一种汉麻秆制取浆粕工艺 |
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| 申请号 | CN201610100734.6 | 申请日 | 2016-02-24 | 公开(公告)号 | CN105625074A | 公开(公告)日 | 2016-06-01 |
| 申请人 | 张民贵; | 发明人 | 张民贵; | ||||
| 摘要 | 本 申请 公开了一种汉麻秆制取浆粕工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将汉麻秆 破碎 ；步骤2：将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，所述浸液包括Na2O2、Na2S2O3、DTPA、 水 ；步骤3：将所述步骤2得到的产物过滤，将过滤后得到的固体加水 研磨 ；步骤4：从所述步骤3得到的产物用清水洗涤，并将筛选出 纤维 ；步骤5：对所述步骤4得到的纤维中加入漂白液，所述漂白液包括MgSO4、O3、水；步骤6：将所述步骤5得到的纤维进行过滤以便得到后期工艺需要的浆粕；本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，用水量少，无氯漂白，无需 碱 回收工程，资源利用率高，节能降耗效果明显，在污染物处理成本小的同时也保护了环境，充分利用汉麻秆纤维，实现资源循环利用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种汉麻秆制取浆粕工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种汉麻秆制取浆粕工艺技术领域背景技术[0002] 中国是世界上最大的纺织品服装生产国。黏胶纤维是棉纤维天然材料的替补材料，占纺织材料约10%市场，存在着巨大的内需市场，全球纺织品、服装风格特点及需求的不断更新，同样刺激着其重要原料──黏胶纤维的不断发展进步，并使黏胶纤维焕发出旺盛的生命力。我国黏胶纤维产能占全球产能的一半，浆粕是黏胶纤维生产的原料，生产浆粕需求的主要原料为棉短绒，由于棉短绒价格居高不稳定及棉花种植减少，国内的企业进口溶解浆替代棉短绒原料，溶解浆是针叶木纤维制造品全部需要进口。而近年来我国黏胶纤维工业的迅猛发展，2014年我国消耗纤维素最大的造纸产业量达到11500万吨，黏胶纤维生产需求的浆粕原料约350万吨，进口溶解浆是黏胶纤维工业主要原料来源。目前在欧美国家，黏胶纤维已走进高档织物行列，而且已广泛应用于内衣面料及夏季轻薄面料的制作。黏胶纤维功能及差别化系列新品种的不断涌现，不仅拓宽了黏胶纤维的应用空间，也给应用产业提供了无限商机。随着现代社会的科技发展和人们环保及回归自然意识的增强，黏胶纤维以其齐全的品种、优良的特性，越来越受到应用产业和广大消费者的青睐。其应用范围已从传统产业扩展到服装、装饰、医疗卫生及产业用品等各个领域。我国黏胶纤维工业在高速发展的同时，也存在较为突出的问题：首先，优质原料缺口大、对外依存度高，我国优质浆粕纤维严重依赖进口，制约了我国黏胶纤维工业的发展。我国森林资源少，没有充足的木材资源发展制浆造纸、浆粕纤维工业供给，造纸工业进口了占世界可出口量的四分之一的木纤维，自给纤维生产严重不足。 [0003] 汉麻也叫大麻、线麻、火麻、云麻等,生长的地区不同叫法也不同。一年生桑科大麻属草本植物，是指经过人工选育，植株群体花期顶部叶片及花穗的四氢大麻酚（THC）含量＜0.3%（干物质百分比），已不具备提取毒品和直接作为毒品利用价值的工业用大麻品种类型，种植简单，生长迅速（80-120天收获），适合种植于山坡，荒地，盐碱地等贫瘠土壤。汉麻的皮、秆、籽、根、叶、花六大部分都拥有极高的开发利用前景。首先，汉麻韧皮纤维是特纺纤维，人们在提取韧皮纤维后就把麻秆作为废弃物未能善加合理利用。汉麻是人类最早使用的纺织纤维原料之一，曾有“国纺源头，万年衣祖”的美誉，考古资料中显示我们的祖先早在五六千年前就开始驯化和利用汉麻。亩产麻杆达到1吨左右，且种植过程中不需要使用农药和化肥；其次，汉麻秆是极佳的木材替代品，不仅汉麻秆芯可以制成纸浆、浆粕，生产高档纸张、化学黏胶纤维长丝，可替代木纤维，以减少木材的使用量。汉麻纤维素含量高、适应性较强、栽培地区范围跨度较大、生长速度快，产量高，并且在未加漂白前，自然白度高达60%，秆的得浆率高达90%，而且材质纤维柔软，木质细密均匀，是很好浆粕纤维材料，因此，废弃的汉麻秆纤维发展具有很好的前瞻性。而现有制取浆粕工艺具有以下缺点： 1）环境污染严重，污染防治任务艰巨 尤其传统非木纤维浆粕工业落后的工艺手段和规模结构以及较低的技术水准、低水平的技术装备，决定了浆粕行业的工业污染程度。传统制取浆粕工艺一般采取强酸、强碱，高温（150℃-185℃）、高压长达数小时的蒸煮，产生难以处理的黑液，对环境造成严重污染，尤其非木纤维制造过程中的高浓黑废液更是难于处理。 [0004] 2）资源、能源消耗量大就每吨浆粕综合能耗和综合水耗来看，先进水平为每吨浆纸综合能耗约0.9吨标煤，综合取水量35--50吨（木纤维浆），而我国除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外，大部分企业实际吨浆综合能耗高达1.48吨左右标煤，综合取水量平均仍处于103吨左右高位。 [0005] 3）建设投资大、改造困难目前，国内传统的化学制取浆粕设施建设的标准投资情况为：每1万吨产品需要投入1亿元左右。传统的化学制取浆粕生产线、技术落后、装备复杂、流程长等，对各种纤维的制取浆粕企业改造压力较大。 [0006] 现有技术没有对汉麻秆材料的浆粕生产应用范例，对比在其它木纤维材料中首先要在原材料上脱皮或扒皮等工序、然后削成木片，保证削木片的合格率在85%以上，不合格料片被筛选下去处理，然后把合格的木片装入耐高温、高压的容器并有强酸或碱液中蒸煮约2-4小时，产生大量黑液或红液，蒸煮结束喷放卸料时释放大量有异味气体，不能及时处理时还会发酵产生更严重的有害气味，然后提取黑夜、碱回收工程、机械磨浆、大量水洗洗涤、筛选、净化浓缩等。 [0007] 因此，急需一种汉麻秆制取浆粕工艺，能够解决上述环境污染大、设备要求高、安全性低、投资巨大、耗能过高、资源利用率低的问题。 [0008] 该技术将在汉麻秆浆粕制造生产全过程中，实现不高温蒸煮、无黑液、不排放、无元素氯漂白的清洁方法，这项创新成果的推广应用将为我国农业种植的资源利用创出一条新路，将给我国的非纤维或木纤维利用带来巨大的经济效益和社会效益。发明内容 [0009] 本申请的主要目的在于提供一种汉麻秆制取浆粕工艺，以解决现有制取浆粕工艺环境污染大、设备要求高、安全性低、投资巨大、耗能过高、资源利用率低的问题。 [0010] 为解决上述问题，本申请提供了一种汉麻秆制取浆粕工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将汉麻秆破碎； 步骤2：将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，所述浸液包括Na2O2、Na2S2O3、DTPA、水； 步骤3：将所述步骤2得到的产物过滤，将过滤后得到的固体加水研磨； 步骤4：从所述步骤3得到的产物用清水洗涤，并将筛选出纤维； 步骤5：对所述步骤4得到的纤维中加入漂白液，所述漂白液包括MgSO4、O3、水； 步骤6：将所述步骤5得到的纤维进行过滤以便得到后期工艺需要的浆粕。 [0011] 优选的，还包括步骤7：将所述步骤4得到的纤维造纸。 [0012] 优选的，还包括步骤8：将所述步骤6得到的浆粕生产黏胶纤维或造纸。 [0013] 优选的，所述汉麻秆浸渍的温度为40-100摄氏度。 [0014] 优选的，所述汉麻秆浸渍的温度为70-90摄氏度。 [0015] 优选的，所述汉麻秆浸渍的时间为60-120分钟。 [0016] 优选的，所述的漂白温度为40-100摄氏度。 [0017] 优选的，所述的漂白温度为40-70摄氏度。 [0018] 优选的，所述的漂白时间为20-60分钟。 [0019] 优选的，其特征在于，所述Na2O2的质量分数为2.5-4.5%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.1-0.8%、余量为水。 [0020] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3-4%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.3-0.6%、余量为水。 [0021] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3.5%、Na2S2O3的质量分数为2%、DTPA的质量分数为0.6%、余量为水。 [0022] 优选的，所述MgSO4的质量分数为0.08-0.15%、O3的质量分数为2-5%、余量为水。 [0023] 优选的，所述MgSO4的质量分数为0.13%、O3的质量分数为3%、余量为水。 [0024] 与现有技术相比，本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，达到了如下效果：1）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，用水不排水，实现整个过程无污染，可以大大减少甚至基本杜绝造纸工艺中的污染物排放，在污染物处理成本小的同时也保护了环境； 2）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，资源利用率高，节能降耗效果明显、低碳产业； 3）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，充分利用汉麻秆纤维，实现资源循环利用，并且新工艺能够充分利用汉麻秆纤维作为原料，又可节约大量森林木材资源。 [0025] 4）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，降低投资成本，缩短建设周期，新工艺技术具有科技含量高、投入产出比高、建设周期短、投资见效快的优势。 [0027] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请中汉麻秆制取浆粕工艺的流程图。 具体实施方式[0028] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。当然，本发明中所述的制取浆粕工艺不仅可用于汉麻秆这种原料上，使用本发明所述工艺用于特性与汉麻秆相似的原料上也应属于本发明的保护范围。 [0029] 如图1本申请中汉麻秆制取浆粕工艺的流程图所示，一种汉麻秆制取浆粕工艺，包括以下步骤：步骤1：将汉麻秆破碎； 步骤2：将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，所述浸液包括Na2O2、Na2S2O3、DTPA、水； 步骤3：将所述步骤2得到的产物过滤，将过滤后得到的固体加水研磨； 步骤4：从所述步骤3得到的产物用清水洗涤，并将筛选出纤维； 步骤5：对所述步骤4得到的纤维中加入漂白液，所述漂白液包括MgSO4、O3、水； 步骤6：将所述步骤5得到的纤维进行过滤以便得到后期工艺需要的浆粕。 [0030] 优选的，还包括步骤7：将所述步骤4得到的纤维造纸。 [0031] 优选的，还包括步骤8：将所述步骤6得到的浆粕生产黏胶纤维或造纸。 [0032] 将汉麻秆破碎或削片；将准备好的汉麻秆原料送至破碎机进行破碎，在进入下一步骤之前，可优选将汉麻秆碎片进行筛选、除尘，将杂质、尘土去除。 [0033] 将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，可在无压、或常压下浸渍于浸液中，所述浸液的包括：Na2O2、Na2S2O3、DTPA、水；浸渍的温度为70-90摄氏度，为一般容器都能承受的温度，经过浸渍处理后的汉麻秆片部分的木素和半纤维素已经改性了，并且汉麻秆片已经被渗透、软化并且能分丝；将所述步骤2得到的产物过滤，将汉麻秆磨浆；将汉麻秆片过滤，所述浸液可以进行重复再生回用，将所述汉麻秆片进行机械分丝磨浆； 将所述步骤3得到的产物洗涤筛选，由于浆中还存在有未磨解的纤维束或者是纤维原料在机械流送中、磨解中的金属、沙粒等，通过筛选净化这道工艺操作，除去杂质和粗纤维，脱出残留于浆中的浸液；筛选是指用纤维筛过滤将所述步骤3得到的产物，根据不同大小、长短的纤维浆的生产需求，来设置纤维筛的目数、筛孔的大小，通过筛选过程能够灵活的提取所需的粗细、大小的纤维；因为麻杆片是用浸液浸泡过的，提取浸液后，麻秆料片中含有少量残余的浸液不会影响产品质量及下面工序的操作，经研磨所得的纤维浆，洗涤净化筛选，而用筛子筛出的纤维浆的长宽粗细比较标准和统一，因此用筛子筛选出的浆放到清水中，分离出来即为此步骤的产物。洗涤的水以及筛选纤维浆后剩下的水中带走的纤维，根据需求可以增加筛网继续过滤回收纤维，得到更细的纤维浆，过滤后剩余的水循环使用。 [0034] 将所述步骤4得到的产物分离得到纤维浆，将所述纤维浆和洗涤水进行分离即得到原色精纤维浆，洗涤水可以回收再生循环回用；所述分离方法包括但不限于浓缩机真空抽滤、静置分离等等；将所述步骤5得到的纤维浆中加入漂白液，所述漂白液包括MgSO4、O3、水；进行漂白，依据自行的需求确定所漂的白度可在75-90%ISO； 所述纤维漂白进行过滤以便得到后期工艺需要的浆粕，其过滤的方式以及过滤的水分控制可由后期工艺的需要来决定。 [0035] 所述汉麻秆浸渍的温度为40-100摄氏度。 [0036] 优选的，所述汉麻秆浸渍的温度为70-90摄氏度。 [0037] 所述汉麻秆浸渍的时间为60-90分钟。 [0038] 所述漂白温度为40-100摄氏度。 [0039] 优选的，所述的漂白温度为40-70摄氏度。 [0040] 所述的漂白时间为20-60分钟。 [0041] 所述Na2O2的质量分数为2.5-4.5%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.1-0.8%、余量为水。 [0042] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3-4%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.3-0.6%、余量为水。 [0043] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3.5%、Na2S2O3的质量分数为2%、DTPA的质量分数为0.6%、余量为水。 [0044] 所述MgSO4的质量分数为0.08-0.15%、O3的质量分数为2-5%、余量为水。 [0045] 优选的，所述MgSO4的质量分数为0.13%、O3的质量分数为3%、余量为水。 [0046] 本发明提供的汉麻秆制取浆粕工艺，水循环再生回用不排放，实现整个过程无污染，传统制取浆粕工艺是利用强碱、强酸、高温、高压蒸煮，产生难处理的黑液，对环境造成严重影响，尤其非木纤维制造过程中的黑液更是难于处理，同时，还要对所产生的黑液实施碱回收，其工程投入运行承受巨大的运行费用；而汉麻秆纤维清洁生产是浸液在常压下对纤维进行浸渍和软化，不使用强碱和强酸，因此没有黑液产生，非氯化物漂白无卤化物AOX产生，无需巨大的碱回收工程投入与运行管理的高额成本，无需巨大的终端水处理工程消耗所带来的沉重负担。 [0047] 同时，在所有不同的生产工段排出的废液或废水是经不同分级再生循环回用，减少了对水资源的消耗与排放的浪费，保护了环境。 [0048] 本发明提供的汉麻秆制取浆粕工艺，资源利用率高，节能降耗效果明显，纤维综合制得率高达70-90%；每吨纤维浆粕制得仅耗水10吨以内，节水90%；综合能耗394.55kg标煤，与传统非木纤维其它技术相比节能降耗非常显著，低于国家环境保护行业标准《清洁生产标准造纸工业（漂白化学烧碱法麦草浆生产工艺）》HJ/T339-2007公布一级综合能耗标准950kg标煤，及国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部 2013 年第 33 号公告《清洁生产评价指标体系编制通则》 (试行稿)--表4中 漂白化学非木浆评价指标项目、权重及基准值“麦草浆”指标。 [0049] 本发明提供的汉麻秆制取浆粕工艺，充分利用农业种植粗加工后所废弃的纤维原料，实现资源循环利用，符合循环经济，新工艺能够充分利用废弃纤维作为原料，以非木纤维代替木纤维，又可节约大量森林木材资源。 [0050] 汉麻秆，属中长纤维阔叶木纤维纸浆范畴。汉麻为我国特有农业种植经济作物，将成为低效农业的替代产业。在韧皮纤维的有效利用之后把麻秆综合利用制取浆粕纤维，既可以生产人造再生纤维，可替代化石纤维，还可以生产高级机制纸。尤其在原色纤维的造纸最具原生态，包括：原色食品包装纸、原色居家生活用纸等，具有更为广泛的市场经济价值和竞争潜力。 [0051] 本发明提供的汉麻秆制取浆粕工艺，可实施连续化规模生产，能大幅度降低投资成本，缩短建设周期，新工艺技术具有科技含量高、投入产出比高、建设周期短、投资见效快的优势。新建年产10万吨浆粕纤维生产线相当于传统投资30%。 [0052] 如果对于浆粕生产生产线进行扩、改建，采用本新工艺生产线的建设周期仅为半年，见效特别快。投资约在两年的较短时间内就可以收回。 [0053] 实施例一一种汉麻秆制取浆粕工艺，包括： （1）将汉麻秆破碎或削片；将准备好的汉麻秆原料送至破碎机，在进入下一步骤之前，将汉麻秆碎片进行筛选、除尘，将杂质、尘土出去。 [0054] （2）常压浸渍于浸液中，所述浸液的包括：Na2O2、Na2S2O3、DTPA、水；浸渍的温度为70-90摄氏度，浸渍时间为60-90分钟，经过浸渍处理后的汉麻秆片已经溶出了果胶，并对木质素、半纤维素起到改性作用，对原料提高得率有重要意义，且能够使汉麻秆片被快速渗透、软化，达到了分丝目的。 [0055] （3）过滤，所述浸液是可以再生进行重复使用，将所述汉麻秆片进行机械磨浆。 [0056] （4）洗涤筛选，由于浆中还存在有未磨解的纤维束或者是纤维原料在机械流送、磨解中的金属、沙粒等，通过筛选净化这道工艺操作，达到提高纤维质量，除去杂质和粗大纤维，洗净残留于浆中的浸液，达到精细标准的原色纤维浆。 [0057] 原色纤维浆与水液分离得到固体纤维浆，将所述纤维浆和洗涤水进行分离，洗涤水可以回收再生循环回用。 [0058] （5）加入漂白液，所述漂白液包括MgSO4、O3、水；进行漂白，漂白温度40-70摄氏度，漂白时间20-60分钟，依据自行的需求确定对纤维浆所漂的白度，一般可在75-90%ISO；（6）浓缩脱水，得到能够满足不同产品白度要求的浆粕。 [0059] 由上述实施例一提供的汉麻秆制取浆粕工艺，在得浆率、用地面积、投资额和吨浆成本方面与传统碱法制取浆粕的对比表如下表1所示：表1 汉麻秆制取浆粕工艺效果 对比项目 传统工艺 本工艺技术 优势 得浆率 40% 70--80% 提高42-50% 用地面积 600亩 300亩 节省50% 投资额 10亿 3-4亿 节省70%以上 吨浆成本 4000元/吨 2600元/吨 节省成本35%、降低1400元 另外，如表2所示，不同制取浆粕工艺污染物排放情况对比，按国家排放标准GB3544- 2008比较。 [0060] 表2 汉麻秆制取浆粕工艺污染物排放情况项目 汉麻秆制取浆粕工艺 传统酸碱法生产 吨浆废水排放量（m3/t） 0 80 吨浆CODcr排放量（kg/t） 0 16 吨浆BOD5排放量（kg/t） 0 4 吨浆SS排放量（kg/t） 0 5.6 如上表所示，采用本实施例提供的汉麻秆制取浆粕工艺，年产10万吨汉麻秆浆粕工程，年可减排废水和污染物量为： 年减少污水排放量：100000*80（吨）=800万吨； 年减少CODcr排放量：100000*0.016（吨）=1600吨； 年减少BOD5排放量：100000*0.004（吨）=400吨； 年减少SS排放量：100000*0.0056（吨）=560吨； 因此，采用本实施例提供的汉麻秆制取浆粕工艺，可以大大减少甚至基本杜绝浆粕工艺中的污染物排放。 [0061] 在能源、资源节约方面，本实施例提供的汉麻秆制取浆粕工艺在纤维提取过程中不高温蒸煮、不加压，无需复杂的碱回收设施装备巨大投资，在常压下完成生产，有利于降低电耗、煤耗、水耗，具有显著的节能效果；另外利用循环再生回用水系统，极大降低了吨产品的耗水量，并达到不排放。本制取浆粕技术的综合能耗、资源消耗情况如表3所示，我国传统碱法制取浆粕工艺过程中综合能耗情况如表4所示：表3 汉麻秆制取浆粕工艺综合能耗情况 序号 能源 折标煤/kg 吨浆粕纤维能耗（折标煤）/kg 1 水 0.257 10m3/t×0.257kg/m3=2.57kg 2 电 0.404 536kw·h/t×0.404/kw·h =216.54kg 3 汽 129 1.36t/t × 129 kg/t=175.44kg 4 吨浆综合能耗 2.57kg+216.54kg+175.44kg=394.55kg 5 纤维原料耗量 1.3-1.5吨 表4 传统制取浆粕工艺过程中综合能耗情况 序号 能源 折标煤/kg 吨浆粕纤维能耗（折标煤）/kg 1 水 0.257 100m3/t×0.257kg/m3=25.7kg 2 电 0.404 1170kw·h/t×0.404kg/ kw·h=472.68kg 3 汽 129 3.7t/t×129kg/t=477.3kg 4 吨浆综合能耗 25.7kg+472.68kg+477.3kg=975.68kg 5 纤维原料耗量 2.5-3吨 综合表3、表4进行对比（以年产10万吨浆粕生产线为例），本实施例提供的汉麻秆制取浆粕工艺： 年综合能耗，节能量为： 100000吨/年×（975.68kg/吨—394.55kg/吨）=58113吨/年标煤； 年节省纤维原料资源： 100000吨/年×（2.5吨/吨—1.5吨/吨）=10万吨/年； 其中，年节约清水量为： 100000吨/年×（100吨/吨—10吨/吨）=9万吨/年。 [0062] 实施例二优选的，还包括步骤7：将所述步骤4得到的纤维造纸。 [0063] （1）步骤1：将汉麻秆破碎或削片；将准备好的汉麻秆原料送至破碎机进行破碎，在进入下一步骤之前，可优选将汉麻秆碎片进行筛选、除尘，将杂质、尘土去除。 [0064] （2）将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，可在无压、或常压下浸渍于浸液中，所述浸液的包括：Na2O2、Na2S2O3、DTPA、水；浸渍的温度为70-90摄氏度，为一般容器都能承受的温度，经过浸渍处理后的汉麻秆片部分的木素和半纤维素已经改性了，并且汉麻秆片已经被渗透、软化并且能分丝；（3）将所述步骤2得到的产物过滤，将汉麻秆磨浆；将汉麻秆片过滤，所述浸液可以进行重复再生回用，将所述汉麻秆片进行机械分丝磨浆； （4）将所述步骤3得到的产物洗涤筛选，由于浆中还存在有未磨解的纤维束或者是纤维原料在机械流送中、磨解中的金属、沙粒等，通过筛选净化这道工艺操作，除去杂质和粗纤维，脱出残留于浆中的浸液；筛选是指用纤维筛过滤将所述步骤3得到的产物，根据不同大小、长短的纤维浆的生产需求，来设置纤维筛的目数、筛孔的大小，通过筛选过程能够灵活的提取所需的粗细、大小的纤维；因为麻杆片是用浸液浸泡过的，提取浸液后，麻秆料片中含有少量残余的浸液不会影响产品质量及下面工序的操作，经研磨所得的纤维浆，洗涤净化筛选，而用筛子筛出的纤维浆的长宽粗细比较标准和统一，因此用筛子筛选出的浆放到清水中，分离出来即为此步骤的产物。洗涤的水以及筛选纤维浆后剩下的水中带走的纤维，根据需求可以增加筛网继续过滤回收纤维，得到更细的纤维浆，过滤后剩余的水循环使用； 将所述步骤4得到的产物分离得到纤维浆，将所述纤维浆和洗涤水进行分离即得到原色精纤维浆，洗涤水可以回收再生循环回用；所述分离方法包括但不限于浓缩机真空抽滤、静置分离等等。 [0065] 所述原色纤维浆可以用来制造本色纸张。 [0066] 所述汉麻秆浸渍的温度为40-100摄氏度。 [0067] 优选的，所述汉麻秆浸渍的温度为70-90摄氏度。 [0068] 所述汉麻秆浸渍的时间为60-90分钟。 [0069] 所述Na2O2的质量分数为2.5-4.5%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.1-0.8%、余量为水。 [0070] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3-4%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.3-0.6%、余量为水。 [0071] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3.5%、Na2S2O3的质量分数为2%、DTPA的质量分数为0.6%、余量为水。 [0072] 实施例三优选的，还包括步骤8：将所述步骤6得到的浆粕生产黏胶纤维或造纸。 [0073] （1）步骤1将汉麻秆破碎或削片；将准备好的汉麻秆原料送至破碎机进行破碎，在进入下一步骤之前，可优选将汉麻秆碎片进行筛选、除尘，将杂质、尘土去除。 [0074] （2）将所述步骤1得到的产物浸渍于浸液中，可在无压、或常压下浸渍于浸液中，所述浸液的包括：Na2O2、Na2S2O3、DTPA、水；浸渍的温度为70-90摄氏度，为一般容器都能承受的温度，经过浸渍处理后的汉麻秆片部分的木素和半纤维素已经改性了，并且汉麻秆片已经被渗透、软化并且能分丝；（3）将所述步骤2得到的产物过滤，将汉麻秆磨浆；将汉麻秆片过滤，所述浸液可以进行重复再生回用，将所述汉麻秆片进行机械分丝磨浆； （4）将所述步骤3得到的产物洗涤筛选，由于浆中还存在有未磨解的纤维束或者是纤维原料在机械流送中、磨解中的金属、沙粒等，通过筛选净化这道工艺操作，除去杂质和粗纤维，脱出残留于浆中的浸液；筛选是指用纤维筛过滤将所述步骤3得到的产物，根据不同大小、长短的纤维浆的生产需求，来设置纤维筛的目数、筛孔的大小，通过筛选过程能够灵活的提取所需的粗细、大小的纤维；因为麻杆片是用浸液浸泡过的，提取浸液后，麻秆料片中含有少量残余的浸液不会影响产品质量及下面工序的操作，经研磨所得的纤维浆，洗涤净化筛选，而用筛子筛出的纤维浆的长宽粗细比较标准和统一，因此用筛子筛选出的浆放到清水中，分离出来即为此步骤的产物。洗涤的水以及筛选纤维浆后剩下的水中带走的纤维，根据需求可以增加筛网继续过滤回收纤维，得到更细的纤维浆，过滤后剩余的水循环使用。 [0075] 将所述步骤4得到的产物分离得到纤维浆，将所述纤维浆和洗涤水进行分离即得到原色精纤维浆，洗涤水可以回收再生循环回用；所述分离方法包括但不限于浓缩机真空抽滤、静置分离等等；（5）将所述步骤4得到的纤维浆中加入漂白液，所述漂白液包括MgSO4、O3、水；进行漂白，依据自行的需求确定所漂的白度可在75-90%ISO； （6）所述纤维漂白进行过滤以便得到后期工艺需要的浆粕。 [0076] 浆粕可用于下一步骤生产黏胶纤维，或造纸。 [0077] 所述汉麻秆浸渍的温度为40-100摄氏度。 [0078] 优选的，所述汉麻秆浸渍的温度为70-90摄氏度。 [0079] 所述汉麻秆浸渍的时间为60-90分钟。 [0080] 所述漂白温度为40-100摄氏度。 [0081] 优选的，所述的漂白温度为40-70摄氏度。 [0082] 所述的漂白时间为20-60分钟。 [0083] 所述Na2O2的质量分数为2.5-4.5%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.1-0.8%、余量为水。 [0084] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3-4%、Na2S2O3的质量分数为1%-3%、DTPA的质量分数为0.3-0.6%、余量为水。 [0085] 优选的，所述Na2O2的质量分数为3.5%、Na2S2O3的质量分数为2%、DTPA的质量分数为0.6%、余量为水。 [0086] 所述MgSO4的质量分数为0.08-0.15%、O3的质量分数为2-5%、余量为水。 [0087] 优选的，所述MgSO4的质量分数为0.13%、O3的质量分数为3%、余量为水。 [0088] 与现有技术相比，本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，达到了如下效果：1）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，用水不排水，实现整个过程无污染，可以大大减少甚至基本杜绝造纸工艺中的污染物排放，在污染物处理成本小的同时也保护了环境； 2）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，资源利用率高，节能降耗效果明显、低碳产业； 3）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，充分利用汉麻秆纤维，实现资源循环利用，并且新工艺能够充分利用汉麻秆纤维作为原料，又可节约大量森林木材资源。 [0089] 4）本申请所述的一种汉麻秆制取浆粕工艺，降低投资成本，缩短建设周期，新工艺技术具有科技含量高、投入产出比高、建设周期短、投资见效快的优势。 [0090] 以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。 |
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