旋转喂料机壳体11内的“凹口”，且具有足够的大小允许切边组件329在凹槽340内。旋转喂料机11的内壁342限定凹槽340。内壁342可以与限定腔室55的内表面47共同扩张。在图3中，内壁342包括顶部内壁342A和第一内侧壁342B。应该理解，实施例可以具有多个内壁342。顶部内壁342A与第一内侧壁342B成直角θ布置。在另一个实施例中包括多个内壁342，内壁342可以相对于至少一个相邻的内壁342成钝角布置。在另一个实施例中，内壁342可以是弯曲的。各实施例中内壁的组合被认为在本发明的范围内。凹槽340可以在旋转喂料机壳体11的任何一侧，在入口12的下游端的入口12任一侧。 [0036] 切边组件329位于凹槽340内。切边组件329包括切边挡块332。紧固件330可以将切边挡块332固定到第一内侧壁342B。在其他实施例中，切边挡块332可以是旋转喂料机壳体11的集成部件。切边挡块332通常机加工成当切边挡块332的表面暴露给木片13时切边挡块 113的顶部323起刀刃的作用。刀刃切断刀刃接触到的木片13。切边组件329进一步包括相互靠着堆放的切边板333。切边板333设置在切边挡块332上。 [0037] 紧固件330将切边板333固定到切边挡块332上。暴露给木片13的切边板333的顶部323起到刀刃的作用。当切边板333磨损时，操作者可以移除最外边的切边板333，从而暴露相邻的切边板333或切边挡块332。紧固件330将刮片331固定到切边组件329上。在这个实施例中，刮片331和切边组件329的前部都不延伸超过凹槽340和进入入口12。 [0038] 刮片331设置在临近切边组件329的凹槽340内。刮片331设置在切边组件外表面329A和入口12或凹槽340内的出口端之间。入口12的出口端是木片13第一次遇到凹槽340的那个点。通常，只有一个凹槽340用于罩住刮片331和切边组件329。如果需要可以在入口12的下游大部分区域的两侧提供凹槽340(见图3)。未使用的凹槽340可以将来使用。 [0039] 凹槽340延伸旋转喂料机壳体11的长度(见图1的L)并存在入口12的两侧。通过将切边组件329和所附的刮片331安装在凹槽340中，使刮片331不在进入旋转喂料机310的木片13流线路上。木片13流过切边组件329和刮片331驻留的凹槽340。假定由于切边组件329和刮片331在旋转喂料机310的入口12之外，木片13未切割从入口12流入口袋20(如图2所示)。 [0040] 此外，位于凹槽340中的带有附着刮片331的切边组件329，保护转子15外表面64和旋转喂料机壳体11内表面47免受损坏。转子15外表面64和旋转喂料机壳体11内表面47的损坏发生在木片13滞留在径向间隙322中时，特别是如果木片13中含有岩石、尘土等。 [0041] 使用可拆卸的紧固件330，将切边329和刮片331固定到旋转喂料机壳体11上。合适的紧固件330可以是螺钉或螺杆和螺母、焊接或其他合适的紧固件330。紧固件330穿过刮片331、切边组件329和旋转喂料机壳体11。 [0042] 如果切边组件329或刮片331损坏，通过拆卸紧固件330可以卸下和更换其中一个或两个。如果切边组件329包括多个切边板333，可以拆下单个切边板333且切边331靠近剩下的切边板333定位。 [0043] 图4是根据本发明一个实施例的旋转喂料机410的剖视图。木片13进入旋转喂料机410的入口12。旋转喂料机壳体11的内壁342限定了凹槽340。内壁342在一些实施例中是弯曲的。凹槽340形成在旋转喂料机壳体11内。凹槽340凹槽340形成在旋转喂料机壳体11内。 凹槽340呈现为旋转喂料机壳体11内的“凹口”，且具有足够的大小允许切边组件329在凹槽 340内。凹槽340在旋转喂料机壳体11的任一侧，在入口12的下游端的入口12任一侧。 [0044] 在另一个实施例中，切边组件329位于凹槽340内。切边组件329可以是单个的切边板333，也可以是多个相互靠着堆放的切边板333。切边板333靠近切边挡块332，和切边板333一起形成切边组件329。 [0045] 在这个实施例中，刮片331A在入口12内正好在凹槽340的最高部分之前的位置固定到旋转喂料机壳体11的内表面。刮片331A通过紧固件330(类似于将切边组件329固定到旋转喂料机壳体11上的紧固件330)固定到旋转喂料机壳体11上。通常，一个凹槽340用于罩住切边组件329。在另一个实施例中，需要在入口12下游大部分的两侧提供凹槽340。未使用的凹槽340可以将来使用。 [0046] 在这个实施例中，刮片331A位于进入旋转喂料机410的木片13流的路线中。凹槽340在旋转喂料机壳体11的长度上延伸，并存在入口12的两侧。通过将切边组件329置于凹槽340中，使切边组件329不在进入旋转喂料机410的木片13流的路线中。 [0047] 在这个实施例中，刮片331A被紧固在旋转喂料机壳体11的内表面。紧固件330可以是任何合适的紧固装置，包括焊接或易于拆卸的紧固件，如螺钉或其他螺纹紧固件与内螺纹孔合作。 [0048] 一个示例的旋转喂料机组件包括：具有内表面的旋转喂料机壳体，内表面限定一入口和内壁，内壁限定在入口出口端的凹槽，其中，凹槽与入口的出口端联通；切边组件包括切边挡块，切边组件具有前侧和后侧，切边组件的后侧结合旋转喂料机壳体的内壁，切边组件的前侧包括从前侧向外朝转子叶片外表面延伸的尖部，而尖部并不延伸进入入口中。 [0049] 在一个实施例中，限定凹槽的内壁是旋转喂料机壳体内表面的一部分。在另一个实施例中，内壁进一步顶部内壁和紧邻顶部内壁的第一内侧壁。第一内侧壁与顶部内壁成直角。 [0050] 所构想的改装旋转喂料机壳体的方法是增加一个凹槽。该方法包括从旋转的喂料机壳体拆下转子。切割旋转喂料机壳体的侧壁，使侧壁限定一凹槽。给凹槽增加一切边组件，其中，切边组件具有前侧和后侧，后侧固定到限定凹槽的侧壁，切边组件的前侧具有端部，端部向外朝由转子外表面和旋转喂料机壳体内表面限定的径向间隙延伸，且端部既不延伸进入径向间隙，也不延伸进入旋转喂料机壳体内入口内。 [0051] 当旋转喂料机停止时，在现有的旋转喂料机壳体内切出凹槽。一旦旋转喂料机停止，就将转子从旋转喂料机上拆下。凹槽通过在现有旋转喂料机壳体内精确切割形成。维护或翻新人员可以使用合适的装置或方法精确切割旋转喂料机壳体，所述方法包括等离子切割、激光切割、旋转工具，或低热切割或锯开等。一旦在旋转喂料机壳体内进行精确切割，切割材料可以从旋转喂料机壳体移除。 [0052] 切割旋转喂料机壳体并移除切割材料之后，形成凹槽，包括切边挡块和多个切边板以及刮片的切边组件可以定位并固定在凹槽内的壳体上。在另一个实施例中，可能是将仅有的一个切边组件或刮片定位或固定在凹槽内。 [0053] 根据本发明的一个方面，粉碎的含纤维素的纤维材料旋转喂料机装备包括：旋转喂料机壳体，具有构造成接收粉碎的含纤维素的纤维材料的入口开口和构造成排放粉碎的含纤维素的纤维材料的排放出口。与旋转喂料机壳体可旋转安装的转子，转子具有径向延伸的多个转子叶片，转子叶片限定在转子叶片之间的多个口袋，每个口袋构造成接收被引入旋转喂料机壳体的粉碎的含纤维素的纤维材料。旋转喂料机壳体具有内壁，内壁沿转子长度在入口的出口端限定一凹槽。包括切边挡块的切边组件放置在凹槽内，使切边组件的后侧结合旋转喂料机壳体的内壁，而旋转喂料机组件的前侧延伸不超过凹槽。 [0054] 根据本发明的另一实施例，处理粉碎的含纤维素的纤维材料的方法采用具有一转子的旋转喂料机，转子带有在圆柱形壳体内的多个可旋转的口袋，壳体具有一入口和一出口，壳体内表面和转子外表面之间的径向间隙，和在入口内的入口出口端沿转子长度的一凹槽，该凹槽尺寸足够允许切边和刮片安装在凹槽内。 [0055] 使用旋转喂料机处理粉碎的含纤维素的纤维材料的方法包括以下步骤：(a)将粉碎的含纤维素的纤维材料喂入旋转喂料机壳体的入口，旋转喂料机壳体具有容纳被引入旋转喂料机壳体的粉碎的含纤维素的纤维材料的口袋，喂入材料经过在入口出口端的旋转喂料机壳体凹槽；(b)旋转在旋转喂料机壳体内的口袋，从入口接收粉碎的含纤维素的纤维材料并携带粉碎的含纤维素的纤维材料经过凹槽到达排放出口；c)通过排放出口将粉碎的含纤维素的纤维材料从旋转喂料机壳体内的口袋排出；d)将切边组件安装在凹槽内；e)当切边组件的端部或刮片磨损到大约过量泄露发生或基本迫近的点时，中断步骤(a)-(c)同时更换切边组件的部件；和(f)重复步骤(a)到(e)。当切边组件由紧固件固定到位时，通过拆卸紧固件实现步骤(e)，移除由紧固件固定到位的切边组件，更换切边组件，并用紧固件将替换的切边组件固定到位。 [0056] 在一个实施例的旋转喂料机中，刮片安装在切边组件前方，切边组件和刮片都定位在凹槽内。切边组件和刮片通过易于拆卸的紧固件(如螺纹紧固件)固定到位。紧固件将切边组件和刮片固定到旋转喂料机壳体的内壁。易于拆卸的紧固件可以是一个螺栓，螺栓带有与旋转喂料机壳体内的内螺纹孔配合的螺纹。 [0057] 在旋转喂料机的另一个实施例中，只有一个切边组件定位在凹槽内。切边组件通过易于拆卸的紧固件(如螺纹紧固件)固定到位。如果刮片不是位于凹槽内，刮片可以位于凹槽正前方的入口出口端处。在这种情况下，刮片可以通过可拆卸的紧固件固定到位。 [0058] 在至少一部分实施例中，旋转喂料机壳体是个铸件。铸件使用铸造磨模具制成。凹槽是集成到铸造模具上的。凹槽出现在入口开口的每一侧。 [0059] 在另一个实施例中，旋转喂料机具有凹槽，凹槽通过在旋转喂料机壳体内切割一个凹槽制成。切割的凹槽长度是旋转喂料机壳体的长度。在一些情况下，凹槽可以在入口开口的每一侧切。 [0060] 在一些实施例中，切边组件包括靠近切挡块的一个或多个切边板，或刮片通过紧固件(如螺纹紧固件或螺栓)固定到位，通过拆卸紧固件、拆除通过紧固件固定的至少一个切边组件或刮片来实现步骤(e)。一旦拆除后，更换至少一个切边板或整个切边组件或者刮片，并通过紧固件将更换后的至少一个切边板或整个切边组件或者刮片固定到位。紧固件是带螺纹的，与旋转喂料机壳体内的螺母和内螺纹孔配合，拧下紧固件，然后将紧固件拧入螺纹开口，从而重新固定新的切边板或切边组件和刮片来实现步骤(e)。还可以使用切边板来实现步骤(e)，切边的硬度比旋转喂料机壳体硬度大至少10％(如至少大约50％)。 [0061] 还可以使用在靠近切边组件的一个位置安装到旋转喂料机壳体入口的可拆卸的保护挡板(刮片)来实现本发明的方法，保护挡板构造成遮住切边组件避免下落的粉碎的含纤维素的纤维材料的破坏，该方法进一步包括用一个新的刮片替换损坏的刮片。在这种情况下，进一步包括步骤(g)更换切边组件(如通过分离和替换切边板)之前方便地移除保护挡板(刮片)，和步骤(h)在更换切边板或切边组件之后，重新安装保护挡板(刮片)。保护挡板(刮片)通过螺纹紧固件或其他延伸进旋转喂料机壳体和超过旋转喂料机壳体的合适紧固件固定到位。如果使用螺纹紧固件，通过拧下将保护挡板(刮片)固定到位的螺纹紧固件，和更换切边组件后重新将紧固件拧到位，以及定位保护挡板(刮片)使其结合切边板或切边组件来实现步骤(g)和(h)。 [0062] 根据本发明的另一个方面，提供的旋转喂料机包括一壳体，壳体具有内室和与内室合作的入口和出口。转子安装在内室内并相对于壳体可沿一个方向旋转。转子具有多个口袋，每个口袋从与入口联通的位置旋转到与出口联通的位置。转子和壳体内室之间具有径向间隙。旋转喂料机壳体的凹槽在旋转喂料机壳体的一侧的入口出口端处。切边组件安装在凹槽内并靠近入口出口端内的径向间隙，朝向旋转方向。切边组件包括安装在旋转喂料机壳体内表面的切边挡块，切边组件构造成可以更换。 [0063] 在一些实施例中，切边组件包括多个切边板。当切边组件包括多个切边板时，切边板相互靠着堆放形成切边组件。切边组件可以通过可更换的紧固件固定到旋转喂料机壳体上。当切边板磨损时，可以将单个的切边板从切边板堆中拆除，如果存在保护挡板(刮片)，将剩余的切边板留在原位。当所有的切边板磨损时，可以使用相同或新的紧固件安装一个新的切边组件(包括切边挡块或切边挡块和切边板的组合)。 [0064] 在一些实施例中，刮片可以由易于更换的紧固件固定到旋转喂料机壳体上，或者在凹槽内(连同切边组件一起)，或者刚好在凹槽外侧。当刮片磨损时，刮片可以从旋转喂料机壳体上拆下，并用一个新的刮片来替换。在至少一些实施例中，不存在刮片。 [0065] 本发明还涉及在纸浆厂翻新或改装旋转喂料机的方法，旋转喂料机具有带有入口和出口的圆柱形旋转喂料机壳体。转子安装在旋转喂料机壳体内，且两者之间具有径向间隙，转子可围绕旋转喂料机壳体内的轴旋转。旋转喂料机壳体的凹槽在入口出口端。切边组件和保护挡板(刮片)安装在凹槽内，并沿靠近在入口的下游大部分内的径向间隙，朝向旋转方向。 [0066] 翻新方法包括以下步骤：(a)停止转子的旋转；(b)切割出切边和保护挡板(刮片)；(c)在旋转喂料机壳体内形成一凹槽；(d)在凹槽内安装切边组件和保护挡板(刮片)；(e)用紧固件将切边组件和保护挡板(刮片)紧固到旋转喂料机壳体上，紧固件延伸进在切边组件和保护挡板(刮片)内的紧固件接收开口并穿过旋转喂料机壳体内表面直到旋转喂料机壳体外表面；和(f)重新启动旋转喂料机。 [0067] 通过将多个切边板堆在切边挡块上形成切边组件来实现步骤(d)。当最外边的切边板或切边挡块磨损时，还需要步骤(g)，松开紧固件，更换切边板或切边挡块(如通过相对于径向间隙/转子基本径向滑动切边板或切边挡块)，和拧紧紧固件。 |
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