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一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法
申请号	CN201710636336.0	申请日	2017-07-31	公开(公告)号	CN107414989A	公开(公告)日	2017-12-01
申请人	四川永丰纸业股份有限公司;			发明人	吴和均; 曾自银; 吴和岭; 陈丙才; 唐华君; 杨先兴; 伍涛; 李晓琴; 丁良屏;
摘要	本发明公开了一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，通过改进之后，该方法包括下步骤：备料、蒸汽预处理、蒸煮、挤浆、高浓磨浆、低浓磨浆、洗涤和抄浆。根据上述的制备方法，所得浆料得率为70-90%，卡伯值在80以上，白度14-24%ISO，b值25-40，本发明所述方法采用置换蒸煮技术，通过高压缩比挤压和高浓磨浆，制备过程具备节能环保、无外排放物、生产效率高的特点。
权利要求	1.一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，其特征在于：该方法包括下步骤：备料、蒸汽预处理、蒸煮、挤浆、高浓磨浆、低浓磨浆、洗涤和抄浆，其特征在于：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到90-160℃，并在此温度下保温5-180分钟；（3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，所述蒸煮液含有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、硫化钠、碳酸钠之中任意一种或两种及两种以上的组合物；（4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆；（5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到20-40%浓度，然后经螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆；（6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到4-6%进行磨浆；（7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素；（8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。 2.根据权利要求1所述的一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的置换蒸煮技术，蒸煮液的加入量对绝干竹片重量为3-20%，最高保温温度90- 165℃，保温时间10-300分钟。 3.根据权利要求1所述的一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，其特征在于，所述步骤（8）中的成品浆，得率为70-90%，卡伯值在80及以上，白度14-24%ISO，b值25-40。
说明书全文	一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法技术领域 [0001] 本发明属于制浆造纸技术领域，具体涉及一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法。背景技术 [0002] 高得率竹浆主要指化学机械法获得的未漂竹浆，得率一般在60%以上。目前国内外高得率竹浆的研究主要应用于配抄新闻纸、书写纸、挂面纸或作芯层的涂布纸，它在白度上都有一定要求以满足终端产品需求。因此，通过高得率竹浆都以漂白化机竹浆为主。 [0003] 近年来，随着人们对竹子的认识不断加深，竹浆的开发力度不断加大，竹本色概念开始进入人们的视线。对本色竹浆的研究更是十分活跃。 [0004] 专利201410355005.6公开了一种高得率本色竹浆制备方法，采用氢氧化钾为蒸煮液，最高温度达到120℃。但此法也只能得到60%左右的得率，加上使用了较多的氢氧化钾，造成制造成本无法满足现有高得率浆市场要求。 [0005] 专利201610087921.5公开了一种本色竹浆制取方法，采用硫酸盐法蒸煮，最高温度130℃，此法得率也仅在55%左右，而且生产过程粗渣较多，所得浆料仍不具有高得率浆料特征。 [0006] 专利200710034386公开了一种热磨机械竹浆的生产工艺，此法采用了多次软化技术，整个过程基本未用化工原料，得率高，环境污染轻，但其大规模工业化生产难度大，所得竹浆生硬，浆料色调不佳。期间，也有采有亚铵法和亚硫酸盐法制取高得率竹浆的，可以达65%及以上得率，但此工艺有二氧化硫产生，环境污染负荷重，废水治理困难。采用木材化机浆生产线制备高得率本色竹浆也有报道，但其排放废水COD高达10000mg/l以上，现有化学浆线中段水处理系统无法处理，需要专门新建水处理系统，造成投资增加，而且此法磨浆电耗十分大，单机装机功率达到3000KW左右，对厂区电力配置要求较高。 [0007] 目前尚未出现在蒸煮锅内利用置换蒸煮技术生产高得率本色竹浆的报道及文献。 [0008] 因此，在诸多方法中，并未有一种质量好、环保、经济、适合大规模化生产的方法制取高得率本色竹浆。发明内容 [0009] 本发明的目的在于提供一种节能环保、经济高效、能大规模化生产的置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法。 [0010] 本发明是这样实现的，提供一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，其特征在于：该方法包括下步骤：备料、蒸汽预处理、蒸煮、挤浆、高浓磨浆、低浓磨浆、洗涤和抄浆，其特征在于：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到90-160℃，并在此温度下保温5-180分钟；（3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，所述蒸煮液含有氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、硫化钠、碳酸钠之中任意一种或两种及两种以上的组合物；（4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆；（5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到20-40%浓度，然后螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆；（6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到4-6%进行磨浆；（7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素；（8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。 [0011] 根据本发明所述的一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，其特征在于，所述步骤（2）中的置换蒸煮技术，蒸煮液的加入量对绝干竹片重量为3-20%，最高保温温度90-165℃，保温时间10-300分钟。 [0012] 根据本发明所述的一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，其特征在于，所述步骤（8）中的成品浆，得率为70-90%，卡伯值在80及以上，白度14-24%ISO，b值25-40。 [0013] 本发明相对于目前的高得率竹浆制备技术，其优点在于：1、采用国际先进DDS置换蒸煮方式，节能效果明显，蒸煮均匀性好。 [0014] 2、与现有碱回收系统匹配性好，产生的黑液处理成熟度高，能完全进行回收利用，利于规模化生产。 [0015] 3、采用化学软化竹片后再挤压，最后经高浓低浓度磨工艺，成浆均匀性较好，能耗省。 [0016] 4、采用置换蒸煮，生产效率提高，黑液蒸发量能有效保障，碱炉运行能得到保障，无须新建水处理系统，节省了投资。 [0017] 5、得率高，基本在75%以上，生产成本低。具体实施方式 [0018] 现在对本发明进一步做出详细的说明：本发明提供一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法，按照以下方式实施但不局限于所列举的实施例。 [0019] 实施例1：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到120℃，并在此温度下保温90分钟。 [0020] （3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，采用氢氧化钠、硫化钠作为蒸煮蒸煮液；按氧化钠计，蒸煮液的加入量对绝干竹片重量为5%，硫化钠在碱的比例中占20%，最高保温温度105℃，保温时间60分钟。 [0021] （4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆。 [0022] （5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到30%浓度，然后螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆。 [0023] （6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到4%进行磨浆。 [0024] （7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素。 [0025] （8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。成品浆得率为81%，卡伯值150，白度15%ISO，b值36。 [0026] 实施例2：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到140℃，并在此温度下保温30分钟。 [0027] （3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，采用碳酸钠作为蒸煮液；碳酸钠的加入量对绝干竹片重量为6%，最高保温温度160℃，保温时间10分钟。 [0028] （4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆。 [0029] （5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到28%浓度，然后螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆。 [0030] （6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到5%进行磨浆。 [0031] （7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素。 [0032] （8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。成品浆得率为88%，卡伯值180，白度14%ISO，b值38。 [0033] 实施例3：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到130℃，并在此温度下保温60分钟。 [0034] （3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，采用碳酸钠作为蒸煮液；碳酸钠的加入量对绝干竹片重量为4%，最高保温温度155℃，保温时间20分钟。 [0035] （4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆。 [0036] （5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到25%浓度，然后螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆。 [0037] （6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到6%进行磨浆。 [0038] （7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素。 [0039] （8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。成品浆得率为86%，卡伯值140，白度14.5%ISO，b值30。 [0040] 实施例4：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到150℃，并在此温度下保温30分钟。 [0041] （3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，采用氢氧化钙作为蒸煮液；氢氧化钙的加入量对绝干竹片重量为10%，最高保温温度160℃，保温时间60分钟。 [0042] （4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆。 [0043] （5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到25%浓度，然后螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆。 [0044] （6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到6%进行磨浆。 [0045] （7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素。 [0046] （8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。成品浆得率为83%，卡伯值170，白度16%ISO，b值33。 [0047] 实施例5：（1）备料：将竹材切成长20－50mm、宽10－20 mm的长方形竹片，通过水洗后，备用；（2）蒸汽预处理：竹片采用蒸汽装锅后，通入低压蒸汽，使锅内上下温度均达到130℃，并在此温度下保温30分钟。 [0048] （3）蒸煮：完成蒸汽预处理后，在立式蒸煮锅内加入蒸煮液运用置换蒸煮技术对竹片进行蒸煮，采用氢氧化钾作为蒸煮液；氢氧化钾的加入量对绝干竹片重量为7%，最高保温温度110℃，保温时间60分钟。 [0049] （4）挤压：蒸煮完成后竹片经螺旋送入螺旋挤压机进行挤压撕裂，得到粗品高得率本色浆。 [0050] （5）高浓磨浆：挤压后粗品高得率本色浆经打散调浓到30%浓度，然后螺旋送入高浓磨浆机再次成浆，得到细化的本色浆。 [0051] （6）低浓磨浆：经高浓磨后浆料再次稀释浓度到4%进行磨浆。 [0052] （7）洗涤：采用多段逆流洗浆方式，一台双辊压榨洗浆机配多台真空洗浆机洗涤，洗去浆料残碱，洗涤液送蒸发回收碱和部分木质素。 [0053] （8）抄造：洗净后的浆料送浆板车间抄成浆包，最后进行计量打包。成品浆得率为85%，卡伯值160，白度17%ISO，b值36。

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