一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺 |
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| 申请号 | CN201710691489.5 | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107245788A | 公开(公告)日 | 2017-10-13 |
| 申请人 | 利均刺绣(海宁)有限公司; | 发明人 | 陈永祥; 何玲芬; 朱宇飞; 戴林华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种防 水 防潮的刺绣线及其加工工艺，具体步骤如下：（1）将 棉 纤维 、聚酯纤维、 醋酸 纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成 纱线 ；（2）将步骤（1）所得纱线 染色 后晾干，然后在处理浆料中浸泡24～36小时；处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～40份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物25～35份，羧基丁苯乳胶10～18份，甲基 丙烯酸 缩水甘油酯11～15份， 硅 丙乳液5～8份，聚乙二醇400 10～20份，明胶3～4份， 水溶性 松香2～3份，水1000份；（3）步骤（2）浸泡处理后的纱线取出并晾干，冷冻，蒸膨处理，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种刺绣线，具体涉及一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺。属于刺绣技术领域。 背景技术[0002] 刺绣是一种通过针和线把人的设计和制作体现在任何存在的织物上的一种民间传统工艺，具体地讲，是通过针线在织物上绣制各种装饰图案。刺绣线、刺绣针(刺绣用绣花针)和织物是刺绣工艺不可分割的三大部分，其中任意一部分都与最终刺绣绣品的品质息息相关。 [0003] 就刺绣线而言，现有的刺绣线通常用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成，品种繁多，按照原料来源可分为丝、毛、棉绣花线。刺绣线的防水防潮性能是不可小觑的考察指标之一，倘若防水防潮性差，可能引起刺绣线皱缩，影响绣品美观；还可能会在绣品内部滋生霉菌，缩短绣品的保存期限。 发明内容[0004] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防水防潮的刺绣线及其加工工艺。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案： [0006] 一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0007] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.3～0.4：0.2～0.3：0.05～0.07：0.03～0.05：0.03～0.05制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0008] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡24～36小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25～35份，羧基丁苯乳胶10～18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯11～15份，硅丙乳液5～8份，聚乙二醇400 10～20份，明胶3～4份，水溶性松香2～3份，水1000份； [0010] 作为优选的技术方案之一，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至50～60℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌5～8小时，晾晒成型。 [0011] 作为进一步优选的技术方案之一，水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的5～8倍。 [0012] 作为优选的技术方案之一，步骤(1)中，分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2～3：3～4：1～2：100。 [0013] 作为进一步优选的技术方案之一，所述分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；所述粘结剂为糊精；所述柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。分散剂、粘结剂和柔软剂的选择可以改善促进各种纤维之间的交缠融合，改善混合纤维的均匀性和机械性能，同时改善混合纤维的表面性能，使其具有一定的防水性。 [0014] 作为优选的技术方案之一，步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0015] 作为优选的技术方案之一，步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌20～30分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1～2小时，加热至60～70℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌30～40分钟，冷却至室温，即得。 [0016] 一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] 1、本发明通过将特定比例的棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维加工成纱线，并将所得纱线置于处理浆料浸泡处理，使得处理浆料中的聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅丙乳液、明胶和水溶性松香等成分充分浸渍到纱线的内部孔隙中，同时在纱线的外表面形成保护膜，最终所得纱线具有较好的机械强度和防水防潮性能。 [0019] 2、本发明的纤维原料以棉纤维为主，保证刺绣线的基本强度，以聚酯纤维和醋酸纤维为辅，进一步提高刺绣线的机械强度并使其具有一定的防水防潮性，最后加入少量聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维，它们与棉纤维、聚酯纤维以及醋酸纤维相互交缠，协同提高刺绣线的机械强度和防水防潮性能。 [0020] 3、处理浆料中的明胶、水溶性松香和聚乙二醇400使得处理浆料中各成分分散均匀，并具有较好的粘结性，能够与纱线牢固结合。水溶性松香具有一定的抑菌性，可以辅助起到防霉效果，同时还与聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯、硅丙乳液协同作用，进一步提高刺绣线的防水防潮性。聚乙二醇400的加入引导各组分充分渗入纱线内部孔隙，故在表面形成保护膜的同时也在孔隙间填充处理浆料的成分，有效提高防水防潮性能。 [0021] 4、本发明的步骤(3)中，先冷冻处理再蒸膨处理，可以利用存在的温差促进内部各成分之间的有效分散，优化内部结构，进一步提高刺绣线的机械性能和防水防潮性能。 具体实施方式[0022] 下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。 [0023] 实施例1： [0024] 一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0025] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.3：0.2：0.05：0.03：0.03制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0026] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡24小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，羧基丁苯乳胶10份，甲基丙烯酸缩水甘油酯11份，硅丙乳液5份，聚乙二醇400 10份，明胶3份，水溶性松香2份，水1000份； [0027] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-5℃冷冻1小时，然后在90℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理20分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0028] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至50℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌5小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的5倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2：3：1：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0029] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0030] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌20分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1小时，加热至60℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌30分钟，冷却至室温，即得。 [0031] 一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0032] 实施例2： [0033] 一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0034] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.4：0.3：0.07：0.05：0.05制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0035] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡36小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，羧基丁苯乳胶18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，硅丙乳液8份，聚乙二醇400 20份，明胶4份，水溶性松香3份，水1000份； [0036] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-10℃冷冻2小时，然后在100℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理30分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0037] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至60℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌8小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的5～8倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为3：4：2：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0038] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0039] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌30分钟，加入聚乙二醇400，搅拌2小时，加热至70℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌40分钟，冷却至室温，即得。 [0040] 一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0041] 实施例3： [0042] 一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0043] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.3：0.3：0.05：0.05：0.03制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0044] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡36小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，乙烯-醋酸乙烯共聚物35份，羧基丁苯乳胶10份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，硅丙乳液5份，聚乙二醇400 20份，明胶3份，水溶性松香3份，水1000份； [0045] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-5℃冷冻2小时，然后在90℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理30分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0046] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至50℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌8小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的5倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为3：3：2：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0047] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0048] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌20分钟，加入聚乙二醇400，搅拌2小时，加热至60℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌40分钟，冷却至室温，即得。 [0049] 一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0050] 实施例4： [0051] 一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0052] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.4：0.2：0.07：0.03：0.05制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0053] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡24小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液40份，乙烯-醋酸乙烯共聚物25份，羧基丁苯乳胶18份，甲基丙烯酸缩水甘油酯11份，硅丙乳液8份，聚乙二醇400 10份，明胶4份，水溶性松香2份，水1000份； [0054] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-10℃冷冻1小时，然后在100℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理20分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0055] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至60℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌5小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的5～8倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为3：3：2：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0056] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0057] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌20分钟，加入聚乙二醇400，搅拌2小时，加热至60℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌40分钟，冷却至室温，即得。 [0058] 一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0059] 实施例5： [0060] 一种防水防潮的刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0061] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0062] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡32小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳胶15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇400 15份，明胶3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份； [0063] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-8℃冷冻1.5小时，然后在95℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理25分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0064] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至55℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌6小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的7倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2.5：3.5：1.5：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0065] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0066] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌25分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1.5小时，加热至65℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌35分钟，冷却至室温，即得。 [0067] 一种防水防潮的刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0068] 对比例1 [0069] 一种刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0070] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维按照质量比1：0.35：0.25：0.06制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0071] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡32小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳胶15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇400 15份，明胶3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份； [0072] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-8℃冷冻1.5小时，然后在95℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理25分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0073] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维按照质量比加入水中，加热至55℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌6小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维总重量的7倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2.5：3.5：1.5：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0074] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0075] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌25分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1.5小时，加热至65℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌35分钟，冷却至室温，即得。 [0076] 一种刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0077] 对比例2 [0078] 一种刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0079] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0080] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡32小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳胶15份，聚乙二醇400 15份，明胶3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份； [0081] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，置于-8℃冷冻1.5小时，然后在95℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理25分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0082] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至55℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌6小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的7倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2.5：3.5：1.5：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0083] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0084] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌25分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1.5小时，加热至65℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶，恒温搅拌35分钟，冷却至室温，即得。 [0085] 一种刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0086] 对比例3 [0087] 一种刺绣线的加工工艺，具体步骤如下： [0088] (1)将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比1：0.35：0.25：0.06：0.04：0.04制成混合纤维，然后经过清花、梳棉、并条、粗纱和细纱，加工成纱线； [0089] (2)将步骤(1)所得纱线染色后晾干，然后在处理浆料中浸泡32小时；所述处理浆料是由以下重量份的组分混合制成的：聚偏二氯乙烯乳液35份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，羧基丁苯乳胶15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯13份，硅丙乳液7份，聚乙二醇400 15份，明胶3.5份，水溶性松香2.5份，水1000份； [0090] (3)步骤(2)浸泡处理后的纱线取出并晾干，在95℃水蒸汽条件下恒温蒸膨处理25分钟，然后通过拉毛机起毛理顺即可。 [0091] 其中，步骤(1)中混合纤维的制备方法如下：将棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维按照质量比加入水中，加热至55℃，继续加入分散剂、粘结剂和柔软剂，搅拌6小时，晾晒成型。水的加入量为棉纤维、聚酯纤维、醋酸纤维、聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维和竹纤维总重量的7倍。分散剂、粘结剂、柔软剂和水的质量比为2.5：3.5：1.5：100。分散剂为聚乙烯蜡和聚丙烯酰胺的混合物，两者质量比为1：1；粘结剂为糊精；柔软剂为亲水性有机硅柔软剂和低密度氧化聚乙烯蜡的混合物，两者质量比为1：2。 [0092] 步骤(2)中染色的具体方法是：将步骤(1)所得纱线卷绕在布满孔眼的筒管上，然后将其套在染色机载纱器的染柱上，放入筒子染色机内，借助泵的作用，使得染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现染色。 [0093] 步骤(2)处理浆液的制备方法如下：将配方量的明胶和水溶性松香加入水中，搅拌25分钟，加入聚乙二醇400，搅拌1.5小时，加热至65℃，继续加入聚偏二氯乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚物、羧基丁苯乳胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，恒温搅拌35分钟，冷却至室温，即得。 [0094] 一种刺绣线，是通过上述加工工艺得到的。 [0095] 试验例 [0096] 考察实施例1～5以及对比例1～3所得刺绣线的机械性能以及防水性能，结果见表1。 [0097] 其中，防水性能测试是将刺绣线绣满一块1cm×1cm的棉织物，再根据GB/T14577-1993的方法进行防水性能测试，用参比样照按照如下5级标准目测评定试样的防水性，5级最佳，1级最差： [0098] 5级，小水珠快速滴下； [0099] 4级，形成大水珠； [0100] 3级，部分试样沾上水珠； [0101] 2级，部分润湿； [0102] 1级，整个表面润湿。 [0103] 表1.性能测试结果 [0104] [0105] 对比例1的混合纤维中略去聚氯乙烯纤维和竹纤维，对比例2的处理浆料中略去甲基丙烯酸缩水甘油酯和硅丙乳液，对比例3中步骤(3)略去冷冻处理步骤，所得刺绣线的机械强度和防水性均明显变差，而实施例1～5的刺绣线具有明显较好的机械强度和防水性。 |
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