一种造纸机械用碎浆机 |
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| 申请号 | CN201510536668.2 | 申请日 | 2015-08-28 | 公开(公告)号 | CN105064108A | 公开(公告)日 | 2015-11-18 |
| 申请人 | 岑立强; | 发明人 | 岑立强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种造纸机械用碎浆机，包括槽桶，所述槽桶的上方开设有进料口，槽桶通过 支撑 腿固定在地面上，槽桶的内侧底部中心处设置有驱动 转轴 ，驱动转轴顶端连接至 叶轮 ，叶轮外安装有叶轮顶盖，槽桶底部围槽处设置有环形筛板，槽桶的底部转 角 处加焊有曲形导流片，叶轮顶盖上安装有耐磨刀片，环形筛板下方设置有出料管。本发明中环形筛板的特殊结构使得通过环形筛板的浆料流出阻 力 小、流速快，有效减少 纤维 的流失，叶轮顶盖通过中部向上突起的顶盖本体能够分解碎浆机上料过程中浆料对叶轮以及传动 轴承 的冲击作用，从而保护传动，顶盖本体中采用圆弧过渡能够对浆料产生合适的导流，提升流动 动能 的工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种造纸机械用碎浆机，包括槽桶(1)，其特征在于，所述槽桶(1)的上方开设有进料口(8)，所述槽桶(1)通过支撑腿(7)固定在地面上，所述槽桶(1)的内侧底部中心处设置有驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)顶端连接至叶轮(3)，所述叶轮(3)外安装有叶轮顶盖(4)，所述槽桶(1)底部围槽处设置有环形筛板(5)，所述槽桶(1)的底部转角处加焊有曲形导流片(9)，所述叶轮顶盖(4)上安装有耐磨刀片(6)，所述环形筛板(5)下方设置有出料管(10)；所述环形筛板(5)的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔(501)，所述环形筛板(5)上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔(502)，所述环形筛板(5)上还设置有四个长条形筛缝(503)，长条形筛缝(503)的一端部设置于环形筛板(5)的内边缘部，长条形筛缝(503)的另一端部设置于环形筛板(503)的外边缘部，四个长条形筛缝(503)以螺旋式均匀分布于环形筛板(5)上，其中两个长条形筛缝(503)平行于环形筛板(5)的中心线设置，另外两个长条形筛缝(503)垂直于环形筛板(5)的中心线设置；所述叶轮顶盖(4)包括顶盖本体(401)，所述顶盖本体(401)的中部(402)向上突起，底部为一平台，从突起的顶部到底部平台(404)的外缘采用圆弧过渡，圆弧(403)向内凹陷，底部平台(404)上设置若干连接叶轮用的沉孔(405)。 |
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| 说明书全文 | 一种造纸机械用碎浆机技术领域[0001] 本发明涉及造纸机械技术领域，具体是一种造纸机械用碎浆机。 背景技术[0002] 在造纸行业中，碎浆机主要用于碎解各种纸板、损纸及废纸；但是传统碎浆机中的筛板，一般只在筛板上均匀布置有微小的筛孔，浆料通过这些微小筛孔流出时阻力较大，且流速低，从而降低了生产效率；并且现有的碎浆机的叶轮顶盖通常是中部微微突起，在碎浆机运行时，由于受到碎浆机构造及工作原理的影响，碎浆机中心位置会形成向下的涡流直至叶轮上部，这样在碎浆机上料时，会对叶轮产生一定的冲击力，使得传动轴承的轴向负荷波动较大，缩短了传动使用寿命。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种造纸机械用碎浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0005] 一种造纸机械用碎浆机，包括槽桶，所述槽桶的上方开设有进料口，所述槽桶通过支撑腿固定在地面上，所述槽桶的内侧底部中心处设置有驱动转轴，所述驱动转轴顶端连接至叶轮，所述叶轮外安装有叶轮顶盖，所述槽桶底部围槽处设置有环形筛板，所述槽桶的底部转角处加焊有曲形导流片，所述叶轮顶盖上安装有耐磨刀片，所述环形筛板下方设置有出料管；所述环形筛板的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔，所述环形筛板上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔，所述环形筛板上还设置有四个长条形筛缝，长条形筛缝的一端部设置于环形筛板的内边缘部，长条形筛缝的另一端部设置于环形筛板的外边缘部，四个长条形筛缝以螺旋式均匀分布于环形筛板上，其中两个长条形筛缝平行于环形筛板的中心线设置，另外两个长条形筛缝垂直于环形筛板的中心线设置；所述叶轮顶盖包括顶盖本体，所述顶盖本体的中部向上突起，底部为一平台，从突起的顶部到底部平台的外缘采用圆弧过渡，圆弧向内凹陷，底部平台上设置若干连接叶轮用的沉孔。 [0006] 作为本发明进一步的方案：所述圆形筛孔的孔径为14mm。 [0007] 作为本发明再进一步的方案：所述长条形筛缝的宽度为8mm。 [0008] 作为本发明再进一步的方案：所述顶盖本体的中部向上突起的高度为底部平台直径的0.4倍。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中结构合理、运行稳定、工作效率高；环形筛板的特殊结构使得通过环形筛板的浆料流出阻力小、流速快，有效减少纤维的流失；并且叶轮顶盖结构简单、设计灵活，通过中部向上突起的顶盖本体能够分解碎浆机上料过程中浆料对叶轮以及传动轴承的冲击作用，从而保护传动，提高传动使用寿命，顶盖本体中从突起的顶部到底部平台的外缘采用内凹的圆弧过渡，该圆弧能够对浆料产生合适的导流，使浆料流动轨迹更加合理，提升流动动能的工作效率。附图说明 [0010] 图1为一种造纸机械用碎浆机的结构示意图。 [0011] 图2为一种造纸机械用碎浆机中环形筛板的结构示意图。 [0012] 图3为一种造纸机械用碎浆机中叶轮顶盖的结构示意图。 [0013] 图4为图3的俯视结构示意图。 [0014] 图5为传统型碎浆机的叶轮顶盖的结构示意图。 [0015] 图中：1-槽桶、2-驱动转轴、3-叶轮、4-叶轮顶盖、401-顶盖本体、402-中部、403-圆弧、404-底部平台、405-沉孔、5-环形筛板、501-安装孔、502-圆形筛孔、503-长条形筛缝、6-耐磨刀片、7-支撑腿、8-进料口、9-曲形导流片、10-出料管。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0017] 请参阅图1-5，本发明实施例中，一种造纸机械用碎浆机，包括槽桶1，所述槽桶1的上方开设有进料口8，所述槽桶1通过支撑腿7固定在地面上，所述槽桶1的内侧底部 中心处设置有驱动转轴2，所述驱动转轴2顶端连接至叶轮3，带动叶轮3转动，所述叶轮3外安装有叶轮顶盖4，所述槽桶1底部围槽处设置有环形筛板5，所述槽桶1的底部转角处加焊有曲形导流片9，所述叶轮顶盖4上安装有耐磨刀片6，所述环形筛板5下方设置有出料管10。 [0018] 所述环形筛板5的内边缘部和外边缘部均设置有安装孔501，所述环形筛板5上靠近内边缘部处设置有若干个圆形筛孔502，所述圆形筛孔502的孔径为14mm；所述环形筛板5上还设置有四个长条形筛缝503，长条形筛缝503的一端部设置于环形筛板5的内边缘部，长条形筛缝503的另一端部设置于环形筛板503的外边缘部，四个长条形筛缝503以螺旋式均匀分布于环形筛板5上，其中两个长条形筛缝503平行于环形筛板5的中心线设置，另外两个长条形筛缝503垂直于环形筛板5的中心线设置，长条形筛缝503的宽度为8mm；圆形筛孔502和长条形筛缝503的设置使得通过环形筛板5的浆料流出阻力小、流速快、并且有效减少纤维的流失。 [0019] 所述叶轮顶盖4包括顶盖本体401，所述顶盖本体401的中部402向上突起，底部为一平台，从突起的顶部到底部平台404的外缘采用圆弧过渡，圆弧403向内凹陷，底部平台404上设置若干连接叶轮用的沉孔405，顶盖本体401的中部402向上突起的高度为底部平台404直径的0.4倍；由于顶盖本体的中部402向上突起，这样通过顶盖本体401能够分解碎浆机上料过程中浆料对叶轮以及传动轴承的冲击作用，从而保护传动，提高传动使用寿命，保证设备稳定运行；顶盖本体401中，从突起的顶部到底部平台的外缘采用内凹的圆弧403过渡，圆弧403能够对浆料产生合适的导流，使浆料流动轨迹更加合理，从而提升流动动能的工作效率。 [0020] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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