环保阻燃壁纸的生产方法 |
|||||||
申请号 | CN201710766696.2 | 申请日 | 2017-08-30 | 公开(公告)号 | CN107299559A | 公开(公告)日 | 2017-10-27 |
申请人 | 陈雪珍; | 发明人 | 陈雪珍; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种环保阻燃壁纸的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷凹版、版间干燥、 软化 、压花。原纸采用多层纸,原纸的横向浸 水 伸长率控制在1.3-1.5%,原纸发送张 力 控制在12-16KGF范围内。 | ||||||
权利要求 | 1.一种环保阻燃壁纸的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷凹版、版间干燥、软化、压花。 |
||||||
说明书全文 | 环保阻燃壁纸的生产方法技术领域[0001] 本发明属于装饰材料领域,具体涉及一种环保阻燃壁纸的生产方法。 背景技术[0002] 墙纸,也称为壁纸,它是一种应用相当广泛的室内装饰材料。因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点,故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。 [0003] 现有技术中的壁纸,通常环保要求不达标,且阻燃效果不好。 发明内容[0004] 针对以上技术不足,本发明提供了一种环保阻燃壁纸的生产方法,解决了背景技术中所提到的现有壁纸存在的问题。 [0005] 本发明是这样实现的,一种环保阻燃壁纸的生产方法,包括如下步骤:原纸发送、涂布、干燥、冷却、印刷凹版、版间干燥、软化、压花。 [0008] 进一步地,所述干燥过程中采用的干燥炉分三区,每区设置温度由低到高。 [0009] 进一步地,在冷却过程中,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。 [0011] 进一步地,在压花过程中,面料与压花轮接触的瞬间,将表面温度控制在168-185之间,若为压花对版,则压花前张力为28-35KGF,压花后张力为28-35KGF,若为压花不对版,则压花前张力为28-35KGF,压花后张力为17-20KGF。 [0012] 与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明原料配比合理,原料价廉且易得,制备的壁纸,不仅环保要求达标,而且大大提高了壁纸的阻燃效果。 具体实施方式[0013] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0014] 实施例 [0015] 本发明第一实施例所述的环保阻燃壁纸的生产方法,按照以下步骤进行: [0016] 原纸发送过程:原纸采用多层纸,使用后易于脱落。原纸的横向浸水伸长率控制在1.3-1.5%,原纸发送张力控制在12-16KGF范围内。 [0017] 涂布过程:所述涂布的涂料配方主要包括:竹炭纤维材料和环保粘合剂、环保阻燃涂料、PVC,DOP,碳酸钙、安定剂,钛白粉,降粘剂。其中,竹炭纤维材料和环保粘合剂为20PHR、环保阻燃涂料为10PHR、PVC为100PHR,DOP为60PHR,太酸钙75PHR,钛白粉为15- 18PHR,安定剂为3PHR、降粘剂为10-20PHR,将上述涂料按上述比例配制成糊料,用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面。 [0018] 干燥过程:所述干燥过程中采用的干燥炉分三区,每区设置温度由低到高。一区:150-10℃,二区:170-10℃,三区:190-10℃。 [0019] 冷却过程:在干燥与印刷之间,通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行冷却硬化。 [0020] 印刷凹版过程:印刷即是使用印刷轮及循环油墨,不用的图案采用不同的印刷轮,在面料表面印上所需壁纸图案。刮除油墨采用专用的印刷刮刀,挂刀片宽度为60MM,厚度为0.15MM。在生产过程中,使用口径量杯测量油墨粘度,并将油墨粘度控制在25-40秒内,珠光粉,金粉,油墨粘度,可适当放宽至60秒以内。 [0021] 版间干燥过程:版间干燥即是每版印刷之间,利用一单独的瓦斯加热器,通过热风循环对每一次印刷后的图案进行干燥,防止前后版油墨混淆。 [0023] 压花过程:压花分为对花和不对花两种。应结合产品表面压纹深浅的程度,在面料与压花轮接触的瞬间,将表面温度控制在168-185之间的某一适宜温度,改温度值确定后则应在整批产品生产过程中将其控制在+—10%范围内。正常情况下,压花对版时,压花前张力为28-35KGF,压花后张力为28-35KGF,压花不对版时,压花前张力为28-35KGF,压花后张力为17-20KGF。 |