一种复合空气过滤纸

申请号 CN201610280013.8 申请日 2016-04-22 公开(公告)号 CN107303448A 公开(公告)日 2017-10-31
申请人 太仓派欧技术咨询服务有限公司; 发明人 陈照峰; 鲍舒婷; 吴操; 李斌斌; 王蕾; 叶信立;
摘要 本 发明 为一种复合空气过 滤纸 ,由保护层、 吸附 层和过滤层组成,过滤层由超细玻璃 纤维 和无 碱 玻璃纤维短切丝构成,两者互相缠结有效提升了过滤纸的强度,过滤层两侧各添加了一层吸附层和一层保护层,其中吸附层位于保护层和过滤层之间,并且通过酚 醛 树脂 胶黏剂将它们粘接在一起。保护层所使用的材料为化纤或者玻纤,在不影响过滤效率的同时有效防止了超细玻璃纤维容易脱落的问题,吸附层所使用的材料为纳米 活性炭 和纳米二 氧 化 钛 的混合物,其中活性炭具有良好的吸附杂志的效果,而混合的纳米二氧化钛可将空气中的甲醛、苯类有机物分解成 水 和二氧化 碳 ,再将两者的混合物均匀涂覆于网格布上组成吸附层,有效提升了过滤纸的效率和容尘量。
权利要求

1.一种复合空气过滤纸,由保护层、吸附层和过滤层组成,其特征在于所述过滤层由平均纤维直径为1.0~2.0μm、长径比为15~50的超细玻璃纤维和长度为1~10mm、平均纤维直径为5~15μm的无玻璃纤维短切丝构成,过滤层厚度为0.01~0.5mm,过滤层两侧各有了一层吸附层和一层保护层,其中吸附层都位于保护层和过滤层之间,所述的保护层、吸附层和过滤层之间用粘度为700~1200mpa·s酚树脂胶黏剂黏结。
2.根据权利要求1所述的复合过滤纸,其特征在于所述过滤层中超细玻璃纤维所占质量比例为50~70%。
2
3.根据权利要求1所述的复合过滤纸,其特征在于所述保护层为克重60~80g/m的化纤布或者玻纤布,厚度为0.01~0.5mm,网孔孔径大小为60~120mm。
4.根据权利要求1所述的复合过滤纸,其特征在于所述的吸附层由2~10层厚度为0.3~1.0mm的网格布组成,其中每层网格布表面涂覆厚度3~50μm的功能性涂层。
5.根据权利要求1或4所述的吸附层,其特征在于所述功能性涂层为粒径为600~
1000nm、比表面积1000~1500m2/g多孔纳米活性炭和纳米二的混合物,其中多孔纳米活性炭孔径为20~80nm,纳米二氧化钛所占质量比例为2~6%。

说明书全文

一种复合空气过滤纸

技术领域

[0001] 本发明涉及一种过滤纸,特别涉及一种复合空气过滤纸,属于空气过滤技术领域。

背景技术

[0002] 随着现代化工业的高速发展,环境污染正在严重威胁着人类的生活与健康,近期空气污染对人体的伤害尤为明显,大规模雾霾天气屡屡来袭。国家对空气环境质量重视程度的不断提高,将PM 2.5纳入新的空气质量评价体系。如何利用高效的过滤材料减少空气中有害气体进入人体或者对排放的有害气体进行有效过滤已迫在眉睫。为了能实现空气净化的目的,新型优质的过滤材料逐步成为科研工作者的研究热点。玻璃纤维具有尺寸稳定性较强、不易变形、电绝缘性好、抗药品性好,及具有耐酸、耐油、耐腐蚀、耐热性好、热传导性小等优良特性。因而,玻璃纤维纸具有极高的过滤效率、很好的化学稳定性和较低的阻,成为高效和超高效空气过滤器的首选材料,适用于各个领域的空气净化的应用。但是,玻璃纤维也存在一些不足:纤维长径比大,表面带有电荷,容易相互缠绕而不易分开;表面比较光滑,经打浆处理也不能产生分丝帚化,纤维与纤维之间几乎不存在物理结合,也没有形成氢键的基团,纸页无法自然产生结合强度。因而玻璃纤维纸存在物理强度较低、脆性大的缺陷,在机械压折过程中,纸页易破损,玻璃纤维往往会脱落下来。因此,在保证玻璃纤维空气过滤纸良好的空气流阻力过率效率优势的基础上,对玻纤滤纸进行增强处理是提高产品档次,开发玻纤滤纸品种的技术关键,也是滤器行业对过滤材料要求的趋势。
[0003] 公开号为CN 202969162 U的中国专利设计了一种复合过滤纸,改发明公开了一种复合过滤纸,包括过滤层,在过滤层的单面或者双面复以保护层,过滤层采用玻璃纤维制成的高效过滤纸,保护层采用天然或者合成纤维,保护层和过滤层通过高温压合为一个整体。该发明解决了超细玻璃纤维易脱落的问题,而且增强了过滤纸的机械强度,使过滤纸的应用范围更广。但是改发明只是在过滤层单面或双面复合一层保护层,仅仅解决了超细玻璃纤维“掉毛”的问题,对于过滤纸各方面性能均没有改善,设计过于单调,并且整体是通过高温压合而成,工艺复杂,粘结度不高,强度低韧性差。
[0004] 公开号为CN 104532683 A的中国专利设计了一种抗菌防霉玻璃纤维复合空气过滤纸,包括上玻璃纤维和下玻璃纤维层,两者之间设有抗菌层,所述上层玻璃纤维层上表面复合有喷胶层,所述下层纤维层下表面复合有浸胶层;所述上玻璃纤维和下玻璃纤维层由直径为0.35~6.5μm的玻璃纤维制成。该发明的玻璃纤维空气过滤纸采用多层复合结构,在不影响过滤效率的同时增强了过其抗菌防潮能力。但是该发明仅仅增加了过滤纸的抗菌防潮能力,却没有 提升过滤效率,同时也没有解决玻璃纤维易脱落的问题,机械强度低,韧性差。

发明内容

[0005] 本发明的目的旨在克服现有技术的不足,提供一种复合空气过滤纸,通过在由超细玻璃纤维和无碱玻璃纤维短切丝制得的过滤层两侧各复合一层吸附层和保护层,用酚树脂胶黏剂粘接在一起制成过滤纸,所述吸附层位于过滤层和保护层中间,保护层所使用的材料为化纤或者玻纤,在不影响过滤效率的同时有效防止了超细玻璃纤维容易脱落的问题,吸附层所使用的材料为纳米活性炭和纳米二的混合物,其中活性炭作为一种多孔材料,具有良好的吸附杂志的效果,而混合的纳米二氧化钛可将空气中的甲醛、苯类有机物分解成和二氧化,再将两者的混合物均匀涂覆于网格布上组成吸附层,有效提升了过滤纸的效率和容尘量,过滤层采用的是超细玻璃纤维和无碱玻璃纤维短切丝,两者互相缠结,有效提升了过滤纸的强度。
[0006] 为实现本发明的目的采用的技术方案是:一种复合空气过滤纸,由保护层、吸附层和过滤层组成,其特征在于所述过滤层由平均纤维直径为1.0~2.0μm、长径比为15~50的超细玻璃纤维和长度为1~10mm、平均纤维直径为5~15μm的无碱玻璃纤维短切丝构成,过滤层厚度为0.01~0.5mm,过滤层两侧各有了一层吸附层和一层保护层,其中吸附层都位于保护层和过滤层之间,所述的保护层、吸附层和过滤层之间用粘度为700~1200mpa·s酚醛树脂胶黏剂黏结。
[0007] 所述过滤层中超细玻璃纤维所占质量比例为50~70%。
[0008] 所述保护层为克重60~80g/m2的化纤布或者玻纤布,厚度为0.01~0.5mm,网孔孔径大小为60~120mm。
[0009] 所述的吸附层由2~10层厚度为0.3~1.0mm的网格布组成,其中每层网格布表面涂覆厚度3~50μm的功能性涂层。
[0010] 所述功能性涂层为粒径为600~1000nm、比表面积1000~1500m2/g多孔纳米活性炭和纳米二氧化钛的混合物,其中多孔纳米活性炭孔径为20~80nm,纳米二氧化钛所占质量比例为2~6%。附图说明
[0011] 图1为复合空气过滤纸截面示意图。
[0012] 其中附图标记
[0013] 10-保护层  20-吸附层  30-过滤层

具体实施方式

[0014] 以下结合说明书附图,对本发明作进一步说明。
[0015] 实施例1
[0016] 一种复合空气过滤纸,由保护层、吸附层和过滤层组成,其特征在于所述过滤层由平均纤维直径为1.0μm、长径比为15的超细玻璃纤维和长度为1mm、平均纤维直径为5μm的无碱玻璃纤维短切丝构成,过滤层厚度为0.01mm,过滤层两侧各有了一层吸附层和一层保护层,其中吸附层都位于保护层和过滤层之间,所述的保护层、吸附层和过滤层之间用粘度为700mpa·s酚醛树腊胶黏剂黏结。
[0017] 所述过滤层中超细玻璃纤维所占质量比例为50%。
[0018] 所述保护层为克重60g/m2的化纤布或者玻纤布,厚度为0.01mm,网孔孔径大小为60mm。
[0019] 所述的吸附层由2层厚度为0.3mm的网格布组成,其中每层网格布表面涂覆厚度3μm的功能性涂层。
[0020] 所述功能性涂层为粒径为600nm、比表面积1000m2/g多孔纳米活性炭和纳米二氧化钛的混合物,其中多孔纳米活性炭孔径为20nm,纳米二氧化钛所占质量比例为2%。
[0021] 实施例2
[0022] 一种复合空气过滤纸,由保护层、吸附层和过滤层组成,其特征在于所述过滤层由平均纤维直径为2.0μm、长径比为50的超细玻璃纤维和长度为10mm、平均纤维直径为15μm的无碱玻璃纤维短切丝构成,过滤层厚度为0.5mm,过滤层两侧各有了一层吸附层和一层保护层,其中吸附层都位于保护层和过滤层之间,所述的保护层、吸附层和过滤层之间用粘度为1200mpa·s酚醛树脂胶黏剂黏结。
[0023] 所述过滤层中超细玻璃纤维所占质量比例为70%。
[0024] 所述保护层为克重80g/m2的化纤布或者玻纤布,厚度为0.5mm,网孔孔径大小为120mm。
[0025] 所述的吸附层由10层厚度为1mm的网格布组成,其中每层网格布表面涂覆厚度50μm的功能性涂层。
[0026] 所述功能性涂层为粒径为1000nm、比表面积1500m2/g多孔纳米活性炭和纳米二氧化钛的混合物,其中多孔纳米活性炭孔径为80nm,纳米二氧化钛所占质量比例为6%。
[0027] 以上仅是结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
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