一种高洁净度石膏板护面纸的生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710670162.X | 申请日 | 2017-08-08 | 公开(公告)号 | CN107254793A | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 山西强伟纸业有限公司; | 发明人 | 李伟; | ||||
| 摘要 | 一种高洁净度 石膏 板护面纸的生产工艺，属于 石膏板 护面纸技术领域， 现有技术 石膏板护面纸表面洁净度无法满足要求的问题，包括制浆和造纸，制浆分为两条生产线：脱墨浆生产线和OCC生产线，造纸，采用面、衬、芯、底四层网复合成型。其中，在制浆工段中加入洁净酶、聚能酶和滑石粉，本 发明 节约了成本，提供了纸张的白度和光滑度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高洁净度石膏板护面纸的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种高洁净度石膏板护面纸的生产工艺技术领域背景技术[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。 [0003] 随着石膏板用途逐渐增加，市场对不同石膏板的性能要求也越来越高，出现了防火、防水等不同用途的石膏板，同时，在石膏板装饰后，不再涂刷涂料，而现有技术生产的石膏板护面纸的表面洁净度不能满足要求，这便对石膏板护面纸表面洁净度提出更高要求。 发明内容[0004] 本发明针对现有技术石膏板护面纸表面洁净度无法满足要求的问题，提供一种高洁净度石膏板护面纸的生产工艺。 [0005] 本发明采用如下技术方案：一种高洁净度石膏板护面纸的生产工艺，包括如下步骤： 第一步，制浆，制浆分为两条生产线：脱墨浆及OCC生产线。脱墨浆生产线工艺参数为： 原料配比为40%的9#美废+30%国报+30%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.7kg/吨废纸，双氧水23kg/吨废纸，氢氧化钠18kg/吨废纸，硅酸钠7kg/吨废纸，同时加入洁净酶50ppm，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。 [0006] OCC生产线的工艺参数为：原料配比为20%的11#美废+80%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用，其中，多盘浓缩机后加入100ppm的洁净酶，热分散后加入80ppm的聚能酶。OCC分长、短纤的目的为长纤维需经过打浆作用，使纤维更柔软并暴露出更多的羟基，有助于纸页的成型及强度的提升，而短纤维因为纤维较短，已不具备打浆条件，如果打浆，将会使纤维更多切断，使得纸页成型时滤水变慢，成纸透气度升高，强度降低。 [0007] 脱墨线加入洁净酶的作用为提高浮选效果，使废纸中油墨及炭黑排出系统，OCC线加入洁净酶的作用为提高热分散设备分散效果，使胶粘物分散成肉眼看不见的物质，同时有助于抄纸阶段因胶粘物问题导致的黏缸、纸洞、断纸等问题，加入聚能酶的作用为减少磨浆能耗，提高浆料脱水，改善成纸匀度，使纸张看起来更加光滑、均匀、细腻。 [0008] 第二步，造纸，本方案为4层网（面、衬、芯、底）复合成型，面层挂脱墨浆，挂浆量占总定量的1/6，在流送系统浓浆处加入滑石粉约20kg/吨纸，目的为提高白度，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维均匀混合，其中衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型。在流送工段加入一些化学品，提高抄造稳定性及成纸质量：在各层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约5kg/吨纸，中和系统中的阴离子垃圾，而且有利于成纸强度的提升；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，便于施胶，施胶是为了赋予纸张抗拒液体渗透与扩散的能力，本方案浆内施胶剂选用ASA型号5501，在冲浆泵后加入，通过调节施胶剂用量2.0-2.5kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂，干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸，提高细小纤维与滑石粉填料的保留率。 [0009] 四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。其中，表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，淀粉用量15-20kg/吨纸，确保成纸强度达标。 [0010] 本发明的有益效果如下：1. 本发明采用废纸为原料，节约造纸纤维原料，同时，废纸制浆，相比于木材及草类原料制浆，减少了蒸煮工序，节约了化学品的消耗，无黑液产生，大大减轻了污染负荷，所以，本发明节约投资，节约能源、减轻污染，符合国家环保政策。 [0012] 图1为本发明浆样实验前后有害胶粘物污染指数的DSA检测数据；图2为本发明实验前后胶粘物去除率/分筛率的DSA检测数据。 具体实施方式[0013] 一种高洁净度石膏板护面纸的生产工艺，包括如下步骤：第一步，制浆，制浆分为两条生产线：脱墨浆及OCC生产线。脱墨浆生产线工艺参数为： 原料配比为40%的9#美废+30%国报+30%纸边纸均匀混合后加入转鼓碎浆机，并加入脱墨化学品：脱墨剂0.7kg/吨废纸，双氧水23kg/吨废纸，氢氧化钠18kg/吨废纸，硅酸钠7kg/吨废纸，同时加入洁净酶50ppm，在碎浆机中废纸与化学品反应、打浆，形成重量浓度为4%的浓浆，经高浓除渣器除去浆料中的重杂质，例如铁钉、石块、玻璃等，打到储浆池，稀释成3%的浓度经过粗筛，去除杂质碎片和固体污染物，然后稀释成1%的浓度经过除渣器，去除重量比纸浆纤维重的杂质，进入浮选槽，吸附并浮选废纸浆中的油墨粒子，将其排除系统，接着通过精筛，进一步净化浆料，最后通过多盘浓缩机浓缩后进入热分散系统，分散浆料中的胶黏物，最后形成浓度为4%的浆料进入贮浆池备用，叩解度控制在50°SR±2。 [0014] OCC生产线的工艺参数为：原料配比为20%的11#美废+80%的国废均匀混合后加入转鼓碎浆机，碎解成质量浓度为4%的浓浆，经过高浓除渣器、粗筛、分级筛（0.15mm筛缝），分成长、短纤维，短纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机，形成浓度4%、叩解度30-35°SR的浆料备用；长纤维经过低浓除渣器、多盘浓缩机、热分散、盘磨打浆后，形成浓度为4%、叩解度40°SR±2的浆料备用，其中，多盘浓缩机后加入100ppm的洁净酶，热分散后加入80ppm的聚能酶。OCC分长、短纤的目的为长纤维需经过打浆作用，使纤维更柔软并暴露出更多的羟基，有助于纸页的成型及强度的提升，而短纤维因为纤维较短，已不具备打浆条件，如果打浆，将会使纤维更多切断，使得纸页成型时滤水变慢，成纸透气度升高，强度降低。 [0015] 脱墨线加入洁净酶的作用为提高浮选效果，使废纸中油墨及炭黑排出系统，OCC线加入洁净酶的作用为提高热分散设备分散效果，使胶粘物分散成肉眼看不见的物质，同时有助于抄纸阶段因胶粘物问题导致的黏缸、纸洞、断纸等问题，加入聚能酶的作用为减少磨浆能耗，提高浆料脱水，改善成纸匀度，使纸张看起来更加光滑、均匀、细腻。 [0016] 第二步，造纸，本方案为4层网（面、衬、芯、底）复合成型，面层挂脱墨浆，挂浆量占总定量的1/6，在流送系统浓浆处加入滑石粉约20kg/吨纸，目的为提高白度，然后经过冲浆泵、压力筛后，通过流浆箱喷射上网，另外三层为制浆工段的OCC长、短纤维均匀混合，其中衬、底层挂浆各占总定量的1/6，芯层挂浆量占总定量的1/2，各层都经过冲浆泵、压力筛，至流浆箱上网成型。在流送工段加入一些化学品，提高抄造稳定性及成纸质量：在各层冲浆泵前加入糊化好的阳离子淀粉约5kg/吨纸，中和系统中的阴离子垃圾，而且有利于成纸强度的提升；在各层冲浆泵后加入硫酸铝15-20kg/吨纸，控制系统pH值为6.5-7.0，便于施胶，施胶是为了赋予纸张抗拒液体渗透与扩散的能力，本方案浆内施胶剂选用ASA型号5501，在冲浆泵后加入，通过调节施胶剂用量2.0-2.5kg/吨纸，使成纸单面吸水控制在25g/㎡以内；在压力筛前加入双元助留助滤剂，干粉助留剂DPRC-0810用量为0.4kg/吨纸，液体助滤剂LPRC-4040用量为0.6kg/吨纸，提高细小纤维与滑石粉填料的保留率。 [0017] 四层浆料通过流浆箱喷射到四层成型网上，通过控制网部的水线，保证各层复合干度于10-14%，有利于成纸内结合力的提升，避免分层现象，然后通过一道真空压榨、两道大辊压榨、前烘、表胶、后烘、卷取，最后经复卷机复卷成不同规格的纸卷。其中，表胶工段利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/吨淀粉，淀粉用量15-20kg/吨纸，确保成纸强度达标。 [0018] 高洁净度石膏板护面纸试验一、试验目的 生产高洁净度石膏板护面纸。 [0019] 二、试验原料及设备1. 试验原料：9#美废、11#美废、国报、OCC国废、纸边纸。 [0020] 2. 试验设备：山西强伟纸业PM4碎解、制浆、造纸生产设备。 [0021] 三、试验过程1. 碎解工段：ONP碎解线转鼓碎浆机中添加洁净酶。 [0022] 2. 制浆工段：OCC制浆线长纤多盘浓缩机后加入洁净酶，热分散后进盘磨机前加入聚能酶。 [0023] 3. 抄纸工段：流送系统成浆泵前浓浆处添加滑石粉。 [0024] 注：以上化学品添加量根据成纸指标及纸机运行状况调整用量。 [0025] 四、试验数据下表为试验前后（生产170g/㎡）纸机运行的数据分析的总结。 [0026] 从DSA检测数据，可以看出，洁净酶的加入清洗了整个系统，降低了浆样污染指数，为纸机正常运行，提产提速提供前提条件。 [0028] 2. 纸机的车速随洁净酶的应用逐步提高，纸机有效运行率稳步增长。 [0029] 3. 洁净酶的加入使浆内污染物指数降低，优化了纸机产品结构组成，优化制浆原料配比，在保证强度指标不变的情况下，降低了美废的加入量，节约了成本。 [0030] 4. 聚能酶的加入在保证符合工艺条件的情况下，减少了磨浆能耗，提高了浆料脱水，可改善纸业匀度，减低蒸汽能耗等优点。 [0031] 5. 滑石粉的加入提高纸张白度及光滑度。 [0032] 6. 通过系统整体方案的优化，使得成纸洁净度有了大大提高，符合市场需求。 |
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