一种转移类接装纸防卷曲生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710740236.2 | 申请日 | 2017-08-25 | 公开(公告)号 | CN107460773A | 公开(公告)日 | 2017-12-12 |
| 申请人 | 湖北淡雅香生物科技股份有限公司; | 发明人 | 刘玲红; 纪敏; 王凯; 邱诗波; 刘倞; | ||||
| 摘要 | 一种转移类 接装纸 防卷曲生产工艺，属于接装纸生产技术领域。本 发明 包括如下步骤：印刷、烫金、分切、复卷、打孔，在印刷工序完成后对产品进行背涂处理，背涂处理包括如下步骤：步骤1，调制背涂液；步骤2，通过 水 性背涂版辊将背涂液涂至产品印刷面的背侧；步骤3，对涂有背涂液的产品及时烘干。本发明能够有效防止转移类接装纸卷曲现象，从而保证 烟支 的卷接效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种转移类接装纸防卷曲生产工艺，依次包括如下步骤：印刷、烫金、分切、复卷、打孔，其特征在于，在所述印刷工序完成后对产品进行背涂处理，所述背涂处理包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种转移类接装纸防卷曲生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及接装纸生产技术领域，尤其涉及一种转移类接装纸防卷曲生产工艺。 背景技术发明内容[0004] 本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种转移类接装纸防卷曲生产工艺，其能够有效防止转移类接装纸卷曲现象。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种转移类接装纸防卷曲生产工艺，依次包括如下步骤：印刷、烫金、分切、复卷、打孔，在所述印刷工序完成后对产品进行背涂处理，所述背涂处理包括如下步骤： 步骤1，调制背涂液； 步骤2，通过水性背涂版辊将所述背涂液涂至产品印刷面的背侧； 步骤3，对涂有所述背涂液的产品及时烘干。 [0007] 作为本发明优选，所述背涂处理时收放卷的方向与印刷时收放卷的方向相反。意为印刷时，将产品印刷面朝外侧进行收卷，以保证印刷面的干燥效果；而后进行背涂处理时，为了将背涂液涂至印刷品背面，且使收卷时背涂面朝外侧，同时改变放卷装置及收卷装置的转动方向，从而保证背涂面的干燥效果。 [0008] 作为本发明优选，所述背涂液为水和酒精的混合物。所述背涂液制作简单，成本较低，易于推广使用。 [0009] 作为本发明优选，所述背涂液中水和酒精的比例为1比1。所述比例为多次试验得出，其最易保证涂布量及纸张平整度，同时上机综合适应性效果较佳。 [0010] 作为本发明优选，所述背涂液的粘度为15秒至16秒。具体为涂4#杯背涂液，所述背涂液的粘度下，纸张的平整性及上机综合适应性效果最佳。 [0011] 作为本发明优选，所述水性背涂版辊的线数为80线至100线。所述版辊线数一方面能够确保背涂液的涂覆效率，另一方面能够保证合适的涂布量。 [0012] 作为本发明优选，所述水性背涂版辊的深度梯度为35微米至40微米。所述深度梯度的版辊能够有效确保背涂液的涂覆量。 [0013] 作为本发明优选，所述水性背涂版辊转动时的线速度为100米/分至110米/分。所述版辊转动的线速度也即纸张移动的速度，该速度一方面能够保证背涂液适当的涂布量及涂布效率，另一方面用于配合烘箱达到合适的烘干时间，确保背涂液的彻干性。综上两方面以保证纸张的平整性。 [0014] 作为本发明优选，所述水性背涂版辊对产品的压强为0.3兆帕至0.5兆帕。所述压强能够保证背涂液的涂覆量及效果。 [0015] 作为本发明优选，步骤3所述烘干时的温度为80摄氏度至100摄氏度，烘干持续时间为1秒至2秒。所述烘干温度及时间能够有效保证纸张的平整度及背涂液的彻干性。 具体实施方式[0018] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。 [0019] 如图1-2所示，本发明包括如下步骤：印刷、背涂、烫金、分切、复卷、打孔，背涂处理的具体步骤为：步骤1，调制背涂液； 步骤2，通过水性背涂版辊将所述背涂液涂至产品印刷面的背侧； 步骤3，对涂有所述背涂液的产品及时烘干。 [0020] 另外，通过试验得出背涂处理中相关参数的较佳实施方式：1、水性背涂版辊参数研究：根据成品正面上墨量及产品特性，建立正反张力平衡数学模型，初步计算水性背涂涂布量为0.8g/m2左右，根据水性背涂的固含量参数，预计湿涂量为2g/m2，可平衡纸张正反两面张力。通过版辊上墨量梯度试验，选用铬层硬度840HV，网线线数为90L/cm，网孔形状为菱形，网穴角度为45°，深度梯度为40μm，45μm，50μm，55μm，60μm，经过试验对比分析，水性背涂版辊的深度梯度在40μm左右，达到2 g/m2左右的湿涂量。另外，由于背涂后纸张横向尺寸存在伸缩现象，对版辊的横向尺寸均匀扩版1mm，以保障水性背涂后产品在后续工序中横向尺寸的加工要求。 [0021] 2、水性背涂材料上机适应性研究：水性背涂材料固含量为7%-10%，根据水性背涂涂布量计算数据，进行水性背涂剂（酒精）与溶剂（水）配比梯度试验。分别使用水性背涂剂（酒精）：溶剂（水）配比为3:7，4:6，1:1，6:4，7：3，上机粘度分别为12.08秒，13.54秒，15.21秒，16.11秒，16.97秒。经过对制样样品的表面平滑度，涂布量，平整情况以及上机综合适应性情况进行对比分析，水性背涂比例控制在1：1左右，粘度控制在15秒-16秒之间时，转移纸样品平整性及上机综合适应性效果最佳。 [0022] 3、背涂工艺生产参数研究 ：为了保障转移类接装纸产品背涂工艺效果稳定，项目组进行背涂工艺生产参数试验，根据制样样品平整性，采用正交试验方法对烘箱温度、车速、刮刀角度、版辊压强等影响因素进行试验。根据多次跟踪数据，确定了烘箱温度为80℃-100℃，烘干时间为1s-2s，车速在100-110m/min，刮刀角度为30°，版辊压强在0.4Mpa时，制样样品平整性最佳，并将该工艺参数要求制定在工艺技术标准内。 [0023] 4、反面印刷工艺研究 ：首次采用现有印刷设备，创新性提出反向走纸进行接装纸反面印刷工艺。根据反面印刷工艺要求，对卷筒纸张放卷电机进行改造，完成双向放卷功能，从而实现接装纸反面印刷功能。如图3所示，以保证收卷时印刷面（背涂面）均朝向外侧，从而确保干燥效果。并通过对印刷机设备改造，优化纸张走纸路线，减少背涂工艺纸张经过导纸辊的数量。并且对导纸辊材质进行选型，根据天然胶辊、丁基胶辊、丁腈胶辊、氯丁胶辊、乙丙胶辊、氟橡胶辊、聚氨酯胶辊各胶辊对接装纸正面的磨损情况，选择丁腈胶辊作为印刷机背涂工艺专用胶辊，从而保证了接装纸正面的印刷质量，又保证了接装纸反面的印刷层均匀涂布。 [0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。 |
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