一种绞对机 |
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| 申请号 | CN201110365137.3 | 申请日 | 2011-11-17 | 公开(公告)号 | CN102385961B | 公开(公告)日 | 2013-08-21 |
| 申请人 | 浙江一舟电子科技股份有限公司; | 发明人 | 白建国; 李鹏; 陈静; 王国强; 竺永宏; 朱江南; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于机械技术领域，提供了一种绞对机中，包括放线机构、 收线 机构以及牵引机构，收线机构也包括 机架 和机座，机架设置在机座上，机架的左侧和右侧分别设置有入线 主轴 部件和出线主轴部件，在入线主轴部件和出线主轴部件之间设置有第二摇篮组件，第二摇篮组件包括有绞弓、绕线盘以及排线部件，经放线机构引出的成股线缆经第二摇篮组件中的绞弓进一步绞成具有四倍扭绞距的成股线缆，然后输送排线部件上将绞对好的成股线缆整齐地排布在绕线盘上。本发明的优点在于可以将线缆绞成具有四倍扭绞距的成股线缆，提高了加工工作效率，由于各个部件相互配合牵引线缆，传动 稳定性 好，加工的过程中不会对线缆造成损伤，保证了加工产品的 质量 可靠性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绞对机，其特征在于，包括放线机构(1)、收线机构(2)以及牵引机构，牵引机构牵拉线缆运动，所述的收线机构(2)也包括机架(4)和机座(5)，机架(4)设置在机座(5)上，所述的机架(4)的左侧和右侧分别设置有入线主轴部件(21)和出线主轴部件(22)，在入线主轴部件(21)和出线主轴部件(22)之间设置有第二摇篮组件(23)，所述的第二摇篮组件(23)包括有对称分布在入线主轴部件(21)和出线主轴部件(22)之间的绞弓(9)、绕线盘(24)以及排线部件(25)，经放线机构(1)引出的成股线缆经入线主轴部件(21)再经第二摇篮组件(23)中的绞弓(9)进一步绞成具有四倍扭绞距的成10股线缆，然后输送排线部件(25)上将绞对好的成股线缆整齐地排布在绕线盘(24)上；所述的入线主轴部件(21)包括入线主轴(21a)以及入线导轮(21b)，所述的入线导轮(21b)设置在入线主轴(21a)与绞弓(9)之间，所述的出线主轴部件(22)包括出线主轴(22a)以及出线导轮(22b)，出线导轮(22b)设置在出线主轴(22a)与绞弓(9)之间，在机座(5)上也设置有同步轴(11)和传动电机(12)，所述的传动电机(12)与出线主轴(22a)通过同步带(13)传动相连，出线主轴(22a)和同步轴(11)通过同步带(13)传动相连，所述的入线主轴(21a)通过同步带(13)与同步轴(11)相连；所述的第二摇篮组件(23)还包括有绕线安装架(26)和绕线电机(27)，在绕线安装架(26)中部上设置有转动轴(28)，绕线盘(24)设置在转动轴(28)上，所述的排线部件(25)设置有绕线安装架(26)的上部，在绕线安装架(26)设置有过渡连接轴(29)，所述的绕线电机(27)通过连接带(30)与排线部件(25)连接并带动排线部件(25)横向运动，所述的绕线电机(27)通过连接带(30)与过渡连接轴(29)连接，过渡连接轴(29)通过连接带(30)与转动轴(28)连接。 |
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| 说明书全文 | 一种绞对机技术领域背景技术[0002] 电力电缆和通讯电缆是我国出口产品的第二大支柱产品，一根大的电缆由多根或者多对小的电缆以一定的螺旋距离绞合而成，以改善电缆的抗弯曲能力和提高电子信号的抗干扰能力，这样用以绞合的机器便应用而生，现有的绞对机最大的缺点是在进行绞对时最大时只能达到三倍扭的，因此工作效率相对较低，并且在加工的过程中张力也不稳定，稳定性差，容易在加工的过程中对线缆造成损伤，另外在绞对两种不同线材时，由于受力不同，加工出来的线缆不能使用。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种结构稳定可靠，工作效率高的绞对机。 [0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绞对机中，其特征在于，包括放线机构、收线机构以及牵引机构，牵引机构牵拉线缆运动，所述的收线机构也包括机架和机座，机架设置在机座上，所述的机架的左侧和右侧分别设置有入线主轴部件和出线主轴部件，在入线主轴部件和出线主轴部件之间设置有第二摇篮组件，所述的第二摇篮组件包括有对称分布在入线主轴部件和出线主轴部件之间的绞弓、绕线盘以及排线部件，经放线机构引出的成股线缆经入线主轴部件再经第二摇篮组件中的绞弓进一步绞成具有四倍扭绞距的成股线缆，然后输送排线部件上将绞对好的成股线缆整齐地排布在绕线盘上。 [0005] 为优化上述方案采取的措施具体包括： [0006] 在上述的一种绞对机中，所述的入线主轴部件包括入线主轴以及入线导轮，所述的入线导轮设置在入线主轴与绞弓之间，所述的出线主轴部件包括出线主轴以及出线导轮，出线导轮设置在出线主轴与绞弓之间，在机座上也设置有同步轴和传动电机，所述的传动电机与出线主轴通过同步带传动相连，出线主轴和同步轴通过同步带传动相连，所述的入线主轴通过同步带与同步轴相连。同样这里由于传动电机通过同步带与入线主轴和出线主轴连接，这样就带动了绞弓旋转，从而将线缆绞对成股，另外又通过同步轴保证了旋转的同步性，有利于绞弓稳定的旋转运行。 [0007] 在上述的一种绞对机中，所述的第二摇篮组件还包括有绕线安装架和绕线电机，在绕线安装架中部上设置有转动轴，绕线盘设置在转动轴上，所述的排线部件设置有绕线安装架的上部，在绕线安装架设置有过渡连接轴，所述的绕线电机通过连接带与排线部件连接并带动排线部件横向运动，所述的绕线电机通过连接带与过渡连接轴连接，过渡连接轴通过连接带与转动轴连接。这里通过绕线电机同时带动排线部件进行横向左右运动，同时带动绕线盘旋转，将排线部件上成股线缆均匀地排布在绕线盘上。 [0008] 在上述的一种绞对机中，所述的排线部件包括移动件、变向轮、排线导轮以及排线转动轴，所述的变向轮和排线导轮均固定在移动件上，移动件套设在排线转动轴上，绕线电机通过连接带与排线转动轴连接并带动排线转动轴转动，移动件沿排线转动轴作横向左右运动。这里变向轮主要是对线材绕线方向进行变向使最后出来的线缆与绕线盘保持垂直方向，方便进行排布绕线操作。 [0009] 在上述的一种绞对机中，所述的出线主轴的出口处由下向上依次设置有导向轮，张力控制轮以及排线牵引轮，所述成股线缆经导向轮再经张力控制轮以及排线牵引轮引入到排线部件上，在导向轮、张力控制轮以及排线牵引轮之间设置有中部牵引电机。这里张力控制轮可以根据张力的大小进行控制，使线缆保证一定的涨紧力，从而方便进行绞对成股，而导向轮以及排线牵引轮有利于保证线缆均匀的张力，防止加工过程中拉断线缆。 [0010] 在上述的一种绞对机中，所述的入线主轴、出线主轴与绞弓之间均设置有绞对圆盘，在绞对圆盘上设置有压片，绞弓通过压片固定在绞对圆盘上。同样通过绞对圆盘和压片安装绞弓，保证了绞弓安装后的牢固性。 [0012] 在上述的一种绞对机中，所述的放线机构包括机架和机座，机架设置在机座上，所述的机架的左侧和右侧分别设置有前主轴部件和后主轴部件，在前主轴部件和后主轴部件之间设置有第一摇篮组件，所述的第一摇篮组件包括有对称分布在前主轴部件和后主轴部件之间的绞弓以及放线盘，线缆放置在放线盘内，并通过放线盘进行放线，再经第一摇篮组件中的绞弓绞成具有两倍扭绞距的成股线缆，最后输送到收线机构中进行收线。 [0013] 在上述的一种绞对机中，所述的前主轴部件包括前主轴以及前导轮，所述的前导轮设置在前主轴与绞弓之间，所述的后主轴部件包括后主轴以及后导轮，后导轮设置在后主轴与绞弓之间，在机座上设置有同步轴和传动电机，所述的传动电机与后主轴通过同步带传动相连，后主轴和同步轴通过同步带传动相连，所述的前主轴通过同步带与同步轴相连。这里由于传动电机通过同步带与前主轴和后主轴连接，这样就带动了绞弓旋转，从而将线缆绞对成股，另外又通过同步轴保证了旋转的同步性，有利于绞弓稳定的旋转运行。 [0014] 在上述的一种绞对机中，所述的放线盘内具有供线缆放置的容纳空间，在放线盘上设置有盖子，线缆放置在容纳空间后通过盖子进行固定。当进行装线时只要将盖子打开，装入线缆，然后固定上盖子即可，方便快捷。 [0015] 在上述的一种绞对机中，所述的放线盘包括第一放线盘和第二放线盘，在第一放线盘上连接有带动第一放线盘进行放线的第一放线电机，在第二放线盘上连接有带动第二放线盘进行放线的第二放线电机，所述的第一放线盘和第二放线盘的尾部上均设置有由多个小滚轮组成的出线牵引轮，在第二放线盘上设置有导向轮。这里在放线盘内固定好线缆后从其尾部穿出，并经出线牵引轮牵引，然后通过放线电机带动放线盘旋转进行放线。 [0016] 在上述的一种绞对机中，所述的前主轴、后主轴与绞弓之间均设置有绞对圆盘，在绞对圆盘上设置有压片，绞弓通过压片固定在绞对圆盘上。这里通过绞对圆盘和压片安装绞弓，保证了绞弓安装后的牢固性。 [0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于可以将线缆绞成具有四倍扭绞距的成股线缆，提高了加工工作效率，由于各个部件相互配合牵引线缆，传动稳定性好，加工的过程中不会对线缆造成损伤，保证了加工产品的质量可靠性。附图说明 [0018] 图1是本绞对机中放线机构的结构示意图； [0019] 图2是图1的后视结构示意图； [0020] 图3是图1的立体结构示意图； [0021] 图4是本绞对机中收线机构的结构示意图； [0022] 图5是图4的后视结构示意图； [0023] 图6是图5的立体结构示意图； [0024] 图7是图4的左视结构示意图。 具体实施方式[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。 [0026] 图中，放线机构1；收线机构2；升降部件3；机架4；机座5；前主轴部件6；前主轴6a；前导轮6b；后主轴部件7；后主轴7a；后导轮7b；第一摇篮组件8；绞弓9；放线盘10；第一放线盘10a；第二放线盘10b；同步轴11；传动电机12；同步带13；盖子14；第一放线电机 15；第二放线电机16；出线牵引轮17；导向轮18；绞对圆盘19；压片20；入线主轴部件21； 入线主轴21a；入线导轮21b；出线主轴部件22；出线主轴22a；出线导轮22b；第二摇篮组件23；绕线盘24；排线部件25；绕线安装架26；绕线电机27；转动轴28；过渡连接轴29；连接带30；移动件31；变向轮32；排线导轮33；排线转动轴34；张力控制轮35；排线牵引轮 36；中部牵引电机37。 [0027] 如图1和图4所示，本绞对机，主要包括放线机构1、收线机构2以及牵引机构3，牵引机构3牵拉线缆运动，放线机构1进行放线，收线机构2进行收线。 [0028] 如图2和图3所示，具体来说，放线机构1包括机架4和机座5，机架4设置在机座5上，机架4的左侧和右侧分别设置有前主轴部件6和后主轴部件7，在前主轴部件6和后主轴部件7之间设置有第一摇篮组件8，第一摇篮组件8包括有对称分布在前主轴部件6和后主轴部件7之间的绞弓9以及放线盘10，前主轴部件6包括前主轴6a以及前导轮6b，前导轮6b设置在前主轴6a与绞弓9之间，后主轴部件7包括后主轴7a以及后导轮7b，前主轴6a、后主轴7a与绞弓9之间均设置有绞对圆盘19，在绞对圆盘19上设置有压片20，绞弓9通过压片20固定在绞对圆盘19上，这里通过绞对圆盘19和压片20安装绞弓9，保证了绞弓9安装后的牢固性。 [0029] 后导轮7b设置在后主轴7a与绞弓9之间，在机座5上设置有同步轴11和传动电机12，传动电机12与后主轴7a通过同步带13传动相连，后主轴7a和同步轴11通过同步带13传动相连，前主轴6a通过同步带13与同步轴11相连，这里由于传动电机12通过同步带13与前主轴6a和后主轴7a连接，这样就带动了绞弓9旋转，从而将线缆绞对成股，另外又通过同步轴11保证了旋转的同步性，有利于绞弓9稳定的旋转运行。 [0030] 放线盘10包括第一放线盘10a和第二放线盘10b，在第一放线盘10a上连接有带动第一放线盘10a进行放线的第一放线电机15，在第二放线盘10b上连接有带动第二放线盘10b进行放线的第二放线电机16，第一放线盘10a和第二放线盘10b的尾部上均设置有由多个小滚轮组成的出线牵引轮17，在第二放线盘10b上设置有导向轮18，这里在放线盘10内固定好线缆后从其尾部穿出，并经出线牵引轮17牵引，然后通过放线电机带动放线盘 10旋转进行放线。 [0031] 放线盘10内具有供线缆放置的容纳空间，在放线盘10上设置有盖子14，当进行装线时只要将盖子14打开，装入线缆，线缆放置在容纳空间后通过盖子14进行固定，方便快捷。 [0032] 如图4、图5、图6以及图7所示，收线机构2也包括机架4和机座5，机架4设置在机座5上，机座5下还设置有用于调节高度的升降部件3。这里通过底部的升降部件3可以自动调节高度，使放线机构1和收线机构2处于同一水平面处。 [0033] 机架4的左侧和右侧分别设置有入线主轴部件21和出线主轴部件22，在入线主轴部件21和出线主轴部件22之间设置有第二摇篮组件23，第二摇篮组件23包括有对称分布在入线主轴部件21和出线主轴部件22之间的绞弓9、绕线盘24以及排线部件25，入线主轴部件21包括入线主轴21a以及入线导轮21b，入线导轮21b设置在入线主轴21a与绞弓9之间，出线主轴部件22包括出线主轴22a以及出线导轮22b，入线主轴21a、出线主轴22a与绞弓9之间均设置有绞对圆盘19，在绞对圆盘19上设置有压片20，绞弓9通过压片 20固定在绞对圆盘19上，同样通过绞对圆盘19和压片20安装绞弓9，保证了绞弓9安装后的牢固性。 [0034] 出线导轮22b设置在出线主轴22a与绞弓9之间，在机座5上也设置有同步轴11和传动电机12，传动电机12与出线主轴22a通过同步带13传动相连，出线主轴22a和同步轴11通过同步带13传动相连，入线主轴21a通过同步带13与同步轴11相连，由于传动电机12通过同步带13与入线主轴21a和出线主轴22a连接，这样就带动了绞弓9旋转，从而将线缆绞对成股，另外又通过同步轴11保证了旋转的同步性，有利于绞弓9稳定的旋转运行。 [0035] 第二摇篮组件23还包括有绕线安装架26和绕线电机27，在绕线安装架26中部上设置有转动轴28，绕线盘24设置在转动轴28上，排线部件25设置有绕线安装架26的上部，在绕线安装架26设置有过渡连接轴29，绕线电机27通过连接带30与排线部件25连接并带动排线部件25横向运动，绕线电机27通过连接带30与过渡连接轴29连接，过渡连接轴29通过连接带30与转动轴28连接，这里通过绕线电机27同时带动排线部件25进行横向左右运动，同时带动绕线盘24旋转，将排线部件25上成股线缆均匀地排布在绕线盘24上。 [0036] 排线部件25包括移动件31、变向轮32、排线导轮33以及排线转动轴34，变向轮32和排线导轮33均固定在移动件31上，移动件31套设在排线转动轴34上，绕线电机27通过连接带30与排线转动轴34连接并带动排线转动轴34转动，移动件31沿排线转动轴 34作横向左右运动，这里变向轮32主要是对线材绕线方向进行变向使最后出来的线缆与绕线盘24保持垂直方向，方便进行排布绕线操作。 [0037] 出线主轴22a的出口处由下向上依次设置有导向轮18，张力控制轮35以及排线牵引轮36，成股线缆经导向轮18再经张力控制轮35以及排线牵引轮36引入到排线部件25上，在导向轮18、张力控制轮35以及排线牵引轮36之间设置有中部牵引电机37，这里张力控制轮35可以根据张力的大小进行控制，使线缆保证一定的涨紧力，从而方便进行绞对成股，而导向轮18以及排线牵引轮36有利于保证线缆均匀的张力，防止加工过程中拉断线缆。 [0038] 工作时将线缆放置在放线盘10内，并通过放线盘10进行放线，再经第一摇篮组件8中的绞弓9绞成具有两倍扭绞距的成股线缆，然后输送到收线机构2中进行收线，经放线机构1引出的成股线缆经入线主轴部件21再经第二摇篮组件23中的绞弓9进一步绞成具有四倍扭绞距的成股线缆，然后输送排线部件25上将绞对好的成股线缆整齐地排布在绕线盘24上即可完成整个步骤。 [0039] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。 |
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