一种婴幼儿服装面料的生产工艺

申请号 CN201710673256.2 申请日 2017-08-09 公开(公告)号 CN107447334A 公开(公告)日 2017-12-08
申请人 江苏工程职业技术学院; 发明人 隋全侠; 瞿建新;
摘要 本 发明 公开了一种婴幼儿服装面料的生产工艺,包括如下步骤:原料的选择;络筒; 整经 ;浆纱;穿经;织造。本发明中的织物结构为三层纱布类,纱布类织物柔软、蓬松,不会伤害婴幼儿娇嫩的 皮肤 ;织物组织为三层接结组织,厚实、保暖效果好;选用棕色彩 棉 和白棉70/30的色 纺纱 及白棉纱作为经 纬纱 ,使用彩棉作为原料,不需要 染色 ,不含任何化学成份,对婴幼儿身体无害,是纯天然的绿色环保面料;另外,在三层织物中,上层为由色纺棉纱和白棉纱进行不同排列形成的渐变条,中层是纯白色,下层是色纺棉纱的 颜色 。
权利要求

1.一种婴幼儿服装面料的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:原料的选择;络筒;整
经;浆纱;穿经;织造;具体的操作如下:
所述的原料的选择:
本织物采用白70%与棕彩棉30%进行混纺,选用交织次数较多的平纹作为织物的基
础组织,织物的表层经纱由40s本白纱和40S棕彩/本白色纺纱构成,在织物表面形成纵向渐变条纹,织物的里层经纱全部为40S棕彩/本白色纺纱;织物的中间层经纱选用配棉级别稍
低的40s本白纱,纬纱选用16S/2本白双股线;
所述的络筒:
选用汤式TS008型高速络筒机,棕彩/本白色纺纱的络筒速度设定为700m/min,40S本白
纱的络筒速度设定为840m/min,张圈的质量为11g;
所述的浆纱:
选用ASGA365E-S型浆纱机,该浆纱机浆纱速度在40-70m/min,本织物经纱为纤维素纤
维,且用于婴幼儿服装面料,因此不宜使用化学浆料,浆料配方如下:变性淀粉70%,AS-02浆料30%;
采用高温上浆,浆槽温度是95℃,采用双浸双压的方式,压浆辊压力前重后轻,前压浆
辊压力为18kN,后压浆辊压力为12kN,上浆率控制在9%-10%之间;
彩棉的回潮率与白棉相同,浆纱的回潮率控制在7±0.5%;浆纱机车速为50-55m/min,
上浆落轴时,本白B纱放在上层,棕彩/本白色纺纱放在中层,本白C纱放在下层,各层之间要用分绞线分开,防止穿综工穿纱时,取错纱线
所述的织造:
选用GA718型喷气织机织制,织机转速为520r/min,配置电子多臂开口机构,具体的工
艺参数如下:
a.分绞棒:由于表层40S本白纱与中层40S本白纱的配棉级别不同,为防止断头后,挡车
工接错纱头,棕彩/本白色纺纱、本白B纱、本白C纱之间要用分绞棒隔开;
b.开口时间:选用中开口,开口时间设定在310°;
c.后梁高度:选用中等后梁高度,后梁刻度为-1刻度;
d.梭口长度:将停经架移至最后位置,将后部梭口延长;
e.引纬时间:纬纱始飞行为92°,纬纱到达角控制在225°;
f.辅喷工艺:辅喷隔距采用小隔距,辅喷最大间距控制在6cm,最后一组辅喷隔间距控
制在4cm,共用8组辅助喷嘴,每组4只;
g.喷气压力的设定:主喷嘴压力控制在0.27MPa,辅喷嘴压力控制在0.32MPa,实际生产
过程中,机修工可根据纬纱到达角,对喷气压力进行微调;
h.上机张力:由于彩棉/本白色纺纱单纱强力低,条干差,生产过程中与同等根数、同样
线密度的白棉纱相比,上机张力控制在白棉纱的80%左右,本织物上机张力为1800N。
2.根据权利要求1所述的婴幼儿服装面料的生产工艺,其特征在于:所述整经:选用
GA124H型分批整经机,整经速度为700m/min,由于整经速度较高,不再进行附加张力的设
置;
在整经配轴时,由于棕彩/本白色纺纱有4822根,根数较多,整成7个轴,配轴为688根×
1轴+689根×6轴;本白B纱2218根,其是用在织物表层的经纱,配棉级别较高,单独整经,整成4轴,配轴为554根×2轴+555根×2轴;中间层经纱为本白C纱1760根,配棉级别较低,边纱
48根与本白C纱一起整经,配轴为602根×1轴+603根×2轴;
整经时纱线所受的张力要适当,纱线通道要光洁,通道中不能有异物,以减少纱线毛羽
的产生。
3.根据权利要求1所述的婴幼儿服装面料的生产工艺,其特征在于:所述穿经:由于织
物的总经根数较多,穿综用13页综框,其中边纱占用2页,布身11页;布身穿综循环为(3,4,
5,6,7,8,9,10,11,12)×6;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13)×2;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,)×7;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13);(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6;(3,4,5,6,7,8,9,10,
11,13);(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6;上层经纱:中层经纱:下层经纱=2:1:2,由于织物的总体密度较大,所以边组织3入/D,地组织5入/D。
4.根据权利要求1所述的婴幼儿服装面料的生产工艺,其特征在于:所述织物规格设计
如下:总经根数8848根,坯布幅宽63英寸,坯布经密140根/英寸,上机经密134根/英寸,坯布纬密96根/英寸,上机纬密95根/英寸,英制筘号为54,边组织3入/D,地组织5入/D,一花筘齿数58齿,穿筘筘幅为66英寸,边纱是24×2=48根。
5.根据权利要求1所述的婴幼儿服装面料的生产工艺,其特征在于:所述织物的成品规
S S S S S
格为(C40+CM40)×(C40+C16 /2)150×100 59,CM40表示棕彩/本白色纺纱,整理幅缩率
是6.5%,整理长缩率是4%,织物下机长缩率是1.2%,纬纱织缩率是4.1%,经纱织缩率是
4.4%。三层织物的经纱密度是表层60根/英寸,中间层30根/英寸,里层60根/英寸,因此织物经密是150根/英寸。纬纱密度是表层40根/英寸,中间层20根/英寸,里层40根/英寸,因此织物纬密是100根/英寸。
6.根据权利要求1所述的婴幼儿服装面料的生产工艺,其特征在于:所述织物色纱排列
与组织设计如下:织物的经纱全部为40S经纱,由于表层40S本白纱和中间层40S本白纱的配棉不一样,需要分开表示,表层40S本白经纱,用B纱表示,中间层40S本白经纱,用C纱表示,A表示棕彩/本白色纺纱;织物的色经排列顺序为:(1A1B1A1B1C)×14,(4A1C)×14,
(1A1B1A1B1C)×14,4A1C,3A1B1C,1A1B1A1B1C,1A1B2A1C,4A1C,(1A1B1A1B1C)×2,4A1C,
3A1B1C,1A1B1A1B1C,1A1B2A1C,4A1C,(1A1B1A1B1C)×2,4A1C,3A1B1C;
一花根数是290根,其中A纱即棕彩/本白色纺纱159根,本白B纱73根,本白C纱58根,全
幅花数为30花加头100根;100根加头纱中,A纱即棕彩/本白色纺纱52根,本白B纱28根,本白C纱20根;因此,全幅各色纱经纱根数为A纱4822根,本白B纱2218根,本白C纱1760根,边纱48根与本白C纱一起整经;此织物是三层接结组织,表层经纱:中层经纱:里层经纱=2:1:2,纬纱色纱排列为40S本白纱4根,16S/2本白双股线1根,16S/2双股线作为中间层纬纱。

说明书全文

一种婴幼儿服装面料的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于面料织造领域,具体涉及一种婴幼儿服装面料的生产工艺。

背景技术

[0002] 随着人们生活平的提高,对于服装面料的要求也逐步提高,尤其在婴幼儿用品方面。儿童的皮肤比较嫩,免疫比较低,所以家长在选择面料的时候,不仅仅是注重面料的手感、保暖性,更在乎面料的质量
[0003] 彩渐变条三层纱布,织物采用的原料是彩棉和白棉纱线,彩棉是利用现代生物技术,在棉花植株上植入某些基因,使棉纤维产生某种颜色,彩棉不需要染色,在生长过程中,不施化肥,不喷晒农药,不含任何有害的化学成份,减少了有害物质与婴幼儿皮肤接触的机会,是一种绿色环保纺织品;三层织物厚实,有较好的保暖性;纱布类织物面料蓬松柔软,不会伤害婴幼儿的皮肤,有很好的吸汗性能,透气性、舒适性均佳,适宜用作婴幼儿服装面料,目前该产品主要销往日本。

发明内容

[0004] 发明目的:为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种婴幼儿服装面料的生产工艺。
[0005] 技术方案:一种婴幼儿服装面料的生产工艺,包括如下步骤:原料的选择;络筒;整经;浆纱;穿经;织造;具体的操作如下:
[0006] 所述的原料的选择:
[0007] 本织物采用白棉70%与棕彩棉30%进行混纺,选用交织次数较多的平纹作为织物的基础组织,织物的表层经纱由40s本白纱和40S棕彩/本白色纺纱构成,在织物表面形成纵向渐变条纹,织物的里层经纱全部为40S棕彩/本白色纺纱;织物的中间层经纱选用配棉级
别稍低的40s本白纱,纬纱选用16S/2本白双股线;
[0008] 所述的络筒:
[0009] 选用汤式TS008型高速络筒机,棕彩/本白色纺纱的络筒速度设定为700m/min,40S本白纱的络筒速度设定为840m/min,张力圈的质量为11g;
[0010] 所述的浆纱:
[0011] 选用ASGA365E-S型浆纱机,该浆纱机浆纱速度在40-70m/min,本织物经纱为纤维素纤维,且用于婴幼儿服装面料,因此不宜使用化学浆料,浆料配方如下:变性淀粉70%,AS-02浆料30%;
[0012] 采用高温上浆,浆槽温度是95℃,采用双浸双压的方式,压浆辊压力前重后轻,前压浆辊压力为18kN,后压浆辊压力为12kN,上浆率控制在9%-10%之间;
[0013] 彩棉的回潮率与白棉相同,浆纱的回潮率控制在7±0.5%;浆纱机车速为50-55m/min,上浆落轴时,本白B纱放在上层,棕彩/本白色纺纱放在中层,本白C纱放在下层,各层之间要用分绞线分开,防止穿综工穿纱时,取错纱线;
[0014] 所述的织造:
[0015] 选用GA718型喷气织机织制,织机转速为520r/min,配置电子多臂开口机构,具体的工艺参数如下:
[0016] a.分绞棒:由于表层40S本白纱与中层40S本白纱的配棉级别不同,为防止断头后,挡车工接错纱头,棕彩/本白色纺纱、本白B纱、本白C纱之间要用分绞棒隔开;
[0017] b.开口时间:选用中开口,开口时间设定在310°;
[0018] c.后梁高度:选用中等后梁高度,后梁刻度为-1刻度;
[0019] d.梭口长度:将停经架移至最后位置,将后部梭口延长;
[0020] e.引纬时间:纬纱始飞行为92°,纬纱到达角控制在225°;
[0021] f.辅喷工艺:辅喷隔距采用小隔距,辅喷最大间距控制在6cm,最后一组辅喷隔间距控制在4cm,共用8组辅助喷嘴,每组4只;
[0022] g.喷气压力的设定:主喷嘴压力控制在0.27MPa,辅喷嘴压力控制在0.32MPa,实际生产过程中,机修工可根据纬纱到达角,对喷气压力进行微调;
[0023] h.上机张力:由于彩棉/本白色纺纱单纱强力低,条干差,生产过程中与同等根数、同样线密度的白棉纱相比,上机张力控制在白棉纱的80%左右,本织物上机张力为1800N。
[0024] 作为优化:所述整经:选用GA124H型分批整经机,整经速度为700m/min,由于整经速度较高,不再进行附加张力的设置;
[0025] 在整经配轴时,由于棕彩/本白色纺纱有4822根,根数较多,整成7个轴,配轴为688根×1轴+689根×6轴;本白B纱2218根,其是用在织物表层的经纱,配棉级别较高,单独整经,整成4轴,配轴为554根×2轴+555根×2轴;中间层经纱为本白C纱1760根,配棉级别较
低,边纱48根与本白C纱一起整经,配轴为602根×1轴+603根×2轴;
[0026] 整经时纱线所受的张力要适当,纱线通道要光洁,通道中不能有异物,以减少纱线毛羽的产生。
[0027] 作为优化:所述穿经:由于织物的总经根数较多,穿综用13页综框,其中边纱占用2页,布身11页;布身穿综循环为(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13)×2;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,)×7;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13);(3,4,5,6,7,8,9,
10,11,12)×6;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13);(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6;上层经纱:中层经纱:下层经纱=2:1:2,由于织物的总体密度较大,所以边组织3入/D,地组织5入/D。
[0028] 作为优化:所述织物规格设计如下:总经根数8848根,坯布幅宽63英寸,坯布经密140根/英寸,上机经密134根/英寸,坯布纬密96根/英寸,上机纬密95根/英寸,英制筘号为
54,边组织3入/D,地组织5入/D,一花筘齿数58齿,穿筘筘幅为66英寸,边纱是24×2=48根。
[0029] 作为优化:所述织物的成品规格为(C40S+CM40S)×(C40S+C16S/2)150×10059,S
CM40 表示棕彩/本白色纺纱,整理幅缩率是6.5%,整理长缩率是4%,织物下机长缩率是
1.2%,纬纱织缩率是4.1%,经纱织缩率是4.4%。三层织物的经纱密度是表层60根/英寸,中间层30根/英寸,里层60根/英寸,因此织物经密是150根/英寸。纬纱密度是表层40根/英寸,中间层20根/英寸,里层40根/英寸,因此织物纬密是100根/英寸。
[0030] 作为优化:所述织物色纱排列与组织设计如下:织物的经纱全部为40S经纱,由于表层40S本白纱和中间层40S本白纱的配棉不一样,需要分开表示,表层40S本白经纱,用B纱表示,中间层40S本白经纱,用C纱表示,A表示棕彩/本白色纺纱;织物的色经排列顺序为:
(1A1B1A1B1C)×14,(4A1C)×14,(1A1B1A1B1C)×14,4A1C,3A1B1C,1A1B1A1B1C,1A1B2A1C,
4A1C,(1A1B1A1B1C)×2,4A1C,3A1B1C,1A1B1A1B1C,1A1B2A1C,4A1C,(1A1B1A1B1C)×2,
4A1C,3A1B1C;
[0031] 一花根数是290根,其中A纱即棕彩/本白色纺纱159根,本白B纱73根,本白C纱58根,全幅花数为30花加头100根;100根加头纱中,A纱即棕彩/本白色纺纱52根,本白B纱28根,本白C纱20根;因此,全幅各色纱经纱根数为A纱4822根,本白B纱2218根,本白C纱1760根,边纱48根与本白C纱一起整经;此织物是三层接结组织,表层经纱:中层经纱:里层经纱S S S
=2:1:2,纬纱色纱排列为40 本白纱4根,16/2本白双股线1根,16 /2双股线作为中间层纬纱。
[0032] 有益效果:本发明中的织物结构为三层纱布类,纱布类织物柔软、蓬松,不会伤害婴幼儿娇嫩的皮肤;织物组织为三层接结组织,厚实、保暖效果好;选用棕色彩棉和白棉70/30的色纺纱及白棉纱作为经纬纱,使用彩棉作为原料,不需要染色,不含任何化学成份,对婴幼儿身体无害,是纯天然的绿色环保面料;另外,在三层织物中,上层为由色纺棉纱和白棉纱进行不同排列形成的渐变条,中层是纯白色,下层是色纺棉纱的颜色。

具体实施方式

[0033] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界
定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施
例,都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例
[0035] 1.婴幼儿服装对面料的基本要求
[0036] 婴幼儿服装对面料的基本要求有以下三点:(1)环保。婴幼儿皮肤娇嫩,抵抗力差,面料要有保护身体,避免各种有害化学成份对婴幼儿身体伤害的功能;(2)吸湿透气功能要好。婴幼儿睡眠时间长,出汗多,易起湿疹,面料的吸汗功能要好;(3)面料柔软蓬松。婴幼儿大多比较好动,服装面料应柔软蓬松,适宜婴幼儿的活动。
[0037] 2.织物的设计
[0038] 根据对婴幼儿服装面料的要求,我们设计开发了彩棉渐变条三层纱布,作为婴幼儿的服装面料,用来制作宝宝装、抱被等。
[0039] 2.1原料的选择
[0040] 因为天然彩棉长度比较短,纺中细特纱,需要和白棉混纺,本织物采用白棉70%与棕彩棉30%进行混纺,白棉/彩棉的混纺比,对织物的颜色影响很大,混纺后的纱线颜色有点类似于嫩黄色,嫩黄色属于暖色系,给人比较温暖的感觉。由于彩棉纱毛羽多,单强低,条干差,容易断头,目前彩棉织物都使用相对简单的织物组织。彩棉渐变条三层纱布类织物,单层经纬密度比较小,织物柔软,选用交织次数较多的平纹作为织物的基础组织。如果选用其他组织,由于交织次数少,经纬纱容易左右或上下滑移,影响织物的质量和外观效果。目前市场上的彩棉产品主要有条、格、小提花类,本织物由40s本白纱和40S棕彩/本白色纺纱,构成表层织物的经纱,在织物表面形成纵向渐变条纹,简单的条纹使织物简洁大方不单调。织物的里层经纱全部为40S棕彩/本白色纺纱;织物的中间层,作用主要是增加织物的厚实
感,经纱纬纱线可根据需要选择粗一些,配棉级别可低一些,本织物设计时,为了降低成本,中间层经纱选用配棉级别稍低的40s本白纱,纬纱选用16S/2本白双股线,纱线较粗,以增强织物的厚实感。
[0041] 2.2织物色纱排列与组织设计
[0042] 织物的经纱全部为40S经纱,由于表层40S本白纱和中间层40S本白纱的配棉不一样,需要分开表示。表层40S本白经纱,用B纱表示,中间层40S本白经纱,用C纱表示,A表示棕彩/本白色纺纱。织物的色经排列顺序为:(1A1B1A1B1C)×14,(4A1C)×14,(1A1B1A1B1C)×
14,4A1C,3A1B1C,1A1B1A1B1C,1A1B2A1C,4A1C,(1A1B1A1B1C)×2,4A1C,3A1B1C,
1A1B1A1B1C,1A1B2A1C,4A1C,(1A1B1A1B1C)×2,4A1C,3A1B1C。
[0043] 一花根数是290根,其中A纱即棕彩/本白色纺纱159根,本白B纱73根,本白C纱58根,全幅花数为30花加头100根。100根加头纱中,A纱即棕彩/本白色纺纱52根,本白B纱28根,本白C纱20根。因此,全幅各色纱经纱根数为A纱4822根,本白B纱2218根,本白C纱1760根,边纱48根与本白C纱一起整经。此织物是三层接结组织,表层经纱:中层经纱:里层经纱=2:1:2,纬纱色纱排列为40S本白纱4根,16S/2本白双股线1根,16S/2双股线作为中间层纬纱。
[0044] 2.3织物规格设计
[0045] 总经根数8848根,坯布幅宽63英寸,坯布经密140根/英寸,上机经密134根/英寸,坯布纬密96根/英寸,上机纬密95根/英寸,英制筘号为54,边组织3入/D,地组织5入/D,一花筘齿数58齿,穿筘筘幅为66英寸,边纱是24×2=48根。
[0046] 3.生产要点
[0047] 3.1络筒
[0048] 选用汤式TS008型高速络筒机,专用于筒子纱喂入的高速络筒机,机器上配置有空气捻接器,络纱速度在600-1200m/min。络筒速度的大小取决于纱线的线密度、纱线的质量、络筒机的机型等。棕彩/本白色纺纱中棕彩棉的纤维长度较短,色纺纱的条干较差,因此络筒时,要选用较低的络筒速度,以使络筒张力波动小,对提高筒纱质量有利。因此,棕彩/本白色纺纱的络筒速度设定为700m/min,40S本白纱的络筒速度设定为840m/min,张力圈的质量为11g。
[0049] 3.2整经
[0050] 选用GA124H型分批整经机,该整经机由江阴市四纺机新科技制造有限公司生产,筒子架容量720只,适用于短纤纱,整经速度在700-1200m/min之间。本织物生产时,整经速度为700m/min,由于整经速度较高,不再进行附加张力的设计。
[0051] 在整经配轴时,由于棕彩/本白色纺纱有4822根,根数较多,整成7个轴,配轴为688根×1轴+689根×6轴;本白B纱2218根,其是用在织物表层的经纱,配棉级别较高,单独整经,整成4轴,配轴为554根×2轴+555根×2轴;中间层经纱为本白C纱1760根,配棉级别较
低,边纱48根与本白C纱一起整经,配轴为602根×1轴+603根×2轴。
[0052] 整经时纱线所受的张力要适当,纱线通道要光洁,通道中不能有异物,以减少纱线毛羽的产生。
[0053] 3.3浆纱
[0054] 选用ASGA365E-S型浆纱机,该浆纱机浆纱速度在40-70m/min。本织物经纱为纤维素纤维,且用于婴幼儿服装面料,因此不宜使用化学浆料,浆料配方以全淀粉为主,其中变性淀粉70%,AS-02浆料30%。由于织物为三层结构,单层经密不大,但三层加在一起,织物经密很大,因此在浆料配方中加入了AS-02浆料。AS-02浆料也是一种变性淀粉,用于部分替代PVA浆料,形成的浆膜韧性好,分纱时落浆少,是一种高性能的变性淀粉。
[0055] 由于彩棉/本白色纺纱中彩棉纤维短,单强低,条干差,上浆时既要重视浸透,也要兼顾被覆,高温上浆对浸透有利。采用高温上浆,浆槽温度是95℃。上浆时采用双浸双压的方式,压浆辊压力前重后轻,前压浆辊压力为18kN,后后压浆辊压力为12kN,前压浆辊压力大,可以将浆液挤压进纱线内部,以获得较好的浸透,对彩棉色纺纱的增强有利;后压浆辊压力偏小,以获得较好的被覆,使毛羽伏贴,纱线光滑耐磨。由于单层的经纬密度比较小,打纬时打纬阻力小,织造时纱线承受的摩擦少,上浆率不需要太高,控制在9%-10%之间。
[0056] 彩棉的回潮率与白棉相同,浆纱的回潮率控制在7±0.5%。浆纱机车速为50-55m/min,浆纱速度不宜太快,浆纱速度快时,纱线分绞困难,经纱容易断头。上浆落轴时,本白B纱放在上层,棕彩/本白色纺纱放在中层,本白C纱放在下层,各层之间要用分绞线分开,防止穿综工穿纱时,取错纱线。
[0057] 3.4穿经
[0058] 由于织物的总经根数较多,穿综用13页综框,其中边纱占用2页,布身11页。布身穿综循环为(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13)×2;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,)×7;(3,4,5,6,7,8,9,10,11,13);(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6;(3,4,5,
6,7,8,9,10,11,13);(3,4,5,6,7,8,9,10,11,12)×6。上层经纱:中层经纱:下层经纱=2:
1:2.,由于织物的总体密度较大,所以边组织3入/D,地组织5入/D。
[0059] 3.5织造
[0060] 选用GA718型喷气织机织制,织机转速为520r/min,配置电子多臂开口机构,具体的工艺参数如下。
[0061] (1)分绞棒。由于表层40S本白纱与中层40S本白纱的配棉级别不同,为防止断头后,挡车工接错纱头,棕彩/本白色纺纱、本白B纱、本白C纱之间要用分绞棒隔开。
[0062] (2)开口时间。选用中开口,开口时间设定在310°。本织物为三层织物,单层织物的经纬密度比较小,纬纱容易打紧,开口时间不需要选用早开口。彩棉色纺纱的杂质多,强力低,开口时间迟一点,以减少经纱在综丝眼中的的摩擦,有利于减少经纱断头。
[0063] (3)后梁高度。GA718型喷气织机配置的是多臂开口机构,常用的后梁刻度是0刻度,而本织物为三层织物,上层经纱容易松弛,因此选用中等后梁高度,后梁刻度为-1刻度,增加了上层经纱的张力,减少了上下层经纱的张力差异,能有效防止上层经纱的下沉。由于经纬密度小,降低后梁高度后,不会影响纬纱的打紧。
[0064] (4)梭口长度。将停经架移至最后位置,将后部梭口延长。由于彩棉/本白色纺纱的条干差,单纱强力低,容易断头,延长梭口后部长度,降低了梭口满开时的经纱张力,有利于减少经纱的断头。
[0065] (5)引纬时间。纬纱始飞行角为92°,纬纱到达角控制在225°。织物为三层织物,织制下层织物时,上层、中间层的经纱要全部提起,梭口不容易清晰,引纬时间以晚为宜。纬纱到达角控制在225°,纬纱到达早,需要较大的喷气压力,容易引起长纬停台,纬纱到达晚,易引起短纬停台。
[0066] (6)辅喷工艺。为降低喷气压力,辅喷隔距采用小隔距,辅喷最大间距控制在6cm,最后一组辅喷隔间距控制在4cm,共用8组辅助喷嘴,每组4只。采用小隔距以后,能有较减少长纬断头,同时降低了纬缩停台,织机的织造效率达到了90%以上。
[0067] (7)喷气压力的设定。主喷嘴压力控制在0.27MPa,辅喷嘴压力控制在0.32MPa。实际生产过程中,机修工可根据纬纱到达角,对喷气压力进行微调。
[0068] (7)上机张力。由于彩棉/本白色纺纱单纱强力低,条干差,生产过程中与同等根数、同样线密度的白棉纱相比,上机张力控制在白棉纱的80%左右。本织物上机张力为
1800N。
[0069] 4.成品规格
[0070] 织物的成品规格为(C40S+CM40S)×(C40S+C16S/2)150×100 59,CM40S表示棕彩/本白色纺纱,整理幅缩率是6.5%,整理长缩率是4%,织物下机长缩率是1.2%,纬纱织缩率是
4.1%,经纱织缩率是4.4%。三层织物的经纱密度是表层60根/英寸,中间层30根/英寸,里层60根/英寸,因此织物经密是150根/英寸。纬纱密度是表层40根/英寸,中间层20根/英寸,里层40根/英寸,因此织物纬密是100根/英寸。
[0071] 本发明中的彩棉产品不需要经过漂白及染色处理,不含有任何有害的化学物质,属于绿色环保纺织品,作为婴幼儿服用面料,受到市场表睐,但产品生产难度大,生产彩棉渐变条三层织物时,关键技术如下:
[0072] (1)彩棉纱颜色。彩棉织物产品设计难度大,传统色织产品纱线颜色、织物的组织结构确定后,织物的外观格,可通过CAD软件模拟出来,设计人员可直接得到面料的风格。
但彩棉纱线由于含杂比较多,颜色浅,需要和白棉混纺,经整理后,纱线的颜色会发生变化,设计时很难掌握纱线的色彩风格,需要经过反复试验才能确定。
[0073] (2)彩棉织物加工难度大。彩棉纤维短,纱线条干差,织造时容易断头,为提高彩棉纱的可织性,需要和白棉混纺,白棉比例越高,纱线的可织性越好。
[0074] (3)相似的纱线易混淆。本白B纱和本白C纱,配棉不同,生产时,要用分绞棒将两种纱线分开,防止挡车工接错纱头。
[0075] (4)织物结构复杂。本织物属于三层接结组织织物,整体密度较大,但单层经纬密度小,根据这一特点,优化各项织造工艺参数,使得织物生产顺利进行,布面疵点少、质量优。
[0076] 彩棉渐变条三层纱布作为一款婴幼儿服装面料,选用天然彩棉与本色白棉为原料,绿色环保,亲肤性强;织物结构复杂,三层纱布的透气性、吸湿性和柔软性等性能均明显优于同等厚度的单层布,对婴幼儿穿着极为有利。正因为该织物的原料佳、生产难度大,在提高该产品的附加值方面有较大的空间。因此,这款面料的开发与生产受到市场的广泛欢
迎,为生产企业带来了可观的利润。
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