一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710536192.1 | 申请日 | 2017-07-04 | 公开(公告)号 | CN107254730A | 公开(公告)日 | 2017-10-17 |
| 申请人 | 江苏占姆士纺织有限公司; | 发明人 | 顾义师; 唐志钢; | ||||
| 摘要 | 一种 隔热 抗紫外抗菌防透面料 纱线 的生产方法，属于纺织技术领域，本 发明 将隔热抗紫外抗菌防透仿 棉 聚酯短纤作为功能 纤维 ，与棉纤维、汉麻纤维进行混纺，取得具有防透视、隔热、抗菌的功能纱线。该纱线方便后续织造成面料，并能使面料具有轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤的优越效果，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法，其特征在于：将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维进行混合，经开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱，得隔热抗紫外抗菌防透面料纱线。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法技术领域[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别涉及隔热抗紫外线抗菌防透视面料纱线的制备方法。 背景技术[0002] 近年来，随着服装面料产品的不断升级和市场消费者的要求越来越高，多功能复合面料品种日益提高，尤其是夏季面料，要求轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤。面料越轻薄，透气、透光性越好，但是面料的“遮体”功能就会降低，影响面料的实际服用，如果裤子、衬衣比较透的话会导致里面的内衣、内裤有所暴露，在一些场合引起尴尬。同时，颜色较浅、较薄的面料其抗热、隔绝紫外线的效果也会下降。另外，较薄、透气的面料在日常使用过程中不能有效阻挡外界热量以及紫外线，而现在由于紫外线引起的皮肤问题越来越受到消费者的重视。 [0003] 现有技术主要是通过以下方式来克服以上矛盾：1、采用改变纤维截面形状的方法。通过制备异形截面纤维，对光线形成折射和反射，但这种纤维对纯纺面料有效果，多混纺纱线，由于引入其他不具有此类结构的纤维，会大大削弱异性截面纤维反射光线的能力。 发明内容[0005] 为了能实现较为理想的服用效果，且方便织造，本发明目提出一种隔热抗紫外抗菌防透面料纱线的生产方法。 [0006] 本发明技术方案是：将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维进行混合，经开清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱，得隔热抗紫外抗菌防透面料纱线。 [0007] 本发明将隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤作为功能纤维，与棉纤维、汉麻纤维进行混纺，取得具有防透视、隔热、抗菌的功能纱线。该纱线方便后续织造成面料，并能使面料具有轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤的优越效果，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。 [0008] 进一步地，所述隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤与棉纤维、汉麻纤维的混合质量比为15～50∶15～35∶0～60。该混合比的设计出发点：通过棉纤维自身柔软、透气、亲肤，结合隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯功能纤维，在保证功能的前提下又不失服用性能，同时也可在此基础上引入汉麻纤维，带来凉爽、舒适、透气的功能。 [0009] 另外，本发明所述隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤的生产方法是：将纳米二氧化钛、金属锌氧化物、陶瓷粉体和高聚物纺丝液混合，经喷丝制得原丝，然后经卷绕、落筒、平衡集束、导丝、预拉伸和上油，再经拉伸，最后进行张紧热定型、卷曲、松弛热定型、切断，得到隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤。 [0010] 本发明利用在纤维纺丝过程中加入纳米二氧化钛粒子、金属锌氧化物以及陶瓷粉体相结合的方法来实现纤维、纱线具有防透视、隔热、抗菌的功能，将制得的该纤维通过纺纱、染色、织造和后整理工艺，可制得具有隔热抗紫外抗菌防透面料，面料既可方便生产，又可达到轻薄、柔软、舒适透气、触感自然、贴肤，同时还具有遮体和防紫外线的基本功能。 [0011] 进一步地，以上纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的投料质量比为20～80∶30～60∶30～50。该投料比的设计出发点：二氧化钛作为消光剂可有效反射光线，结合陶瓷粉体可进一步加强光线的反射，提高防透视、隔热性能，同时加入金属锌氧化物，利用金属锌具有的抗菌抑菌性能，通过三种功能粉体的混合获得防透视、隔热、抗菌的功能。 [0012] 为了实现纺丝，本发明所述纳米二氧化钛、金属锌氧化物和陶瓷粉体的总质量与高聚物纺丝液的混合比为2∶98。 [0013] 所述梳棉时，在环境相对湿度为55～60%的条件下进行。由于功能性涤纶中加入特殊粉体，造成纤维刚性变大，梳棉时车间相对湿度控制在55～60%，可减少纤维与针布摩擦和充塞。 具体实施方式[0014] 一、制备隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤：1、预制功能性粉体：分别称取纳米二氧化钛20～80kg，金属锌氧化物30～60kg，陶瓷粉体30～50kg，混合，得100kg功能性粉体。 [0015] 2、配制纺丝液：取2kg功能性粉体加入98kg涤纶纺丝液，混合均匀，得100kg纺丝液。 [0016] 3、喷丝：在270～280℃经异形喷丝板熔融纺制成涤纶原丝，异形喷丝板为三叶型喷丝板或者十字型喷丝板中的一种。 [0017] 4、卷绕：纺丝速度为1000～1200m/min。 [0018] 5、落筒：按常规工艺。 [0019] 6、平衡集束：按常规工艺。 [0020] 7、导丝：按常规工艺。 [0021] 8、预拉伸：预拉伸的牵伸倍数设定为2.5～3.2倍。 [0023] 10、拉伸：拉伸辊的牵伸倍数设定为1.2～1.5倍。 [0024] 11、张紧热定型：定型温度为130～150℃、定型时间30～40min的条件下烘干。 [0025] 12、卷曲：按常规工艺。 [0026] 13、松弛热定型：按常规工艺。 [0027] 14、切断：按常规工艺。 [0028] 15、检验纤维的各项性能、指标：功能纤维平均抱合力为0.4～0.6gf，断裂强度为25～32CN，平均断裂伸长率为20± 10%，平均干热收缩率≤2%，整体性能较好。 [0029] 二、隔热抗紫外抗菌防透纱线的生产工艺：以40支隔热抗紫外抗菌防透纱线为例，将制备的具有隔热抗紫外抗菌防透的短纤混纺经棉纺工艺成纱，具体步骤如下： 1、配棉：由下列重量份数组成：隔热抗紫外抗菌防透仿棉聚酯短纤40kg，棉纤维30kg，汉麻纤维30kg。 [0030] 2、开清棉：开清棉工艺为：棉卷干定量400～450g/m，棉卷重量在10-15kg， 梳针滚筒速度480～550r/min，综合打手700～800r/min。 [0031] 3、梳棉：梳棉机工艺设定为：梳棉车间相对湿度控制在55～60%，刺辊速度为820～900r/min，锡林速度为300～350r/min，道夫速度为20～28r/min。 [0032] 4、并条：并条工艺参数设定为：熟条定量15～22g/5m，出条速度 200～280m/min。 [0033] 5、粗纱：粗纱主要工艺参数配置：捻系数为50-90，锭速700～800r/min。 [0034] 6、细纱：细纱工序主要工艺参数配置：捻系数为330～400；钳口隔距为 3.1～3.5mm；后牵伸倍数为1.30～1.40。 [0035] 7、检验纱线的各项性能、指标：将以上制成的纱线以现行国标进行检测，结果如下： 纱线回潮率2.5-2.8%。 [0036] 捻系数340-380。 [0037] 棉结粒数≤35粒/克。 [0038] 单强强力220-260CN。 [0039] 条干CV≤14%。 [0040] 可见，采用以上工艺取得的纱线具有满足服用的功能。 [0041] 三、应用：将以上纱线进行络筒、染色、浆纱、整经、织造、坯布抽检、退浆、定型、预缩，得到面料的具体工艺过程： 1、络筒：络筒工序主要工艺参数配置：车速600-700米/分钟；摆幅±13％， 周期550- 600ms；频率35-38Hz。 [0042] 2、染色：不染涤，直接染棉和黏胶，染色工艺为活性染料，常压60度，染好后酸洗、皂洗、固色。 [0043] 3、浆纱：浆纱工序主要工艺参数配置：车速为50-60米/分；烘筒温度为 120-135℃，托纱辊张力1-2kg；卷绕张力2000-2200N；轧浆辊被覆压力2.8-3.2kg/m2， 渗透辊压力800-900kg；伸长率＜1％；回潮率4-5％；退绕张力1.5-2kg；干区张力1700-1800N。 [0045] 纱线通道脐眼、张力片、探纱杆等处飞绒清理，车速500-600m/min。 [0048] 取得：经密100根/英寸、纬密70根/英寸的平纹面料。 [0049] 8、经检测，面料的特征指标如下：（1）隔热：测试Cool Feeling Test，比常规同等比例普通涤纶40%，棉30%，汉麻30%面料温度低2℃； （2）抗紫外线：GB/T 18830，测试UPF 50+； （3）防透：防透评级标准，比常规同等比例普通涤纶40%，棉30%，汉麻30%面料高1级。 [0050] （4）抗菌：测试GB/T 20944.3，金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色链珠菌，抑菌率≥99%。 [0051] 可见，本发明具有的服用功能更多，包括隔热、抗紫外、抗菌、防透等，结合混纺，加入具有天然吸湿亲肤的棉纤维以及汉麻纤维，使得整体面料的服用功能更加突出，此方法与已有方法相比适用性更强，效果更好，操作更为便捷。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈