一种钢丝双捻内放线摇篮装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201510037356.7 | 申请日 | 2015-01-24 | 公开(公告)号 | CN104562817A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 常州贝斯塔德机械股份有限公司; | 发明人 | 黄振华; 许增文; | ||||
| 摘要 | 一种 钢 丝双捻内放线摇篮装置，所述张 力 控制摆臂装置安装在所述 机架 上，所述 刹车 装置一端安装在所述机架上、所述刹车装置的另一端安装在所述 张力 控制摆臂装置上，所述张力控制摆臂装置下方安装有所述固定导辊；所述集线机构包括集线盘与集线嘴，所述集线盘与所述集线嘴安装在所述机架侧部，所述机架上安装有多个导向轮组件、用于改变钢丝运动方向，所述导向轮组件将所述钢丝放线机构出来的钢丝引导至所述集线盘处；所述机架侧部安装有与所述集线嘴相配合的冷却装置。可对于高强度、小规格、简单结构 钢丝绳 的捻制以上机型效率较高、可有效的提高工作效率，设备体积小、方便搬运，节省人力物力，等诸多优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢丝双捻内放线摇篮装置，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种钢丝双捻内放线摇篮装置技术领域背景技术[0002] 目前使用的钢丝绳捻制设备有筐篮式捻绳机、管式捻绳机、跳绳式捻绳机。对于高强度、小规格、简单结构钢丝绳的捻制以上机型均存在效率较低、设备体积较大、运行成本较高等缺点。 发明内容[0003] 针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种钢丝双捻内放线摇篮装置。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供一种钢丝双捻内放线摇篮装置，包括： [0006] 所述钢丝放线机构包括放线轴、张力控制摆臂装置、刹车装置、固定导辊以及工字轮；所述张力控制摆臂装置安装在所述机架上部，所述刹车装置一端安装在所述机架上、所述刹车装置的另一端安装在所述张力控制摆臂装置上，所述张力控制摆臂装置下方安装有所述固定导辊； [0007] 所述集线机构包括集线盘与集线嘴，所述集线盘与所述集线嘴安装在所述机架侧部，所述机架上安装有多个导向轮组件、用于改变钢丝运动方向，所述导向轮组件将所述钢丝放线机构出来的钢丝引导至所述集线盘处； [0008] 所述机架侧部安装有与所述集线嘴相配合的冷却装置。 [0009] 作为本发明进一步改进，所述机架前、后部对称分布有六处所述钢丝放线机构，所述机架正面上部分布有一处所述钢丝放线机构、用于布放芯股丝。 [0011] 作为本发明进一步改进，所述飞轮盘上、下部边缘处均安装有过线导轮。 [0012] 作为本发明进一步改进，所述飞轮盘中心处均安装有轴承座。 [0013] 作为本发明进一步改进，所述机架底部安装有摇篮固定块。 [0014] 本发明的有益效果为：在生产特种规格的钢丝绳时，可将芯股丝以及其他规格的单股丝布放在单股丝输送机构中的工字轮中。首先，由分线盘的外环导向轮进入的单股钢丝均匀的分布在由分线盘中心孔进入的芯股丝外围，然后，芯股钢丝与单股丝共同进入集线嘴中，进入钢丝绳双捻机的出线扭转主轴。最后，由电机带动的飞轮盘高速旋转来完成对特定规格钢丝绳的单股成型工艺。可对于高强度、小规格、简单结构钢丝绳的捻制以上机型效率较高、可有效的提高工作效率，设备体积小、方便搬运，节省人力物力，等诸多优点。附图说明 [0015] 图1为本发明一种钢丝双捻内放线摇篮装置的结构示意图； [0016] 图2为本发明一种钢丝双捻内放线摇篮装置的正视图； [0017] 图3为本发明一种钢丝双捻内放线摇篮装置的俯视图。 [0018] 图中：1、过线导轮；2、放线轴；3、机架；4、摆臂装置；5、刹车装置；6、固定导辊；7、轴承座；8、飞轮盘；9、断线检测装置；10、导向轮组件；11、工字轮；12、配重块；13、分线盘；14、集限嘴；15、冷却装置；16、摇篮固定块。 具体实施方式[0019] 如图1-2所示，本发明实施例所述的一种钢丝双捻内放线摇篮装置，包括：机架3、所述机架3两端分别安装有飞轮盘8，所述机架3正面安装有钢丝放线机构，所述机架3侧部安装有集线机构；所述钢丝放线机构包括放线轴2、张力控制摆臂装置4、刹车装置5、固定导辊6以及工字轮11；所述张力控制摆臂装置4安装在所述机架4上部，所述刹车装置5一端安装在所述机架3上、所述刹车装置5的另一端安装在所述张力控制摆臂装置4上，所述张力控制摆臂装置4下方安装有所述固定导辊6；所述集线机构包括集线盘13与集线嘴14，所述集线盘13与所述集线嘴14安装在所述机架3侧部，所述机架3上安装有多个导向轮组件10、用于改变钢丝运动方向，所述导向轮组件10将所述钢丝放线机构出来的钢丝引导至所述集线盘13处；所述机架3侧部安装有与所述集线嘴14相配合的冷却装置15。所述机架3前、后部对称分布有六处所述钢丝放线机构，所述机架3正面上部分布有一处所述钢丝放线机构、用于布放芯股丝。所述机架3正面下部左侧安装有断线检测装置9，所述机架3正面下部右侧安装有配重块12。所述飞轮盘8上、下边缘处均安装有过线导轮1，所述飞轮盘8中心处均安装有轴承座7，所述机架3底部安装有摇篮固定块16。 [0020] 具体使用时：所述飞轮盘8安装在所述机架3的进线端与出线端。在机架3的进线端与出线端上分别焊接有轴承座7，两个轴承座采用轴承连接方式分别安装在双捻机的进线主轴与出线主轴上。飞轮盘8安装在机架的进线端与出现端，且每个飞轮盘对称安装有两个过线导轮1。 [0021] 钢丝输送机构由放线轴2、工字轮11、固定导辊6、摆臂装置4与刹车装置5构成。其中固定导辊6与摆臂装置4均设置在工字轮11的外侧，固定导辊6用来改变钢丝的走线方向。摆臂装置4安装在机架3上的摆臂装置安装孔位上，在整个生产过程中起到缓冲作用。放线轴2采用轴承连接方式安装在机架3上，工字轮11套设在放线轴2的外侧。刹车装置5由相连接的刹车带与弹簧构成，刹车带套设在所述放线轴2的摩擦盘上，一端固定在所述机架3上，另一端固定在所述摆臂装置4上。所述刹车装置5用于调节所述放线轴的转速，即所述工字轮11的放线速度。在工字轮11上布放的钢丝通过固定导辊6、摆臂装置 4并采用改向导轮组件10以及一定得绕线工艺以进入分线盘的中心孔或周边导轮的线槽中。 [0022] 在生产特种规格的钢丝绳时，可将芯股丝以及其他规格的单股钢丝布放在钢丝输送机构中的工字轮11中。首先，由分线盘13的外环导向轮进入的单股钢丝均匀的分布在由分线盘中心孔进入的芯股丝外围，然后，芯股钢丝与单股丝共同进入集线嘴14中，进入钢丝绳双捻机的出线扭转主轴。最后，由电机带动的飞轮盘高速旋转来完成对特定规格钢丝绳的单股成型工艺。 [0023] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈