一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统 |
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| 申请号 | CN201710458601.0 | 申请日 | 2017-06-16 | 公开(公告)号 | CN107322999A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 宁夏夏进制箱包装有限公司; | 发明人 | 徐华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 瓦楞纸板 生产线上用来预热纸板的加热系统，包括 水 汽分离设备、加热辊、 蒸汽 供给设备、第一 旋转接头 、第二旋转接头，水汽分离设备的进气端通过第二旋转接头与加热辊的出气端相连接；蒸汽供给设备的输出端通过第一旋转接头与加热辊的进气端相连接。本发明的有益效果是：在加热辊转动时，加热辊与蒸汽供给设备之间不会出现蒸汽 泄漏 的情况，加热辊与水汽分离设备之间也不会出现蒸汽泄漏的情况，从而避免蒸汽直接吹到瓦楞纸上，有效的保证了后续生产成型的瓦楞纸板的 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统，其特征在于，包括水汽分离设备(1)、加热辊(2)、蒸汽供给设备(3)、第一旋转接头(4)、第二旋转接头(5)，所述水汽分离设备(1)的进气端通过第二旋转接头(5)与所述加热辊(2)的出气端相连接；所述第一旋转接头(4)包括左连接座(410)、右连接座(420)、旋转轴(430)，所述左连接座(410)和所述右连接座(420)通过螺栓相连接；所述旋转轴(430)的右端设有球体(431)，所述左连接座(410)和所述右连接座(420)之间设有球形腔体(440)，所述球体(431)设置在所述球形腔体(440)内；所述旋转轴(430)的左端贯穿左连接座(410)，并有部分伸出到左连接座(410)外；所述旋转轴(430)内沿轴线方向上设有第一气体流道(432)，所述球体(431)内设有与第一气体流道(432)相连通的第二气体流道(433)，所述右连接座(420)内设有与第二气体流道(433)相连通的第三气体流道(421)，所述第一气体流道(432)的输出端与所述加热辊(2)的进气端相连接，所述第三气体流道(421)的输入端与所述蒸汽供给设备(3)的输出端相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统技术领域[0001] 本发明涉及瓦楞纸生产设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统。 背景技术[0002] 蒸汽以其加热效率较高，使用成本低，来源较普遍等特点在工业生产中广泛的应用，比如在瓦楞纸板生产过程中就需要利用蒸汽来对瓦楞纸进行加热，从而来调整瓦楞纸内的含水量。目前在对瓦楞纸加热过程中常用到加热辊，加热辊与蒸汽供给设备连接，由于加热辊在工作过程中会出现转动，加热辊与蒸汽供给设备的连接处的气密性受到影响，经常出现蒸汽泄漏的情况，泄漏的高压蒸汽会吹到瓦楞纸上，严重影响了最终成型的瓦楞纸的质量。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统，以克服上述现有技术中的不足。 [0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统，包括水汽分离设备、加热辊、蒸汽供给设备、第一旋转接头、第二旋转接头，水汽分离设备的进气端通过第二旋转接头与加热辊的出气端相连接；第一旋转接头包括左连接座、右连接座、旋转轴，左连接座和右连接座通过螺栓相连接；旋转轴的右端设有球体，左连接座和右连接座之间设有球形腔体，球体设置在球形腔体内；旋转轴的左端贯穿左连接座，并有部分伸出到左连接座外；旋转轴内沿轴线方向上设有第一气体流道，球体内设有与第一气体流道相连通的第二气体流道，右连接座内设有与第二气体流道相连通的第三气体流道，第一气体流道的输出端与加热辊的进气端相连接，第三气体流道的输入端与蒸汽供给设备的输出端相连接。 [0005] 本发明的有益效果是：通过采用所述的第一旋转接头来将加热辊和蒸汽供给设备进行连接，以及采用所述的第二旋转接头将加热辊和水汽分离设备进行连接，这样在加热辊转动时，加热辊与蒸汽供给设备之间不会出现蒸汽泄漏的情况，加热辊与水汽分离设备之间也不会出现蒸汽泄漏的情况，从而避免蒸汽直接吹到瓦楞纸上，有效的保证了后续生产成型的瓦楞纸板的质量，另外，第一旋转接头和第二旋转接头在使用时能够跟随加热辊转动，并且转动过程中气密性非常好，不存在蒸汽泄漏的情况。 [0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。 [0007] 进一步，球体的直径与球形腔体的直径的差值为0.3mm至0.6mm。 [0008] 采用上述进一步的有益效果是：能够有效的加强第一旋转接头在高温气体下的气密性 [0009] 进一步，旋转轴包括第一直杆段、第二直杆段，第二直杆段的左端与第一直杆段的右端相连接；第二直杆段的右端与球体相连接，第二直杆段的直径大于第一直杆段的直径，左连接座上设有与第一直杆段、第二直杆段相配合的台阶孔。 [0010] 进一步，第一旋转接头还包括密封件，密封件设在台阶孔内，密封件套在第一直杆段上。 [0011] 进一步，密封件包括环形橡胶圈和环形弹片，环形弹片设置在环形橡胶圈内。 [0012] 进一步，环形橡胶圈包括呈环形的外基体、呈环形的内基体、呈环形的过渡基体，过渡基体的外壁与外基体相连接，过渡基体的内壁与内基体相连接，外基体与内基体之间形成安装腔，环形弹片卡在安装腔内，外基体在环形弹片的作用下紧贴台阶孔的孔壁，内基体在环形弹片的作用下紧贴第一直杆段的外圆周面。 [0013] 进一步，环形弹片的横截面形状为圆弧形，环形弹片的横截面的高度与安装腔的宽度的差值为0.6mm至1.8mm。 [0014] 采用上述进一步的有益效果是：能够有效的加强第一旋转接头在高温气体下的气密性。 [0015] 进一步，第一旋转接头还包括挡盖，挡盖套在第二直杆段上，挡盖与左连接座相连接，密封件通过挡盖阻挡在左连接座内。 [0016] 采用上述进一步的有益效果是：能够保证密封件的稳定性。 [0018] 采用上述进一步的有益效果是：能够有效的加强第一旋转接头在高温气体下的气密性。 [0020] 图1为本发明所述瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统的结构示意图； [0021] 图2为加热辊、第一旋转接头和第二旋转接头连接时的结构示意图； [0022] 图3为第一旋转接头的结构示意图； [0023] 图4为图3局部放大图； [0024] 图5为密封件的结构图； [0025] 图6为加热辊的部分结构图一； [0026] 图7为加热辊的部分结构图二。 [0027] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0028] 1、水汽分离设备，2、加热辊，210、内筒，220、外筒，230、进气接头，240、出气接头，250、第一弧形导流板，260、第二弧形导流板，270、第一气体聚积腔，280、第二气体聚积腔， 3、蒸汽供给设备，4、第一旋转接头，410、左连接座，411、台阶孔，420、右连接座，421、第三气体流道，430、旋转轴，431、球体，432、第一气体流道，433、第二气体流道，434、第一直杆段， 435、第二直杆段，440、球形腔体，450、密封件，451、环形橡胶圈，4511、外基体，4512、内基体，4513、过渡基体，4514、安装腔，452、环形弹片，460、挡盖，470、第一弧形倒角，480、第二弧形倒角，5、第二旋转接头。 具体实施方式[0029] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 [0030] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种瓦楞纸板生产线上用来预热纸板的加热系统，包括水汽分离设备1、加热辊2、蒸汽供给设备3、第一旋转接头4、第二旋转接头5，蒸汽供给设备3的出气端通过第一旋转接头4与加热辊2的进气端相连接，水汽分离设备1的进气端通过第二旋转接头5与加热辊2的出气端相连接。在本实施例中，第一旋转接头4和第二旋转接头5的结构相同。 [0031] 第一旋转接头4包括左连接座410、右连接座420、旋转轴430。左连接座410上设有法兰结构，右连接座420上也设有法兰结构，左连接座410与右连接座420之间通过若干螺栓相连接，左连接座410与右连接座420之间设有多个直径不同的O形垫圈，在左连接座410与右连接座420相接触的端面上设有多圈横截面形状为半圆形的环形槽，在右连接座420与左连接座410相接触的端面上也设有多圈横截面形状为半圆形的环形槽，所设O形垫圈与环形槽相匹配。 [0032] 旋转轴430的右端设有球体431，左连接座410和右连接座420之间设有球形腔体440，球体431设置在球形腔体440内，旋转轴430转动时，球体431可在球形腔体440内转动。 球体431的直径与球形腔体440的直径的差值为0.3mm至0.6mm，具体可为0.3mm、0.36mm、 0.47mm、0.53mm、0.58mm、0.6mm，最好为0.36mm。旋转轴430的左端贯穿左连接座410，并有部分伸出到左连接座410外。旋转轴430内沿轴线方向上设有第一气体流道432，球体431内设有第二气体流道433，第一气体流道432与第二气体流道433相连通，另外，右连接座420内设有第三气体流道421，第三气体流道421与第二气体流道433相连通，旋转轴430转动时，第一气体流道432、第二气体流道433、第三气体流道421三者的轴心线始终共线。 [0033] 旋转轴430的左端设有法兰结构，旋转轴430的左端与加热辊2的进气端相连接通过螺栓相连接(加热辊2的进气端设有法兰结构)，旋转轴430与加热辊2相连接后，第一气体流道432的输出端与加热辊2的进气端相连通，第一旋转接头4与蒸汽供给设备3相连接后，第三气体流道421的输入端与蒸汽供给设备3的输出端相连通。 [0034] 旋转轴430包括第一直杆段434、第二直杆段435。第二直杆段435的左端与第一直杆段434的右端相连接，第二直杆段435的右端与球体431相连接，旋转轴430采用一体成型工艺制成。第二直杆段435的直径大于第一直杆段434的直径，第二直杆段435的直径与第一直杆段434的直径的差值为5mm至10mm，具体可为5mm、6.4mm、7.6mm、8.2mm、9.8mm、10mm，最好为6.4mm。左连接座410上设有与第一直杆段434、第二直杆段435相配合的台阶孔411。台阶孔411包括第一盲孔、第二盲孔，第一盲孔的左端贯穿左连接座410左端面，第一盲孔的右端与第二盲孔的左端相连通，第二盲孔的右端与球形腔体440相连通，第二盲孔的内径大于第一盲孔的内径，而第一盲孔的内径大于第一直杆段434的直径，第二盲孔的内径等于第二直杆段435的直径，第二盲孔的长度大于等于第二直杆段435的长度。 [0035] 第一旋转接头4还包括密封件450，密封件450设在台阶孔411的第一盲孔内，密封件450套在第一直杆段434上。 [0036] 密封件450包括环形橡胶圈451和环形弹片452，环形弹片452设置在环形橡胶圈451内。在本实施例中，环形橡胶圈451的具体结构如下： [0037] 环形橡胶圈451包括呈环形的外基体4511、呈环形的内基体4512、呈环形的过渡基体4513。环形橡胶圈451采用一体成型工艺制成。过渡基体4513的外壁与外基体4511相连接，过渡基体4513的内壁与内基体4512相连接，环形橡胶圈451的横截面形状为U字型，外基体4511与内基体4512之间形成安装腔4514，环形弹片452卡在安装腔4514内。当环形弹片452卡在安装腔4514内时，环形弹片452处于变形状态，外基体4511在环形弹片452的作用下紧贴第一盲孔的孔壁，内基体4512在环形弹片452的作用下紧贴第一直杆段434的外圆周面。环形橡胶圈451的长度等于第一盲孔的长度。 [0038] 环形弹片452的横截面形状为圆弧形，环形弹片452的横截面的高度与安装腔4514的宽度的差值为0.6mm至1.8mm，具体可为0.6mm、0.8mm、0.96mm、1.16mm、1.34mm、1.6mm、1.8mm，最好为0.96mm。环形弹片452采用金属材料制成，其中，优选为黄铜。 [0039] 另外，第一旋转接头4还包括挡盖460，挡盖460套在第二直杆段435上，挡盖460与左连接座410相连接，密封件450通过挡盖460阻挡在左连接座410内。 [0040] 第二直杆段435与球体431的连接处设有向内凹陷的第一弧形倒角470，球形腔体440与第二盲孔的交界处设有向外凸出的第二弧形倒角480，第一弧形倒角470与第二弧形倒角480相配合。第一弧形倒角470的直径与第二弧形倒角480的直径的差值为0.1mm至 0.3mm，具体可为0.1mm、0.16mm、0.22mm、0.24mm、0.28mm、0.3mm，最好为0.24mm，第一弧形倒角470的直径为4.8mm，而第二弧形倒角480的直径为4.56mm。 [0041] 加热辊2包括内筒210、外筒220、进气接头230、出气接头240、第一弧形导流板250，第二弧形导流板260，内筒210偏心设置在内筒210内，内筒210的轴心线与外筒220的轴心线之间的距离是0.6mm至2.3mm，具体可为0.6mm、1.4mm、1.9mm、2.3mm，最好为1.4mm，内筒210的两端均通过支架固定在外筒220内，内筒210的两端均为封闭状，第一弧形导流板250和第二弧形导流板260相间布置在内筒210的外壁上，第一弧形导流板250和第二弧形导流板260均同时与内筒210的外壁和外筒220的内壁密封连接，第一弧形导流板250和相邻第二弧形导流板260之间的间距等于3.6mm。第二弧形导流板260的长度等于第一弧形导流板250的长度的1.3倍。内筒210的长度小于外筒220的长度，当内筒210固定在外筒220内后，内筒210的左端与外筒220的左端之间形成第一气体聚积腔270，内筒210的右端与外筒220的右端之间形成第二气体聚积腔280，出气接头240固定在内筒210的右端，出气接头240与第二气体聚积腔280相连通，进气接头230固定在内筒210的左端，进气接头230与第一气体聚积腔270相连通。第一气体聚积腔270内的气流能够通过第一弧形导流板250、第二弧形导流板260导流后流入到第二气体聚积腔280内。第一旋转接头4中的第一气体流道432与进气接头230相连通，(由于第二旋转接头5与第一旋转接头4相同，第二旋转接头5在与加热辊2连接时，第二旋转接头5中的第一气体流道与出气接头240相连通)。采用所述的加热辊2一方面可以降低蒸汽在加热辊2内冷凝成水的比率，另一方面可以将第一旋转接头4、第二旋转接头5的耐高温值提升26℃(即在保证第一旋转接头4和第二旋转接头5的气密性能的前提下，将第一旋转接头4、第二旋转接头5的耐高温值相对额定值提升26℃)，在实际生产过程中，若想在保证第一旋转接头4的气密性的情况下将第一旋转接头4的耐高温值提升26℃，则需要提高第一旋转接头4的制造精度，而为了提高制造精度，会大大增加生产成本，而且成品率只有百分之六十三。 |
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