在天然皮革的传统染色方法中，可以实现天然色，但是由于着色层形成方法上 的问题，导致在着色层中实现天然色存在困难。
具体地，当时间流逝时，由于天然皮革上的染色剂流逝使得原有色彩设计不能 保持原样，着色层的原有图案或颜色的脱色、变色和失去光泽导致原有图案或颜色 不能保持原样。
此外，由于传统天然皮革在其原始状态下不具有高坚牢度，因而其缺点在于天 然皮革的表面即使通过很小力的刮擦就可剥落。
由此，本发明提供一种天然皮革的染色方法和使用该方法染色的天然皮革，其 中可采用与一般纤维布料相同的设计来实现各种颜色并且还为天然皮革提供高坚牢 度。
另一方面，本发明申请人已提交申请号为PCT/KR02/01428、题为“合成皮革的 染色方法”的发明。合成皮革的染色方法提供了改善合成皮革以使其可以染上各种 颜色的具体方法。
为了对合成皮革的染色方法进行补充，本发明提供天然皮革的染色方法及使用 该方法染色的天然皮革，其中天然皮革可以染上各种颜色。

由此，本发明涉及天然皮革的染色方法及使用该方法染色的天然皮革，从而基 本避免由现有技术的限制和缺点所导致的一个或多个问题。
本发明的目的是提供天然皮革的染色方法及使用该方法染色的天然皮革，其中 可采用与一般纤维布料相同的设计来实现各种颜色并且还为天然皮革提供高坚牢 度。
本发明的其它优点、目的和特征将有一部分在以下说明中阐述，而一部分通过 以下试验对于本领域普通技术人员而言将是显而易见的，或可从本发明的实施中得 知。本发明的目的和其它优点可通过本发明的书面说明书和权利要求书以及附图所 具体指出的结构而得以实现和完成。
为了实现这些目的和其它优点并且符合本发明的意图，如本文中所例举和广泛 描述的那样，提供天然皮革的染色方法，包括以下步骤：在天然皮革的一面上形成 有着色层的天然皮革与具有在其上依次涂覆水性聚氨酯层和胶粘剂层的离型纸置于 一起，使得着色层与胶粘剂层互相相对接触；以及从所述水性聚氨酯层上移除离型 纸。
在本发明的另一方面中，天然皮革的染色方法包括以下步骤：用胶粘剂涂覆天 然皮革的上表面并使之干燥；对通过干燥胶粘剂形成的胶粘剂层上表面涂覆超细纱 线粉末，以形成超细纱线粉末层；以及在超细纱线粉末层的上表面上形成具有图案 的着色层。
在本发明的又一方面中，染色天然皮革包括水性聚氨酯层；形成在水性聚氨酯 层上表面上的胶粘剂层；形成在胶粘剂层上表面上的具有各种颜色图案的着色层； 以及形成在着色层上表面上的天然皮革。
在本发明的再一方面中，染色天然皮革包括：天然皮革；形成在天然皮革上表 面上的胶粘剂层；通过预定方法染色并形成在胶粘剂层上表面上的超细纱线粉末层。
根据本发明，天然皮革可染成各种颜色，并且天然皮革的颜色可稳定不变。而 且，天然皮革的坚牢度可极大提高。
应该理解本发明的以上一般性说明和以下具体说明均为示例性和解释性的，目 的在于为所要求保护的本发明提供进一步的阐述。

图1为根据本发明第一实施方案的天然皮革染色方法的图示；
图2为根据本发明第二实施方案的天然皮革染色方法的图示；
图3为根据本发明第三实施方案的天然皮革染色方法的图示；
图4为根据本发明第四实施方案的天然皮革染色方法的图示；和
图5为根据本发明第五实施方案的天然皮革染色方法的图示。

现在将具体参考本发明的优选实施方案，其实施例示于附图中。
图1为根据本发明第一实施方案的天然皮革染色方法的图示.
图1A示出天然皮革11的截面，更具体而言，天然皮革11可使用天然皮革的真 皮或内皮。图1B示出形成在天然皮革11一面的着色层12，从而在其中形成各种染 色图案。
着色层12的形成方法可采用用于转移各种染色图案的多种方法中的一种，例如 湿蚀刻转移染色法、丝转移染色法、丝网转移染色法、升华转移染色法和计算机丝 网转移染色法。
图1C示出在其一面上具有压花图案的离型纸13，图1D示出主要由聚氨酯(P.U.) 构成的水性聚氨酯层14，其进一步形成在离型纸13的压花图案面上。
将在说明书的最后详细说明水性聚氨酯层14的组成和形成方法。
在涂覆水性聚氨酯层14之后，所涂覆的水性聚氨酯层14在50～150℃的温度下 干燥1～5分钟以干燥硬化。
参考图1E，进一步在水性聚氨酯层14上形成胶粘剂层15，以使天然皮革11粘 附于其上。干燥所得产物以使胶粘剂层15在50～150℃的温度下持续1～5分钟干燥至 一定程度。在第一实施方案说明的最后将与水性聚氨酯层14一起详细说明胶粘剂层 15的组成和形成方法。
接着，如图1F所示将图1B和图1E的两层叠合在一起。描述所得层叠物的截面， 所得层叠物依次由形成在最下层的具有压花图案的离型纸13、形成在离型纸13上的 水性聚氨酯层14、形成在水性聚氨酯层14上的胶粘剂层15、形成在胶粘剂层15上 的着色层12和形成在着色层12上的天然皮革11组成。
之后，将所得层叠物通过热室在50～150℃的温度下干燥1～5分钟，并再次在 50～90℃的温度下熟化6～48小时。
接着，如图1G所示，移除离型纸13。
之后，如图1G所示，在水性聚氨酯14的表面上进行表面处理。具体是涂覆诸 如正绒面革(nubuck)、氨基化合物(amino)、蜡等化学品以在水性聚氨酯14的表 面上形成表面处理层16。将天然皮革表面加工处理得平滑以使表面处理层16减少牛 皮的坚硬感而具有羊皮的柔软感。此外，蜡等可提供具有滑或有光泽质感的天然皮 革表面。另一方面，正绒面革、氨基化合物、蜡等化学品可通过喷洒器喷洒。
另一方面，由于水性聚氨酯层14可具有不同于天然皮革11的坚牢度，由此本发 明具有极大提高天然皮革坚牢度的效果。
此外，水性聚氨酯层14的表面还可以通过使用砂纸等以及诸如正绒面革、氨基 化合物、蜡等化学品来摩擦水性聚氨酯层14的缓冲加工而形成。如缓冲加工等的物 理加工可使天然皮革的表面具有其它质感。
下文中，将详细说明水性聚氨酯层14和胶粘剂层15的材料、性质和形成方法。
水性聚氨酯层14的材料可以单独或组合使用第一聚氨酯(P.U.)和第二聚氨酯 (P.U.)。
第一聚氨酯是具有以下性质的水性聚氨酯的第一液体型树脂，其中粘度低于 50cps/25±1℃、固体粉末含量为29～31％、100％模量为35～40kgf/cm2以及伸长率 700～800％。并且，第二聚氨酯为具有以下性质的水性聚氨酯，其中粘度低于 1000～2500cps/25±1℃、固体粉末含量为25％、100％模量为35～40kgf/cm2并且水可 用作溶剂。
第一聚氨酯和第二聚氨酯可在同一搅拌器中搅拌以将最终粘度调节至 6000～10000cps/R.T。此外，为了增加粘度，还可加入水性调色剂。同样，在完成对 于水性聚氨酯层14的一系列成型加工之后，由于完成了涂覆离型纸13的准备，因 此可以在离型纸13上进行水性聚氨酯层14的材料的涂覆过程。例如，第一聚氨酯、 第二聚氨酯和水性调色剂的重量比如下。亦即，当第一聚氨酯的重量比为100时， 第二聚氨酯的重量比为1～2并且水性调色剂的重量比可为20。
另一方面，为了防止混合的水性聚氨酯结晶，可进一步将柠檬酸和氨加入混合 的水性聚氨酯中。此外，当混合的水性聚氨酯长期静置超过3天时，由于第一聚氨 酯和第二聚氨酯可相互分离，因此希望搅拌后使用该水性聚氨酯。
胶粘剂层15的材料采用三种胶粘剂材料的组合物。第一胶粘剂是未使用溶剂并 具有以下性质的水性聚氨酯的第二液体型树脂，其中粘度低于500cps/25±1℃、固体 粉末含量为42～44％、100％模量为30～35kgf/cm2、伸长率为400～600％以及拉伸强 度为300～400kgf/cm2。并且，第二胶粘剂是具有以下性质的水性聚氨酯，其中粘度 低于1000～2500cps/25±1℃且固体粉末含量为25％。最后，第三胶粘剂为用作硬化剂 并具有以下性质的水性聚氨酯，其中粘度低于300～1000cps/25±1℃、固体粉末含量为 97～99％、组合物可使用的NCO％为材料的20.0～21.2％。此外，各组分比为当第一 胶粘剂的组分比为100时，第二胶粘剂的组分比为0.5～1且第三胶粘剂的组分比为 8～12。
如上所述，水性聚氨酯层14和胶粘剂层15的材料形成之后，进行材料的涂覆 过程。然而，根据水性聚氨酯的涂覆条件，为了使水性聚氨酯14在其整个表面的厚 度均匀，水性聚合物层14的材料可采用2次或多次连续反复涂覆加工方法来涂覆。 然而，当在下面一层上形成另一层时希望下面一层硬化至一定程度之后才在下面一 层上涂覆另一层。
另一方面，由于上述水性聚氨酯层14和胶粘剂层15的材料使用不含二甲基甲 酰胺(DMF)和甲基乙基酮(MEK)的聚氨酯，因此着色层的图案得以保持，随时 间流逝，原有颜色保持不变。上述说明可同样适用于以下说明。
图2为根据本发明第二实施方案的天然皮革染色方法的图示。
参考图2，图2A示出天然皮革21的真皮和内皮，图2B示出形成在天然皮革21 上的胶粘剂层22。胶粘剂层22的材料可采用图1所述的组合胶粘剂材料。涂覆胶粘 剂层22之后，所涂覆的胶粘剂层22在50～150℃的温度下干燥1～5分钟。参考图2C， 在胶粘剂层22上形成超细纱线粉末层23。超细纱线粉末层23可通过用天然皮革的 超细纱线粉末或合成纤维的超细纱线粉末涂覆胶粘剂层22的步骤而形成，并且所涂 覆的超细纱线粉末可被胶粘剂层22所牢固粘附。
参考图2D，着色层24形成在超细纱线粉末层23上，并且着色层24可以形成包 含各种颜色的图案。具体而言，染色方法可采用升华转移染色法、丝网转移染色法、 丝转移染色法、计算机丝网转移染色法和湿蚀刻转移染病法的其中之一。
优选的是升华转移染色法可在80～250℃的温度下进行3～25秒。
因此，上述染色方法可以提供与消费者眼中所见的染色天然皮革的方法相同的 效果。
图3为根据本发明第三实施方案的天然皮革染色方法的图示。
参考图3，同样在本发明的第三实施方案中，胶粘剂层和水性聚氨酯层可采用如 本发明第一实施方案中具有相同性质的材料和相同的成型方法。
在第三实施方案中，离型纸34、水性聚氨酯层35、第二胶粘剂层36和天然皮 革31的使用与本发明第一实施方案中相同。不过，着色层(图1中附图标记12所 指)并不是通过升华转移法等形成在天然皮革31的一面上，第三实施方案与第一实 施方案的不同之处在于胶粘剂层32形成在天然皮革31的一面上并在50～150℃的温 度下干燥1～5分钟之后，通过设计织物33进行染色过程。
设计织物33可使用染有各种颜色的薄膜，设计织物的材料和性质可采用各种纸、 纤维、塑料等。
未说明的附图标记37是指表面处理层。
图4为根据本发明第四实施方案的天然皮革染色方法的图示。
第四实施方案在许多方面与第三实施方案相同，除了着色层的形成方法之外。 具体而言，如图4C和图4D所示，形成胶粘剂层42之后，在胶粘剂层42上形成湿 蚀刻浸渍层43。湿蚀刻浸渍层43可通过在形成胶粘剂层42的厚膜之后在适当温度 的水中浸渍和熟化胶粘剂层42的步骤而形成。除此之外，涂覆和干燥胶粘剂层42 之后，可额外形成新的水性聚氨酯层并将其浸入适当温度的水中以形成湿蚀刻浸渍 层43。湿蚀刻浸渍层43允许天然皮革的物理性能变得平滑，从而可得到更好质量的 天然皮革。
此外，通过诸如升华转移染色法等的上述染色法，在湿蚀刻浸渍层43上形成着 色层44，并且使着色层44和胶粘剂层42互相相对叠置在一起。
未说明的附图标记41是指天然皮革、45是指离型纸、46是指水性聚氨酯层以 及48是指表面处理层。
图5为根据本发明第五实施方案的天然皮革染色方法的图示。
本发明的第五实施方案在许多方面与第一实施方案相同，除了在天然皮革51的 上表面上形成压花图案之外。此外，水性聚氨酯层的处理和天然皮革的处理均与第 一实施方案相同。
具体而言，在从图5A和图5C的步骤开始进行一系列过程之后，如图5H所示， 堆叠表面处理层56、水性聚氨酯层54、胶粘剂层55、着色层52和天然皮革51以形 成染色天然皮革。另一方面，在天然皮革的染色过程中分离并移除离型纸53。
如图5H所示，在全部完成染色之后，如果将天然皮革51的表面压至预定模具， 则可在天然皮革51的上表面上形成预定压花图案。该压制过程可使天然皮革的原始 质感得以更好地恢复。
此外，当在离型纸53上形成压花图案时，甚至可以在水性聚氨酯层54上形成 压花图案。
而且，压花图案不形成在离型纸53上，以使水性聚氨酯层43不具有形成在其 上的压花图案，再以与天然皮革51相同的方式将水性聚氨酯层54朝向并压至预定 模具，使得水性聚氨酯层54具有在其上形成的压花图案。
图5I示出天然皮革的状态，其中离型纸53具有在其上形成的压花图案以允许在 水性聚氨酯层54上形成压花图案，以及其中压制天然皮革51以具有甚至形成在天 然皮革51上的压花图案。
工业适用性
如上述实施方案所阐释，本发明将由聚氨酯构成的水性聚氨酯层和胶粘剂层与 天然皮革置于一起，以通过水性聚氨酯层使得颜色不流失，从而使得天然皮革可染 色。此外，可将水性聚氨酯用来增加天然皮革的整体坚牢度。
本发明具有以各种颜色染色天然皮革的优点，从而消费者所期望的任何图案均 可染色，由此大大提高天然皮革的用处。
此外，本发明提供能够使用水性聚氨酯作为天然皮革的保护层从而实现高坚牢 度和增强的效果，该效果不能仅由天然皮革实现。
而且，本发明提供的另一优点在于在天然皮革上额外进行表面处理，使得可以 实现各种质感等，从而极大提高用户的美感。
对于本领域技术人员而言，可对本发明进行各种改动和变化使显而易见的。因 而，本发明意图覆盖在所附权利要求范围内的本发明的改动和变化以及其等同物。