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一种芋叶柄纤维浆粕及其制备方法
申请号	CN201610237929.5	申请日	2016-04-18	公开(公告)号	CN105908548A	公开(公告)日	2016-08-31
申请人	安徽工程大学;			发明人	阎琳; 孙妍妍; 黄小华; 朱亚光; 何神涛; 江文杰; 朱启晨;
摘要	本发明公开了一种芋叶柄纤维浆粕及其制备方法。通过原料准备??酸预水解 ??一次蒸煮??一次漂白—二次蒸煮—二次漂白步骤得到了经济性、环保性的芋叶柄纤维浆粕，芋叶柄纤维浆粕是纺制再生芋叶柄纤维素纤维的原料，以废弃的芋叶柄为原料制备芋叶柄纤维浆粕，不仅使生物资源得到有效的再利用，而且具有一定的环保意义，同时，也拓宽了纺制再生纤维素纤维的原料来源，提高芋头种植的生态效益、经济效益和社会效益。
权利要求	1.一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； B.使用稀硫酸进行预处理； C.在浴比为1：10的NaOH和Na2S混合溶液中进行一次蒸煮； D.在浴比为1：10的5％的H2O2混合溶液中进行一次漂白； E.在浴比为1：10的NaOH和Na2S混合溶液中进行二次蒸煮； F.在浴比为1：25的50％的NaClO溶液中进行二次漂白； G.洗涤、抄浆、烘干即可制得芋叶柄纤维浆粕。 2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C和E中还包括加入0～0.2％的蒽醌。 3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B具体包括：将芋叶柄原料置于浴比为1：10的2～6wt％硫酸溶液中，在100～130℃加热2～6h，洗涤、烘干后得到预水解芋叶柄原料。 4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，用去离子水洗涤至中性后，在105±2℃温度下烘干。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：将步骤B得到的预水解芋叶柄原料置于NaOH和Na2S混合溶液中，浴比为1:10，其中碱用量和硫化度分别为25～35％和20～40％，在130℃蒸煮2～6小时，洗涤、烘干后得到一次蒸煮芋叶柄原料。 6.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D具体包括：将步骤C得到的一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、 0.5％Na2SiO3、5％的H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，洗涤、烘干后得一次漂白芋叶柄原料。 7.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E具体包括：将步骤D得到的一次漂白芋叶柄原料置于浴比为1：10的NaOH和Na2S混合溶液中，其中碱用量和硫化度分别为35％和40％，蒽醌用量0.1％，在130℃蒸煮4小时，洗涤、烘干后得到二次蒸煮芋叶柄原料。 8.根据权利要求1-4任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤F具体包括：将步骤E得到的二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1∶25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h。 9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料；将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的4wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105±2℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料；将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度 40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105±2℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料；取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、105±2℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料；取一次漂白的芋叶柄原料，采用与一次蒸煮相同的工艺制得二次蒸煮芋叶柄原料；取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105±2℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 10.根据权利要求1所述的制备方法制备得到的芋叶柄纤维浆粕，其特征在于：所述芋叶柄纤维浆粕的α-纤维素的含量可达到90～94％，白度65～70％，聚合度600～700。
说明书全文	一种芋叶柄纤维浆粕及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种纤维浆粕及其制备方法，尤其涉及一种芋叶柄纤维浆粕及其制备方法。背景技术 [0002] 再生纤维素纤维是以纤维素为原料制成的再生纤维。由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约；人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。而农业秸秆作为大量纤维材料的载体，富含纤维素、木质素，且成本低，将农业秸秆制备成纤维素浆粕并纺制成再生纤维素纤维是研究再生纤维素纤维的重点方向之一。 [0003] 已有大量文献报道了利用农业秸秆制备浆粕的方法，例如中国发明专利CN101736646公开了一种芦苇或秸秆纤维素浆粕的制备方法，CN1219615公开了一种红麻全杠制造人造纤维浆粕的方法，CN102268833提供了一种农作物秸秆蒸汽爆破预水解硫酸盐法制备溶解浆的方法。 [0004] 但芋叶柄纤维浆粕的制备未见报道，对芋叶柄的化学成分进行分析，结果显示：水溶物的含量最高为35.0052％，纤维素次之为30.3022％，再次为半纤维素及木质素，这4种组分组成了芋叶柄主体。发明内容 [0005] 本发明提供了一种芋叶柄纤维浆粕及其制备方法。通过原料准备--酸预水解--一次蒸煮--一次漂白—二次蒸煮—二次漂白步骤得到了经济性、环保性的芋叶柄纤维浆粕，芋叶柄纤维浆粕是纺制再生芋叶柄纤维素纤维的原料，以废弃的芋叶柄为原料制备芋叶柄纤维浆粕，不仅使生物资源得到有效的再利用，而且具有一定的环保意义，同时，也拓宽了纺制再生纤维素纤维的原料来源，提高芋头种植的生态效益、经济效益和社会效益。 [0006] 本发明采取的技术方案为： [0007] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，所述制备方法包括以下步骤： [0008] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得备用芋叶柄原料； [0009] B.使用稀硫酸进行预处理； [0010] C.在浴比为1：10的NaOH和Na2S混合溶液中进行一次蒸煮； [0011] D.在浴比为1：10的5％的H2O2混合溶液中进行一次漂白； [0012] E.在浴比为1：10的NaOH和Na2S混合溶液中进行二次蒸煮； [0013] F.在浴比为1：25的50％的NaClO溶液中进行二次漂白； [0014] 洗涤、抄浆、烘干即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0015] 所述步骤C和E中还包括加入0～0.2％的蒽醌。 [0016] 所述步骤B具体包括：将芋叶柄原料置于浴比为1：10的2～6wt％硫酸溶液中，在100～130℃加热2～6h，洗涤、烘干后得到预水解芋叶柄原料。所述步骤进一步包括用去离子水洗涤至中性后，在105±2℃温度下烘干。硫酸具有不挥发，经济性好，来源稳定。在高温及酸性条件下芋叶柄原料中的部分半纤维素与水解介质作用并转入溶液，原料中的半纤维素也受到一定程度的水解，提高了以后碱煮时转入溶液的溶解度，酸预水解削弱或破坏细胞壁外层中木质素与碳水化合物之间或碳水化合物彼此间的联结，使细胞壁外层松散，从而为蒸煮液的渗透创造了有利条件。 [0017] 所述步骤C具体包括：将步骤B得到的预水解芋叶柄原料置于NaOH和Na2S混合溶液中，浴比为1:10，其中碱用量和硫化度分别为25～35％和20～40％，在130℃蒸煮2～6小时，洗涤、烘干后得到一次蒸煮芋叶柄原料。 [0018] 所述步骤D具体包括：将步骤C得到的一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％的H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，洗涤、烘干后得一次漂白芋叶柄原料。 [0019] 所述步骤E具体包括：将步骤D得到的一次漂白芋叶柄原料置于浴比为1：10的NaOH和Na2S混合溶液中，其中碱用量和硫化度分别为35％和40％，蒽醌用量0.1％，在130℃蒸煮4小时，洗涤、烘干后得到二次蒸煮芋叶柄原料。 [0020] 两次蒸煮均采用高温蒸煮，高温蒸煮胶质脱除速度大，有利于缩短煮练时间，提高煮练效率。 [0021] 所述步骤F具体包括：将步骤E得到的二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1∶25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h。 [0022] 两次漂白的主要作用是提高纤维的松散度、柔然度和白度，改善润湿性，进一步降低了浆粕中的残胶率。 [0023] 上述制备方法具体包括以下步骤： [0024] 将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0025] 将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的4wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105±2℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0026] 将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105±2℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0027] 取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、105±2℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0028] 取一次漂白的芋叶柄原料，采用与一次蒸煮相同的工艺制得二次蒸煮芋叶柄原料； [0029] 取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105±2℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0030] 根据上述制备方法制备得到的芋叶柄纤维浆粕，所述芋叶柄纤维浆粕的α-纤维素的含量可达到90～94％，白度65～70％，聚合度600～700。 [0031] 本发明公开的芋叶柄纤维浆粕的制备方法，通过以农业生产中废弃的芋叶柄为原料，通过简单的几步操作，得到芋叶柄纤维浆粕，使生物资源得到合理优化的利用，因此，本发明所采用的制备方法具有生产工艺简单、原料来源丰富的特点，为农业资源的合理利用提供了一种新的方法。具体实施方式 [0032] 实施例1 [0033] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0034] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0035] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的4wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0036] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0037] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0038] E.取一次漂白的芋叶柄原料，采用与一次蒸煮相同的工艺制得二次蒸煮芋叶柄原料； [0039] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、103℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0040] 实施例2 [0041] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0042] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0043] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的2wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中100℃保温加热2h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0044] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH和Na2S组成的混合液中，碱用量25％，硫化度20％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热2h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0045] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0046] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0047] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、103℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0048] 实施例3 [0049] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0050] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0051] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的4wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中115℃保温加热2h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0052] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量25％，硫化度30％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0053] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0054] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0055] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0056] 实施例4 [0057] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0058] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0059] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的6wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中130℃保温加热2h，再用去离子水洗涤至中性，107℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0060] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量25％，硫化度40％，蒽醌用量0.2％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热6h，再用去离子水洗涤至中性，107℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0061] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0062] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，107℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0063] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、107℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0064] 实施例5 [0065] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0066] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0067] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的4wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中100℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，107℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0068] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量30％，硫化度20％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热6h，再用去离子水洗涤至中性，107℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0069] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0070] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，107℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0071] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、107℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0072] 实施例6 [0073] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0074] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0075] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的6wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中115℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0076] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量30％，硫化度30％，蒽醌用量0.2％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热2h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0077] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0078] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0079] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0080] 实施例7 [0081] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0082] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0083] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的2wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0084] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH和Na2S组成的混合液中，碱用量30％，硫化度40％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0085] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0086] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0087] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0088] 实施例8 [0089] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0090] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0091] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的6wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中100℃保温加热6h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0092] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度20％，蒽醌用量0.2％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0093] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0094] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0095] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0096] 实施例9 [0097] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0098] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0099] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的2wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中115℃保温加热6h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0100] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH和Na2S组成的混合液中，碱用量35％，硫化度30％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0101] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0102] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0103] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、103℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0104] 实施例10 [0105] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0106] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0107] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的4wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中130℃保温加热6h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0108] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热2h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0109] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0110] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0111] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0112] 实施例11 [0113] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0114] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0115] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的3wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中110℃保温加热3h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0116] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度25％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热3h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0117] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0118] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，103℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0119] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、103℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。 [0120] 实施例12 [0121] 一种芋叶柄纤维浆粕的制备方法，包括以下步骤： [0122] A.将芋叶柄洗净、浸泡、切片、烘干，得芋叶柄原料； [0123] B.将芋叶柄原料加入到浴比为1：10的5wt％的H2SO4溶液中，在红外加热染样机中120℃保温加热5h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得预水解芋叶柄原料； [0124] C.将预水解芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度35％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热5h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得一次蒸煮芋叶柄原料； [0125] D.取一次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：10的由2％NaOH、0.5％EDTA、0.5％MgSO4、0.5％Na2SiO3、5％H2O2组成的混合溶液中，70℃浸泡2h，然后洗涤、103℃烘干，得一次漂白的芋叶柄原料； [0126] E.取一次漂白的芋叶柄原料加入到NaOH、Na2S和蒽醌组成的混合液中，碱用量35％，硫化度40％，蒽醌用量0.1％，浴比1：10，在红外加热染样机中130℃保温加热4h，再用去离子水洗涤至中性，105℃温度下烘干，得二次蒸煮芋叶柄原料； [0127] F.取二次蒸煮芋叶柄原料置于浴比为1：25的50％的NaClO溶液中，35℃浸泡4h，然后洗涤、抄浆、105℃烘干，即可制得芋叶柄纤维浆粕。

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