一种可湿水纸巾的制作方法 |
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| 申请号 | CN201610268627.4 | 申请日 | 2016-04-27 | 公开(公告)号 | CN107313283A | 公开(公告)日 | 2017-11-03 |
| 申请人 | 上海东冠纸业有限公司; | 发明人 | 孔佳锦; 黄海丽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种可湿 水 纸巾的制作方法，加水分别使针叶木浆与阔叶木浆的浓度调整为5.0-7.0wt％，之后碎解8-15分钟；调整针叶木浆的浓度至4.0-5.0wt％，磨浆机中进行 纤维 切断和分丝帚化；加水调整阔叶木浆的浓度至4.0-5.0wt％，疏解机中进行纤维疏解；将50-60％的针叶木浆和50-40％的阔叶木浆混合，调整浓度至3.0-4.0wt％，经过磨浆机做进一步切断和分丝帚化；在混合木浆中添加湿强剂及柔软剂，调整浓度至2.9-3.1wt％；混合木浆经冲浆 泵 稀释至浓度为0.2-0.25wt％，进入造纸机，经过成形、 压榨 和干燥，最后制得产品。本发明制备的纸巾在擦水擦汗使用时，不 破碎 不留纸屑，湿水后可当湿巾和洗脸巾使用，同时纸巾的手感柔滑性提高，使用非常舒适。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可湿水纸巾的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种可湿水纸巾的制作方法技术领域[0001] 本发明涉及一种纸巾的制作方法，尤其是涉及一种可湿水纸巾的制作方法。 背景技术[0002] 目前市场上的普通纸巾纸，如面巾纸、手帕纸等一般只能干用，湿水后就很容易破碎而无法继续使用，这给人们的日常使用带来极大不便。中国专利CN2592097Y公开了多功能湿润纸巾，有一层湿强纸片或吸水纸片,湿强纸片或吸水纸片的上下两面各压贴有至少一层湿水纸,构成三层或多层叠合的层状结构,湿强纸片或吸水纸片上浸润吸附有多种原料配制而成的湿润剂。但是该纸巾通过采用多层结构实现可以湿水，无论是原料成本还是制作工艺成本都显著增加。 发明内容[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： [0005] 一种可湿水纸巾的制作方法，包括以下步骤： [0006] (1)将针叶木浆与阔叶木浆分别投入长纤碎浆机与短纤碎浆机中，加水调整木浆浓度为5.0-7.0wt％，碎解8-15分钟后分别泵入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池； [0008] (3)加水调整短纤叩前浆池中阔叶木浆的浓度至4.0-5.0wt％，投入疏解机中，进行纤维疏解，然后送入短纤叩后浆池中； [0009] (4)按重量将50-60％的针叶木浆和50-40％的阔叶木浆泵入混合浆池，加水调整浓度至3.0-4.0wt％，经磨浆机对纤维做进一步切断和分丝帚化处理，然后将混合木浆送入成浆池； [0010] (5)在成浆池的混合木浆中添加25-30kg/t的湿强剂以及0.4-0.6kg/t的柔软剂，调整木浆浓度至2.9-3.1wt％； [0011] (6)混合木浆经冲浆泵稀释至浓度为0.2-0.25wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。 [0012] 所述的针叶木浆为北美针叶木浆，湿重18-22g，叩解度12-16°SR。所述的阔叶木浆为巴西阔叶木浆，湿重3-4g，叩解度14-17°SR。 [0013] 步骤(2)中磨浆机的能耗控制在90-100kwh/t，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重13-16g，叩解度20-25°SR。 [0014] 步骤(3)中疏解机的齿间间隙控制在0.25-2.0mm，疏解后木浆中混合木浆的湿重2.7-3.2g，叩解度15-18°SR。 [0015] 步骤(4)中磨浆机的能耗控制在30-35kwh/t，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重7-10g，叩解度26-29°SR。 [0016] 所述的湿强剂为新广生PPE加强型湿强剂、恒康湿强剂FD-2、索理思湿强剂852等。所述的柔软剂为索理思柔软剂TQ1003等。 [0017] 与现有技术相比，本发明由于采用了高比例长纤作为原料，步骤(4)中的针叶木浆显示了采用高比例长纤，普通面纸只需28-35％的长纤即可。，磨浆机磨浆后使得纤维间的结合强度增加，使得纸巾的强韧性增加，磨浆机主要通过控制磨浆功率、磨浆浓度、进出口压力等来控制磨浆程度。经过磨浆的机械作用，纤维细胞壁产生位移和变形，P层和S1层部分破除，纤维被切断，接着纤维快速吸水润胀，有利于纤维的细纤维化，纤维表面分丝而分离出许多微细纤维，纤维两端帚化，游离出很多羟基，纤维的比表面积增大，层间内聚力下降，纤维变得柔软可塑，从而有效地增加纤维间的接触面积，提高成纸强度。疏解机主要通过转子的高速旋转形成的水力对浆料进行剪切作用及齿端的机械作用，使阔叶木浆得到疏解，纤维的长度基本没有变化。长纤作为骨架，短纤作为填充，按较高比例长纤混合后再经过二次磨浆，使纤维进一步细纤维化，提高纤维间的结合力，促进纤维间相互纵横交织，最终抄造成具有一定的强度和柔软性的产品。 [0018] 在制备过程中添加湿强剂和柔软剂，大量的湿强剂能增加纸的机械强度，保护纤维与纤维之间的结合，防止润胀和破坏，阳离子湿强剂能与带负电荷的纤维相互吸引而留着，经过加热或一定时间后能熟化形成化学网络结构，使纸能够抗拒水润胀而具有很高的湿强度。柔软剂能提高纸的柔软性，一般具有长链脂肪酸基或含有烯烃类溶剂组分，能加强润滑和降低纤维间的摩擦因数，从而提高纸的柔软性。吨纸加入25-30kg湿强剂和0.4-0.6kg的柔软剂能在不破坏系统平衡的条件下获得理想的高湿强度和柔软性，使得纸张保持丝柔手感的同时具有优良的可湿水性，纸巾在湿水后可作为湿巾一样使用，干用、湿用都十分方便，从而改善了纸张手感柔滑性，提高了纸张的强度，增加了可湿水性，满足了人们干用柔滑，呵护娇嫩肌肤；湿用强韧，擦水擦汗不易留纸屑，湿水后还可以当湿巾或洗脸巾用的要求。 具体实施方式[0019] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 [0020] 实施例1 [0021] 一种可湿水纸巾的制作方法，采用以下步骤制备： [0022] (1)将北美针叶木浆1610公斤，巴西阔叶木浆1750公斤分别投入长、短纤碎浆机内，北美针叶木浆，湿重18g，叩解度12°SR，巴西阔叶木浆，湿重3g，叩解度14°SR。加水调整浓度为5.5wt％后进行碎解，碎解时间10分钟，之后分别泵入长、短纤叩前浆池； [0023] (2)调整长纤叩前浆池中北美针叶木浆的浓度至4.5wt％，进入磨浆机，控制磨浆能耗为95kwh/t，进行纤维切断和分丝帚化，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重13g，叩解度20°SR，之后进入长纤叩后浆池； [0024] (3)调整短纤叩前浆池中巴西阔叶木浆的浓度至4.5wt％，经过疏解机，控制疏解机的齿间间隙为1.0mm，进行纤维疏解，疏解后木浆中混合木浆的湿重2.7g，叩解度15°SR，之后进入短纤叩后浆池； [0025] (4)按北美针叶木浆55％和巴西阔叶木浆45％的比例混合，泵入混合浆池，加水调整混合木浆的浓度至3.5wt％，经过磨浆机对纤维做进一步切断和分丝帚化处理，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重7g，叩解度26°SR，控制磨浆能耗为30kwh/t，之后进入成浆池； [0026] (5)在成浆池出来的混合木浆中加入28kg/t的新广生PPE加强型湿强剂以及0.5kg/t的索理思柔软剂TQ1003，调整浓度至3.0wt％； [0027] (6)混合木浆经冲浆泵稀释到浓度为0.23wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥后，最后制得产品。 [0028] 实施例2 [0029] 一种可湿水纸巾的制作方法，采用以下步骤制备： [0030] (1)将1500公斤北美针叶木浆与1500公斤巴西阔叶木浆分别投入长纤碎浆机与短纤碎浆机中，北美针叶木浆，湿重20g，叩解度13°SR，巴西阔叶木浆，湿重3g，叩解度15°SR。加水使木浆的浓度调整为5.0wt％，之后碎解8分钟，然后分别泵入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池； [0031] (2)加水调整长纤叩前浆池中北美针叶木浆的浓度至4.0wt％，之后投入第一磨浆机中，进行纤维切断和分丝帚化，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重14g，叩解度22°SR，然后送入长纤叩后浆池中，第一磨浆机的能耗控制在90kwh/t； [0032] (3)加水调整短纤叩前浆池中巴西阔叶木浆的浓度至4.0wt％，之后投入疏解机中，进行纤维疏解，疏解后木浆中混合木浆的湿重2.8g，叩解度16°SR，然后送入短纤叩后浆池中，疏解机的齿间间隙控制在0.25mm； [0033] (4)将57％的北美针叶木浆和43％的巴西阔叶木浆泵入混合浆池，加水调整浓度至3.0wt％，之后经过第二磨浆机对纤维做进一步切断和分丝帚化处理，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重8g，叩解度27°SR，然后将混合木浆送入成浆池，第二磨浆机的能耗控制在30kwh/t； [0034] (5)在成浆池的混合木浆中添加25kg/t的恒康湿强剂FD-2以及0.4kg/t的索理思柔软剂TQ1003，调整浓度至2.9wt％。 [0035] (6)混合木浆经冲浆泵稀释至浓度为0.2wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。 [0036] 实施例3 [0037] 一种可湿水纸巾的制作方法，采用以下步骤制备： [0038] (1)将1400公斤北美针叶木浆与1600公斤巴西阔叶木浆分别投入长纤碎浆机与短纤碎浆机中，北美针叶木浆，湿重21g，叩解度15°SR，巴西阔叶木浆，湿重4g，叩解度16°SR。加水使木浆的浓度调整为6.0wt％，之后碎解12分钟，然后分别泵入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池； [0039] (2)加水调整长纤叩前浆池中北美针叶木浆的浓度至4.5wt％，之后投入第一磨浆机中，进行纤维切断和分丝帚化，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重15g，叩解度24°SR，然后送入长纤叩后浆池中，第一磨浆机的能耗控制在95kwh/t； [0040] (3)加水调整短纤叩前浆池中巴西阔叶木浆的浓度至4.5wt％，之后投入疏解机中，进行纤维疏解，疏解后木浆中混合木浆的湿重3.2g，叩解度17°SR，然后送入短纤叩后浆池中，疏解机的齿间间隙控制在1.0mm； [0041] (4)将55％的北美针叶木浆和45％的巴西阔叶木浆泵入混合浆池，加水调整浓度至3.5wt％，之后经过第二磨浆机对纤维做进一步切断和分丝帚化处理，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重9g，叩解度28°SR，然后将混合木浆送入成浆池，第二磨浆机的能耗控制在32.5kwh/t； [0042] (5)在成浆池的混合木浆中添加27.5kg/t的索理思湿强剂852以及0.5kg/t的索理思柔软剂TQ1003，调整浓度至3.0wt％。 [0043] (6)混合木浆经冲浆泵稀释至浓度为0.22wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。 [0044] 实施例4 [0045] 一种可湿水纸巾的制作方法，采用以下步骤制备： [0046] (1)将1600公斤北美针叶木浆与1800公斤巴西阔叶木浆分别投入长纤碎浆机与短纤碎浆机中，北美针叶木浆，湿重22g，叩解度16°SR，巴西阔叶木浆，湿重4g，叩解度17°SR。加水使木浆的浓度调整为7.0wt％，之后碎解15分钟，然后分别泵入长纤叩前浆池和短纤叩前浆池； [0047] (2)加水调整长纤叩前浆池中北美针叶木浆的浓度至5.0wt％，之后投入第一磨浆机中，进行纤维切断和分丝帚化，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重16g，叩解度25°SR，然后送入长纤叩后浆池中，第一磨浆机的能耗控制在100kwh/t； [0048] (3)加水调整短纤叩前浆池中巴西阔叶木浆的浓度至5.0wt％，之后投入疏解机中，进行纤维疏解，疏解后木浆中混合木浆的湿重3.2g，叩解度18°SR，然后送入短纤叩后浆池中，疏解机的齿间间隙控制在2.0mm； [0049] (4)将60％的北美针叶木浆和40％的巴西阔叶木浆泵入混合浆池，加水调整浓度至4.0wt％，之后经过第二磨浆机对纤维做进一步切断和分丝帚化处理，纤维切断和分丝帚化后木浆中混合木浆的湿重10g，叩解度29°SR，然后将混合木浆送入成浆池，第二磨浆机的能耗控制在35kwh/t； [0050] (5)在成浆池的混合木浆中添加30kg/t的索理思湿强剂852以及0.6kg/t的索理思柔软剂TQ1003，调整浓度至3.1wt％。 [0051] (6)混合木浆经冲浆泵稀释至浓度为0.25wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得产品。 [0052] 实施例1、2制备得到的产品与普通的软抽面纸和手帕纸的性能参数的对比如下表所示。 [0053] [0054] 通过上述比较可以看出，本申请改善了纸张手感柔滑性，提高了纸张的强度，增加了可湿水性。 |
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