填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线 |
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| 申请号 | CN201610824748.2 | 申请日 | 2016-09-14 | 公开(公告)号 | CN106436399A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 天津银龙预应力材料股份有限公司; | 发明人 | 谢志峰; 魏海涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 创造提供了一种填充型环 氧 树脂 涂层预应 力 钢 绞线生产线，包括依次连接的放线架，前牵引机，前处理装置，前加热装置，环氧喷 涂装 置，涂砂装置，后加热装置，冷却装置，检测设备，后牵引机， 收线 装置。本发明创造所述的填充型 环氧树脂 涂层预 应力 钢绞线生产线将钢绞线的生产与检测结合起来，能够节约生产时间，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线技术领域背景技术[0002] 预应力钢绞线是由高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理，根据表面形态的差异。预应力钢绞线可以分为光面钢绞线，刻痕钢绞线，模拔钢绞线以及涂环氧树脂钢绞线几种类型，其中涂环氧树脂预应力钢绞线又可以分为单丝涂覆钢绞线和填充环氧钢绞线两种，填充环氧钢绞线是将环氧树脂喷涂到钢绞线表面及其内部缝隙使钢绞线形成密封的整体，具有抗拉强度高，抗疲劳性能好，防腐效果好的优点，可大大提高建筑物的使用寿命。而目前填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线研究较少，不能很好地将钢绞线的生产与检测结合起来，增加了生产成本。 发明内容[0003] 有鉴于此，本发明创造旨在提出一种填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线，以将钢绞线的生产与检测结合起来，节约生产时间，降低生产成本。 [0004] 为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的： [0007] 进一步的，所述检测设备包括依次连接的针孔检测机，膜厚测定器。 [0008] 相对于现有技术，本发明创造所述的一种填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线具有以下优势： [0010] 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中： [0011] 图1为本发明创造实施例所述的一种填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线工艺流程示意图。 具体实施方式[0012] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 [0013] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。 [0014] 一种填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线，如图1所示，包括依次连接的放线架，前牵引机，前处理装置，前加热装置，环氧喷涂装置，涂砂装置，后加热装置，冷却装置，检测设备，后牵引机，收线装置。所述前处理装置包括依次连接的超声清洗设备及风干设备；所述检测设备包括依次连接的针孔检测机，膜厚测定器。 [0015] 在所述生产线中将光面预应力钢绞线经过放线架放线，由前牵引机带动单根钢绞线在前处理装置中经超声波清设备及风干设备处理后经过前加热装置进行加热，加热的钢绞线经过环氧喷涂装置对钢绞线表面及其内部缝隙进行环氧树脂的喷涂，再经过涂砂装置对钢绞线表面涂砂，对喷涂好的钢绞线进行后加热处理后再冷却到指定温度。 [0016] 将完成的环氧树脂涂层钢绞线通过检测设备进行针孔检测及膜厚测定，保证钢绞线的合格后再经过后牵引机，收线装置，将环氧树脂涂层钢绞线成盘，填充型环氧树脂涂层预应力钢绞线生产线生产过程具体实施完成。 |
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