碎浆机

申请号 CN201080046175.6 申请日 2010-07-14 公开(公告)号 CN102575421A 公开(公告)日 2012-07-11
申请人 沃依特专利有限责任公司; 发明人 J.菲; G.哥特沙尔克; W.布里特施耐德; E.奥特;
摘要 本 发明 涉及一种用于将 纤维 材料(F) 粉碎 并且使之悬浮的碎浆机,其由容器(2)和至少一个布置在所述容器(2)中的、用于旋转位于所述容器(2)中的纤维悬浮液(1)的 转子 以及至少一个刚性的筛网(3)构成,筛网配有圆形筛孔(6)的筛面至少大部分被所述转子(4)扫掠过。在此,由此实现尽可能大的流量以及尽可能小的 能量 需求,即,所述筛孔(6)的横截面仅由弧形段限定。
权利要求

1.一种用于将纤维材料(F)粉碎并且使其悬浮的碎浆机,其由容器(2)和至少一个布置在所述容器(2)中的、用于旋转位于所述容器(2)中的纤维悬浮液(1)的转子(4)以及至少一个刚性的筛网(3)构成,该筛网配有圆形筛孔(6)的筛面至少大部分被所述转子(4)扫掠过,其特征在于,所述筛孔(6)的横截面仅由若干弧形段限定。
2.按权利要求1所述的碎浆机,其特征在于,所述弧形段长度不同。
3.按权利要求2所述的碎浆机,其特征在于,短和长的弧形段交替。
4.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述弧形段具有不同的半径(7,
8,9)。
5.按权利要求4所述的碎浆机,其特征在于,大半径(8,9)和小半径(7)交替。
6.按权利要求2至5之一所述的碎浆机,其特征在于,长的弧形段具有大半径(8,9)并且短的弧形段具有小半径(7)。
7.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述弧形段的最大半径(8,9)和最小半径(7)之间的比例在3至20之间,优选在5至15之间。
8.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述弧形段的所述最小半径(7)在1.5mm至3mm之间。
9.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述弧形段的所述最大半径(8,
9)在10mm至30mm之间。
10.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的横截面由4个弧形段限定。
11.按权利要求1至9之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的横截面由6个弧形段限定。
12.按权利要求1至9之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的横截面由8个弧形段限定。
13.按权利要求1至9之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的横截面由10个弧形段限定。
14.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛面的所有筛孔(6)相同地构造。
15.按权利要求1至13之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛面的所述筛孔(6)具有不同的横截面形状。
16.按权利要求1至13之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛面的所述筛孔(6)具有相同的横截面形状,但大小不同地构造。
17.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的多个,优选所有弧形段关于所述筛孔(6)的横截面中心凸出弯曲地延伸。
18.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的至少一个优选长的弧形段关于所述筛孔(6)的横截面中心凹形弯曲地延伸。
19.按权利要求18所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)的两个优选对置的弧形段关于所述筛孔(6)的横截面中心凹形弯曲地延伸。
20.按权利要求18所述的碎浆机,其特征在于,仅一个优选长的弧形段凹形延伸。
21.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛孔(6)具有长形的横截面。
22.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,所述筛面的所述筛孔(6)相同地定向。
23.按权利要求1至21之一所述的碎浆机,其特征在于,筛面的所述筛孔(6)不同地定向。
24.按权利要求23所述的碎浆机,其特征在于,相邻的筛孔(6)相互错移90°或180°布置。
25.按前述权利要求之一所述的碎浆机,其特征在于,筛孔(6)的横截面沿所述纤维悬浮液(1)的通流方向(5)优选连续地增大。

说明书全文

碎浆机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将纤维材料粉碎并且使之悬浮的碎浆机,该碎浆机由容器和至少一个布置在容器中的、用于旋转位于容器中的纤维悬浮液的转子以及至少一个刚性的筛网构成,该筛网配有圆形筛孔的筛面至少大部分被转子扫掠过。

背景技术

[0002] 这种类型的碎浆机主要用于将各种成分的干纸浆材料或废纸置于悬浮液中。该碎浆机主要由用于悬浮液的容器和至少一个转子组成。引入的材料松散地以较大、幅面或挤压过的球与紧密混合,其中,通过转子产生液压的材料循环。当然,这种设备得到优化,其中,主要追求快速并且省的溶解。在很多情况下,转子紧邻平坦的筛网布置,以便保持筛网不堵塞。溶解的材料通过筛网的开口与粗的杂质筛分并且作为悬浮液提取出。
[0003] 标准类型的碎浆机具有在底部区域由转子贯穿的、垂直竖立的缸筒形容器。水和要溶解的材料从上面加入到该容器中并且借助转子在悬浮液中产生旋流,其中,也就是在内部区域中,由转子将材料向下拉并且在底部区域中径向向外压,由此获得了循环绕流。
[0004] 另一种典型的结构类型是上部开口的碎浆机-容器,带有布置在侧面的转子。在此,悬浮液例如水平地输送到转子并且在容器支承转子的侧壁上转向。
[0005] 这种在液压上通常不大有利的形状具有这样的优点,在造纸机下方用作废料溶解器。
[0006] 所提及的筛网首先用于进行分离,其中,纸料已经充分溶解的部分穿过筛网的孔引出,并且仍然保持溶解不足。由此,溶解过程以本身已知的方式变得更经济,如果期望,碎浆机尤其可以连续地运行。杂质,也就是主要是纸以外的成分被拦住或剔出。
[0007] 但在许多情况下,这种筛网还有助于加强溶解过程。也就是说,转子面朝筛板的一侧与筛孔的进口边棱交互作用。虽然在转子和筛板之间总是保持一定的距离,但在此出现的剪力足够进一步切碎纸材料微粒。较大的物块也会搭接筛网与转子之间的距离,因此产生直接的切割效应。这些过程以哪种形状和强度发生,与碎浆机的需求和设计方案有关。
[0008] 还已知的是,例如由DE10116367公开,通过筛板在导入侧配有板条可以进一步加强上面所述的溶解效果。
[0009] 由WO 03/1033152A1已知一种筛板,通过激光或水束加工所述筛板的孔。这些孔不是圆的,而是设有棱,并且优选赛克状地分布在筛板上。由此加强了溶解效果。
[0010] 这种碎浆机的已知筛网大多具有圆形的孔或如在EP1679403中所记载,设有长形的筛孔,其中,必须在最佳分级的需求,也就是尽可能小的筛孔与尽可能大流量的需求,也就是尽可能大的开口面积之间找到折衷方案。
[0011] 这种筛网的特性基本上由筛网中的筛孔大小、形状和数量获得。
[0012] 在此,除了大的流量外,还力求获得相对液压压力的较高强度。
[0013] 为了满足这个要求,在德国专利文献DE19547585中建议了一种带有支承和筛分层的筛网。
[0014] 但筛孔尤其是在制造,通流和阻塞危险方面存在问题。

发明内容

[0015] 因此,本发明所要解决的技术问题是,在这种筛网中,在尽可能少的能量需求和尽可能大的有效切边长度时保证高流量。
[0016] 按本发明,该技术问题由此解决,即,筛孔的横截面仅由若干弧形段限定,其中,半径应当具有相切的过渡部,并且在曲率半径和/或弯曲方向方面不同。
[0017] 筛孔圆形的设计对借助激光切削的制造有积极影响,因为不需要如其他情况下在切削棱角时的速度变化。
[0018] 此外,通过筛孔仅圆形的边棱明显地改善了在转子扫掠经过筛孔时的效果。
[0019] 对此,除了减小了阻塞危险之外,还可以在筛网的开口面积和强度方面优化。
[0020] 在此,弧形段应当具有不同的长度和/或不同的半径,其中,优选长和短的弧形段或大和小的半径交替,并且尤其是长的,优选一样大的弧形段具有大的半径,而短的,优选一样大的弧形段具有小的半径。
[0021] 一些有关于此的实验表明,弧形段的最大和最小半径之间最佳的比例在3到20之间,优选在5到15之间。
[0022] 在此,在大多数情况下有利的是,弧形段的最小半径在1.5至3mm之间和/或弧形段的最大半径在10至30mm之间。
[0023] 此外,筛孔横截面的弧形段的数量至少为4个,最多为10个。
[0024] 根据对碎浆机或其结构以及纤维悬浮液的质量和成分的要求会有利的是,筛面的所有筛孔相同地构造。
[0025] 但是,为了影响筛网的稳定性和/或其特性,与此相对会有利的是,筛面的筛孔具有不同的横截面形状或筛面的筛孔具有相同的横截面形状,但设计成大小不同。
[0026] 出于相同的理由,会有利的是,筛孔的多个,优选所有弧形段关于所述筛孔的横截面中心凸形弯曲地延伸,或至少一个弧形段凹形弯曲。
[0027] 如果筛孔的两个优选对置的弧形段关于筛孔横截面的中心凹形弯曲地延伸,则在最后提到的情况下获得有利的构造形式。
[0028] 为了在筛分精度几乎相同时提高流量,有利的是,筛孔具有长形的横截面。
[0029] 为了最佳地利用筛面,筛面的筛孔尤其还可以根据其横截面形状相同或不同地定向。
[0030] 在很多横截面形状中,在定向不同的情况下有利的是,相邻的筛孔相互错位90°或180°地布置。
[0031] 此外,在筛孔的横截面沿纤维悬浮液的通流方向优选连续增大时,可以抑制堵塞。
[0032] 在此,再溶解 -机器,例如成纤器也可以理解为碎浆机。附图说明
[0033] 下列通过多个实施例详细说明本发明。在附图中示出:
[0034] 图1:是立式碎浆机的横截面视图;
[0035] 图2:是卧式碎浆机的横截面视图;
[0036] 图3:是带有转子4的筛网3的俯视图;
[0037] 图4:是筛网3的局部横截面图以及
[0038] 图5至图11:是各种筛孔6。

具体实施方式

[0039] 其中可以应用本发明的、最常见的碎浆机形式是按图1的、缸筒形并且上部开口的立式碎浆机,其中,筛网3和转子4位于底部区域内。在运行时,纸料F和水W被注入容器2中。制成的、可送的纤维悬浮液1穿过筛网3作为浆料A抽出。这种碎浆机自很久以前就已知。
[0040] 这同样适用于按图2的碎浆机。如已经述及的那样,这种卧式的容器2可以在造纸机下方尤其有利地用于溶解生产废料。另一种应用是例如按DE-A-234573的次级碎浆机,其筛板配有与本发明相应改变的筛孔。
[0041] 所有实施方式的共同点是,刚性和圆形的筛网3的筛面大部分由转子4或其转子叶片扫掠过,其中,转子4沿纤维悬浮液1的通流方向在筛网3之前旋转。
[0042] 为此,图3示出了转子4,该转子4与环形的平坦筛网3同心地布置在其余未示出的碎浆机中。转子4配有叶片并且尺寸设计成,使得转子在旋转10时完全或至少大部分扫掠过筛网3的筛面。
[0043] 按本发明,该筛网3的筛孔6的横截面仅仅由若干弧形段限定,其中,至少两个弧形段具有不同的半径7,8,9。
[0044] 在较大的筛网3中常见的是,首先将筛网制造成环段,然后将这些环段在碎浆机中组装成一个完整的筛网3。在此处示出的实施例中,整个筛网3由总共八段构成,其中,示出了四个。
[0045] 筛网段可以固定在位于其下方的托架11上。
[0046] 如图4所示,筛孔6的横截面应当沿通流方向5连续地增大,这抑制了筛孔6的堵塞。
[0047] 在此,具有按本发明横截面形状的筛孔6的制造以及在激光切削时横截面变化都不会有任何问题。相反,切削设备在缺少棱角时可以均匀地沿待切削的轮廓运动。
[0048] 图5中所示的筛孔6分别由三个相同大小、长度的带有大半径8的弧形段和三个短的、相同大小的带有小半径7的弧形段构成,其中,大半径8的长弧形段后面跟随着小半径7的短弧形段。由该些弧形段构成的筛孔6的横截面具有三条对称轴12。
[0049] 在此,筛面由多排在此平行并排布置的筛孔6构成,其中,相邻的筛孔6彼此错位180°布置,并且筛孔6的分别一根对称轴12垂直于对应排的定向13延伸。为了最佳地利用空间,相邻排的两个对置的筛孔6分别具有镜面对称的轮廓。
[0050] 与之相反地,图6中的筛孔6由分别两个带有长半径8的长弧形段和两个带有小半径7的短弧形段构成。在此,大小半径7,8也可以沿筛孔6的周向交替。
[0051] 为了影响过滤特性,筛面上的长形筛孔6不同地定向。例如,筛孔6在此成对地平行并排布置,但其中,相邻对的筛孔6分别彼此垂直地定向。
[0052] 按图7的筛孔6由四个具有大半径8,9的长弧形段和四个带有小半径7的短弧形段构成。虽然大半径8,9后面也接着小半径7,但小半径7位于两个不同弯曲的弧形段之间。大弧形段关于筛孔的中心凸形弯曲地延伸,而其它弧形段凹形弯曲。
[0053] 若这些筛孔6,如在此布置在多个彼此平行或垂直地延伸的排列中,其中,凸形弯曲的弧形段8与相邻筛孔6的凹形弯曲的弧形段9对置,因此可以实现筛孔6之间相同宽度的连接片,这对筛网的稳定性有积极影响。此外,在此也获得与大流量相关的、非常大的开口筛面积。
[0054] 在图8和9中所示的筛孔6分别由两个短的、具有小半径7的弧形段和两个长的、具有大半径8的弧形段构成。在此,一个长的弧形段关于筛孔6的中心凸形弯曲,而对置的弧形段凹形弯曲。
[0055] 在图9中,长弧形段具有相同的圆心,而在图8中,凸形的长弧形段8的半径小于凹形弧形段9的半径。
[0056] 按图10的筛孔6具有三个小半径7的凸形短弧形段、两个具有大半径8的长弧形段,该两个弧形段关于筛孔6的中心凸形延伸,以及一个具有大半径9的凹形长弧形段。
[0057] 与之不同的是,图11示出了一种筛孔6,该筛孔6由五个短的、具有小半径7的凸形弧形段和五个长的具有大半径8的凸形弧形段构成。
[0058] 由于筛孔6在所有实施例中弯曲的孔边棱,在与紧贴从它旁边运动经过的转子叶片4相遇时可以显著地改善溶解效果。
[0059] 另外,可以防止大的、刚性部分通过。
[0060] 此外,溶解效果可以通过筛孔6相应的定向改善。
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