一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201310428396.5 | 申请日 | 2013-09-22 | 公开(公告)号 | CN104452099A | 公开(公告)日 | 2015-03-25 |
| 申请人 | 泰安鲁普耐特塑料有限公司; | 发明人 | 沈明; 刘瑞强; 张功明; 田涛; 刘翠华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种聚四氟乙烯 纤维 包芯绳及其制备方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。结构简单紧凑，工艺合理，产品耐 腐蚀 效果好，使用寿命长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种聚四氟乙烯纤维包芯绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。 |
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| 说明书全文 | 一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及绳索领域，具体的说是一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。 背景技术发明内容[0003] 本发明的目的是：提供一种耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化的聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。 [0004] 本发明所采用的技术方案是：聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。 [0005] 聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：（一）选材：绳皮选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D； （二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟； （三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股； （四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； （五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体； （六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度 120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯； （七）成绳：绳皮结合绳芯编织成型。 [0006] 本发明的有益效果是：采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚四氟乙烯纤维绳股半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，绳芯为聚四氟乙烯纤维长丝集合体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化和良好的耐气候性及抗挠曲性，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长，制作方法简单易操作，成本低，效果好。附图说明 [0007] 图1为本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图。 具体实施方式[0008] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图所示，该聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。 [0009] 优选的，绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。 [0010] 聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D； （二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟； （三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股； （四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； （五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体； （六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度 120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2； （七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。 [0011] 实施例1：聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤： 1）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D； 2）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5分钟； 3）并线：采用6根表面处理的210D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股，并成24股； 4）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； 5）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，12股为S捻向，12股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体； 6）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120℃、压力 0.1Mpa的情况下热定型45分钟，制得绳芯2； 7）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。 [0012] 实施例2：聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤： （一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为630 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D； （二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理30分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发90分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理6分钟； （三）并线：采用7根表面处理后的630 D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股； （四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； （五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体； （六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125℃、压力0.14Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2； （七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。 [0013] 实施例3：聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤： （一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D； （二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理8分钟； （三）并线：采用9根表面处理后的聚四氟乙烯纤维长丝并为1股； （四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定； （五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体； （六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130℃、压力0.15Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2； （七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。 |
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