1.一种苎麻混纺纱，其特征在于，混纺纱中包括苎麻纤维、Amicro纤维、羊绒纤维条和羊毛纤维条，其中，在该混纺纱线中，以纤维的重量百分比计算，苎麻占50-60%，Amicro纤维条占30-35%，羊绒纤维条占5-10%，羊毛纤维条占15-20%。
2.根据权利要求1所述的苎麻混纺纱, 其特征在于，所述苎麻混纺纱的性能指标为：单纱断裂强度15.7-20.2cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值7.5-18.9%，条干均匀度变异系数Cv值13.2-23.5%。
3.根据权利要求1或2所述的苎麻混纺纱, 其特征在于，所述苎麻单纤维线细度30-50μm，长度75.4-80.8㎜，长度离散23.1-24.8%。
4.根据权利要求1或2所述的苎麻混纺纱, 其特征在于，所述Amicro纤维条中的单纤维细度12.4-18.3μm，长度105.4-1199.8㎜，长度离散24.5-29.6%。
5.根据权利要求1或2所述的苎麻混纺纱,其特征在于，所述羊毛纤维条中单纤维细度
25.2-33.8μm，长度84.5-93.2㎜，长度离散20.1-28.5%。
6.根据权利要求1或2所述的苎麻混纺纱,其特征在于，所述羊绒纤维条中单纤维细度
15.3-23.2μm，长度54.6-73.5㎜，长度离散15.1-18.5%。
7.如权利要求1所述的苎麻混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下工艺：
（1）、混条工艺参数：采用8根并合，牵伸倍数5.8倍，定量15.4g/m，罗拉隔距56mm,针板5号，出条速度100m/min；
（2）粗纱工艺参数：牵伸倍数11倍，定量0.285g/m， 搓次7次，出条速度150m/min；
（3）、细纱工艺参数：锭速8000-9500r/min, 适当加大捻度，以增加混纺纱的附者牢度，捻度850-1115捻/米，钢丝钩30-35号，隔距2.5-3.5mm, 前罗拉速度165-190r/min, 适当增加钢丝圈的重量，适当缩短钢丝圈的调换周期，采用偏小的钢领直径，以提高成纱质量，采用中弹中硬的胶辊，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维的控制，以改善成纱的条干；
（4）、络筒工艺参数：保持络纱通道光洁，可减少纱疵和络纱毛羽数量，保持原纱弹性，减少粗细节和飞花，络筒采用意大利Savio-Espero.M机--型，车速700-900 r/min, 络纱张力2-3cN，四个气压表气压分别为40、2.5、1.5、5.6bar,材料系数5.6，纱线刻度调节P=4，A=
2，T=4，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=160/3，L=40/40，T=40/40；
（5）、倍捻工艺参数：倍捻采用VTS08机型，锭速7000-9000 r/min, 捻度945-1100捻/米，张力4档，储纱张力36-45cN，超喂率1.56。