一种环保制浆工艺 |
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| 申请号 | CN201611011703.X | 申请日 | 2016-11-17 | 公开(公告)号 | CN106758446A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 鲁洪飞; 宋运超; | 发明人 | 鲁洪飞; 宋运超; | ||||
| 摘要 | 一种环保制浆工艺，依次包括如下步骤：将造纸原料 粉碎 ；分离 纤维 物质与非纤维物质；纤维物质、氢 氧 化钠溶液、过氧化氢、 硫酸 镁以及 水 按照1:0.25:0.25:0.05:0.3的比例加入第一反应罐形成浆料；浆料、过氧化氢、 硫酸镁 及水按照1:0.15:0.01:0.3的比例加入第二反应罐加热漂白；脱 水处理 ；浆料、XX药剂及水加入高浓磨进行磨浆处理，形成纸浆；将纸浆加入第三反应罐加热。由于进行三次加 热处理 ，第一次加热使纸浆反应熟，第二次加热使纸浆进行漂白，且纸浆得到 软化 ，形成软化到位的熟浆。熟浆通过高浓磨磨浆也使产量得以大幅提高，避免传统工艺因为浆没有熟，生硬而使高浓磨效率低下的情况发生。第三次加热使纸浆的白度与拉 力 强度达到要求，提高了生产量，降低了能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保制浆工艺，其特征在于，依次包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种环保制浆工艺技术领域[0001] 本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种环保制浆工艺。 背景技术[0002] 现有的制桨方法依次为如下步骤：粉碎机粉碎、分离机分离出非纤维物质和纤维物质、纤维物质进加药剂进行冷㓎、挤浆机进行挤水、进入高浓磨进行磨浆、加药剂冷㓎进行反应、挤浆机挤水、利用高浓磨磨浆、进行漂白。 [0003] 以小麦秸秆制浆为例来说明以上工艺存在的弊端为：1.由于收回来的小麦秸秆存在有干、有湿不均匀的情况，在粉碎分离过程中因为干湿度而影响分离非纤维和纤维物质的效果导致分离不干净，因为非纤维物质的存在从而影响纸浆的拉力强度和白度。2.进行加药剂冷㓎反应时，因温度低下达不到熟纸浆的要求，会造成反应时间太长，纸浆达不到软化的效果，造成浆不熟，太生硬。3.纸浆进入挤浆机再进入高度浓磨，挤浆机 耗电量高，生产力小，高浓磨耗电量非常大。4.虽然高浓磨自产一些热能但是温度还是低下，达不到需要纸浆熟的效果，从而高浓磨没有用处，起不到软化纸浆的作用。5.挤浆机挤水后再进入高浓磨，因为浆没有熟，其为生硬状态从而使高浓磨达不到它的生产效率，生产量低。 [0004] 综上所述，现有的制浆工艺会造成设备生产低下，耗电量高，还影响纸浆的拉力强度和白度，因而达不到造纸的要求。 发明内容[0005] 本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种生产量高、耗能低、纸浆拉力强度和白度高的环保制浆工艺。 [0006] 本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：一种环保制浆工艺，依次包括如下步骤： a)将造纸原料利用粉碎机粉碎成直径为30-50mm的颗粒； b)利用振动筛将粉碎后的颗粒中的纤维物质与非纤维物质进行分离； c)将分离后的非纤维物质送入反应池反应形成有机肥； d)将分离后的纤维物质送入储料仓； e) 将储料仓中的纤维物质、氢氧化钠溶液、过氧化氢、硫酸镁以及水按照1:0.25: 0.25:0.05:0.3的比例加入第一反应罐进行加热，加热温度为70℃-90℃，加热时间为50-60分钟，形成浆料； f)将第一反应罐加热后的浆料进行脱水处理； g) 将脱水后的浆料、过氧化氢、硫酸镁及水按照1:0.15:0.01:0.3的比例加入第二反应罐加热漂白，加热温度为85℃-95℃，加热时间为40-50分钟,使漂白后的浆料白度≥90%； h)将漂白后的浆料进行脱水处理； i）将脱水后的漂白的浆料、水加入高浓磨进行磨浆处理，形成纸浆； j) 将纸浆加入第三反应罐加热，利用步骤i) 高浓磨磨浆产生的温度为60℃-70℃的热能，在第三反应罐中加热20-30分钟。 [0007] 为了提高纤维物质与非纤维物质的分离度，还包括在步骤b)后利用烘干设备对分离后的纤维物质进行烘干，烘干温度≥200℃，使烘干后的纤维物质干度≥90，利用揉搓机对烘干后的纤维物质进行揉搓使纤维物质中的非纤维物质与其分离，利用振动筛对分离后的纤维物质和非纤维物质进行筛选，得到纤维物质。 [0010] 上述步骤f)及步骤h)中的脱水处理利用离心脱干机进行。 [0011] 为了节水，上述步骤f)脱离的水送入步骤c)中的反应池中。 [0012] 为了节水，上述步骤h)脱离的水送入步骤e)中的第一反应罐内。 [0013] 本发明的有益效果是：由于进行三次加热处理，第一次加热使纸浆反应熟，第二次加热使纸浆进行漂白，且纸浆得到软化，形成软化到位的熟浆。熟浆通过高浓磨磨浆也使产量得以大幅提高，避免传统工艺因为浆没有熟，生硬而使高浓磨效率低下的情况发生。第三次加热使纸浆的白度与拉力强度达到要求。通过在反应罐中三次加热，避免了传统冷浸反应方式温度达不到熟纸浆的要求使纸浆不熟、生硬的情况发生，提高了生产量，降低了能耗。 具体实施方式[0014] 下面对本发明做进一步说明。 [0015] 一种环保制浆工艺，依次包括如下步骤：a)将造纸原料利用粉碎机粉碎成直径为30-50mm的颗粒；b)利用振动筛将粉碎后的颗粒中的纤维物质与非纤维物质进行分离；c)将分离后的非纤维物质送入反应池反应形成有机肥；d)将分离后的纤维物质送入储料仓；e) 将储料仓中的纤维物质、氢氧化钠溶液、过氧化氢、硫酸镁以及水按照1:0.25:0.25:0.05: 0.3的比例加入第一反应罐进行加热，加热温度为70℃-90℃，加热时间为50-60分钟，形成浆料；f)将第一反应罐加热后的浆料进行脱水处理；g) 将脱水后的浆料、过氧化氢、硫酸镁及水按照1:0.15:0.01:0.3的比例加入第二反应罐加热漂白，加热温度为85℃-95℃，加热时间为40-50分钟,使漂白后的浆料白度≥90%；h)将漂白后的浆料进行脱水处理；i）将脱水后的漂白的浆料、水加入高浓磨进行磨浆处理，形成纸浆；j) 将纸浆加入第三反应罐加热，利用步骤i) 高浓磨磨浆产生的温度为60℃-70℃的热能，在第三反应罐中加热20-30分钟。 由于进行三次加热处理，第一次加热使纸浆反应熟，第二次加热使纸浆进行漂白，且纸浆得到软化，形成软化到位的熟浆。熟浆通过高浓磨磨浆也使产量得以大幅提高，避免传统工艺因为浆没有熟，生硬而使高浓磨效率低下的情况发生。第三次加热使纸浆的白度与拉力强度达到要求。在第三反应罐中加热时，是利用了高浓磨磨浆产生的热能，因此降低了能耗。 通过在反应罐中三次加热，避免了传统冷浸反应方式温度达不到熟纸浆的要求使纸浆不熟、生硬的情况发生，提高了生产量，降低了能耗。 [0016] 因为干湿度的要求，只进行步骤b)利用振动筛一次筛选，可能存在纤维物质与非纤维物质分离不干净的情况发生，因此进一步的，还包括在步骤b)后利用烘干设备对分离后的纤维物质进行烘干，烘干温度≥200℃，使烘干后的纤维物质干度≥90，利用揉搓机对烘干后的纤维物质进行揉搓使纤维物质中的非纤维物质与其分离，利用振动筛对分离后的纤维物质和非纤维物质进行筛选，得到纤维物质。通过烘干后的纤维物质利用揉搓机先揉搓，在利用振动筛进行二次筛选，可以确保纤维物质中存在的少量非纤维物质彻底与其分离。进一步提高了纤维物质的纯度，由于分离干净，使纸浆的白度和拉力强度进一步提高。 [0017] 上述烘干设备对纤维物质烘干时产生的热蒸汽分别送入第一反应罐的罐体外圈、第二反应罐的罐体外圈以及第三反应罐的罐体外圈，对其进行加热，因此可以替代使用电用蒸汽发生器对第一反应罐、第二反应罐以及第三反应罐的加热，节省了电能，降低了能耗。 [0018] 为了避免生产过程中烟尘弥漫，在执行步骤a)以及步骤b)的过程中，利用旋风塔进行除尘操作。进一步降低了排放，减少了污染。步骤f)及步骤h)中的脱水处理利用离心脱干机进行。 [0019] 步骤f)脱离的水送入步骤c)中的反应池中吗，可以实现废水二次利用，节省了水资源的消耗。步骤h)脱离的水送入步骤e)中的第一反应罐内，由于第二次离心脱干机形成的水已经很清澈了，因此可以使其进入第一反应罐中使用，进一步节省了水资源的消耗。 |
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