近年来，开发了具有高功能性的布帛，在汽车和建筑领域的内装材料、以 及运动或时尚领域的利用在不断扩大。高功能性布帛，所谓具有立体图案的布 帛，由于在布帛的表面形成了凹凸，因此作为具有立体感、高级感或清凉感的 布帛已受到关注。
作为在布帛上形成这样的立体图案的方法，目前为止已研究、采用了从物 理学上形成凹凸的方法和从化学上形成凹凸的方法。
前者的物理方面的方法，包括在高温加热下采用雕刻辊进行压模的压花加 工和电光整理等。但是，由于将布帛插入重加压下的加热辊间，存在如下问题： 手感的硬化、布帛的扁平化变得非常大，以及有时产生热辊导致的金属光泽， 或者产生热变色，不能在凹部面表现彩色花纹。
作为后者的化学方面的方法，如特公昭47-23709号公报中所示，进行印花 时，将使纤维收缩或减量的药剂混合到印花糊而进行处理。当使用萘酚衍生物 作为药剂时，由于难溶于水，因此涂布时存在容易形成不均匀的问题，使用胺、 碱金属氢氧化物时，存在产生恶臭，或者有害性、危险性高的问题。为了解决 该问题，在特开2000-96439号公报中提出了在印花糊中混合碳酸胍作为药剂进 行使用。该方法虽然对使用的糊剂要求耐碱性，具有限定了可使用的糊剂的缺 点，但仍认为是凹凸再现性、环境和安全方面优异的方法。
但是，目前为止已述的方法全部需要从热辊、印花丝网的造模起步，在时 间和成本方面，存在极难应对少量的加工的问题。此外，由于混合了药剂的印 花糊为高粘度，因此对布帛的浸透性低，对绒毛长度长的立毛布帛使用时，药 剂无法进入到绒毛内部，存在凹凸不充分、凹面平滑性欠缺的倾向。此外，想 要对凹部进行着色时，通过制造混合有纤维收缩剂等和染料的色糊，将其印花 而进行，但在工序方面，着色为单一色是极限，自由地表现彩色花纹是极其困 难的。
为了解决这样的问题，近年来采用喷墨方式对布帛给予纤维收缩剂等从而 形成立体图案的方法受到关注。
对于喷墨方式，由于不需要热辊、印花丝网的造模，可以通过对必要的部 分喷射必要量的药剂从而将药剂给予布帛，因此在经济方面、安全方面优异。 此外，所得到的立体图案是采用以往的方式无法制作的极致密的立体图案，因 此非常有用。
作为采用喷墨方式的立体图案的形成方法，例如，有特开平10-298863号 公报中公开的从喷嘴喷射纤维收缩剂从而使绒毛收缩的方法。在这种情况下， 使用了100～200cps这样高粘度的墨，但普及的喷墨印刷装置使用1～10cps左右 的低粘度型的墨，因此需要新的高粘度墨用的印刷装置。此外，由于墨是高粘 度的，容易产生喷嘴阻塞。此外，由于纤维收缩剂对布帛的浸透性低，因此对 绒毛长度长的立毛布帛使用时，存在药剂无法进入到绒毛内部，凹凸变得不充 分的倾向。此外，容易产生纤维收缩剂对绒毛的浸透性的波动，凹面平滑性欠 缺，为了对凹面着色彩色花纹而在同一位置给予着色墨时，产生不鲜明的花纹 等问题。
因此，作为布帛上的立体图案形成方法，喷墨方式被认为是非常有用的方 法，但尚未发现能够得到凹部平滑性优异，而且可以对凹部进行彩色花纹着色 的凹凸加工布帛的制造方法。

本发明的目的在于提供被凹凸加工的部分的轮廓清晰性和凹部平滑性优 异、形成了富于变化的立体图案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，还提供对 凹部也可以自由地着色彩色花纹的凹凸加工布帛的制造方法。
即，本发明涉及凹凸加工布帛的制造方法，其包括以喷墨方式向布帛给予 纤维分解剂的工序，所述布帛包含单丝纤度为4dtex以下、总纤度为110dtex以 下的尼龙纤维20～75重量％和单丝纤度为3dtex以下、总纤度为170dtex以下的聚 酯类纤维25～80重量％。
优选在给予上述纤维分解剂的同时，给予能使聚酯类纤维着色的墨和/或能 使尼龙纤维着色的墨。
优选上述纤维分解剂是胍弱酸盐。
优选上述胍弱酸盐是碳酸胍。
优选上述布帛是双面的编织物。
优选上述双面的编织物是采用园筒针织(circular knitting)的添纱(plating) 手法而形成的。
此外，本发明涉及采用上述制造方法而得到的凹凸加工布帛。

本发明中使用的布帛包含单丝纤度为4dtex以下、总纤度为110dtex以下的 尼龙纤维20～75重量％和单丝纤度为3dtex以下、总纤度为170dtex以下的聚酯类 纤维25～80重量％。
聚酯类纤维由于强度、耐候性和耐化学品性优异，因此含有该聚酯类纤维 的本发明的凹凸加工布帛能够在运动衣料、时尚衣料、内衣料、汽车内装材料 和广告幕布等各种用途中使用。
本发明中使用的尼龙纤维是尼龙6纤维和尼龙66纤维等。其中，在运动衣 料用等要求强度的场合，优选尼龙66纤维。
此外，上述尼龙纤维的单丝纤度为4dtex以下，优选为3dtex以下。作为下 限，优选为1dtex。如果单丝纤度超过4dtex，布帛的厚度增加，因此有可能在 聚酯类纤维的分解中产生波动、不良。另一方面，如果单丝纤度小于1dtex，着 色时有可能得不到高浓度。此外，作为总纤度，为110dtex以下，优选为78dtex 以下。作为下限，优选为11dtex，更优选为33dtex。如果总纤度超过110dtex， 布帛的厚度增加，与上述同样，由此对聚酯类纤维的分解产生影响。另一方面， 如果总纤度小于11dtex，布帛的强度低，凹部有可能断裂。
本发明中使用的聚酯类纤维，包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯等形成的聚酯 纤维、和常压型或高压型的阳离子可染聚酯纤维。其中，从色的再现性和染色 坚牢度优异方面出发，优选高压型的阳离子可染聚酯纤维。
此外，上述聚酯类纤维的单丝纤度，为3dtex以下，优选为2dtex以下。作 为下限，优选为0.1dtex，更优选为0.7dtex。如果单丝纤度超过3dtex，有时完全 分解除去变得困难，在视觉上、触感上或功能上产生问题。另一方面，如果单 丝纤度小于0.1dtex，着色时有可能得不到高浓度。此外，作为总纤度，为170dtex 以下，优选为110dtex以下。作为下限，优选为22dtex，更优选为56dtex。如果 总纤度超过170dtex，布帛的厚度增加，与上述同样，对聚酯类纤维的分解产生 影响。此外，聚酯类纤维的总纤度优选设定为尼龙纤维的总纤度的1～3倍，更 优选设定为1.2～2.5倍。如果为该范围，还可以形成鲜明的立体图案，此外， 对聚酯纤维进行着色时，在不对尼龙纤维的颜色进行调整的情况下能够获得鲜 明的彩色花纹。
上述尼龙纤维和聚酯类纤维的总纤度，可以根据本发明的布帛的用途决 定。例如，用于衬里衬衫时，优选尼龙纤维为60dtex以下，聚酯类纤维为30～ 60dtex，当用于有关比赛、高尔夫衬衫和其他易断类(カツトソ一)布帛时， 优选尼龙纤维为90dtex以下，聚酯类纤维为55～170dtex，用于竞技和网球的热 身用时，优选尼龙纤维为80dtex以下，聚酯类纤维为30～170dtex。
这些尼龙纤维和聚酯类纤维优选加工为塔斯纶纱或包芯纱使用。采用这些 加工，能够给予布帛变化，能够适合各种用途而使用。
作为上述包芯纱，将尼龙纤维作为芯纱、将聚酯类纤维作为鞘纱使用。此 时，作为芯纱的尼龙纤维的总纤度优选为110dtex以下，更优选为78dtex以下。 作为下限，优选为22dtex。如果芯纱的总纤度超过110dtex，布帛的厚度增加， 与上述同样，有可能对聚酯类纤维的分解产生不良影响。当使用聚酯类纤维作 为鞘纱时，其单丝纤度优选为2.5dtex以下，更优选为1.5dtex以下。作为下限， 优选为0.1dtex。如果单丝纤度超过2.5dtex，聚酯类纤维的分解性存在极度下降 的倾向。总纤度优选为30～170dtex。如果总纤度小于30dtex，为了抑制作为芯 纱的尼龙纤维的针眼露出，包芯的次数增加，布帛的手感倾向于变硬，如果超 过170dtex，聚酯类纤维的分解存在不能良好进行的倾向。
本发明中使用的布帛中，尼龙纤维为20～75重量％，聚酯类纤维为25～80 重量％，优选尼龙纤维为30～70重量％，聚酯类纤维为30～70重量％。如果尼 龙纤维比75重量％多，即聚酯类纤维比25重量％少，立体图案不能明确地表现， 如果尼龙纤维比20重量％少，即聚酯类纤维超过80重量％，聚酯类纤维被分解 的部分的强度降低显著，不能维持布帛。
再者，本发明中使用的尼龙纤维和聚酯类纤维可以采用混纺、混纤、交捻、 交织或交编等方法组合。再者，本发明中使用的布帛优选由尼龙纤维和聚酯类 纤维的2种构成，但只要在不妨碍本发明的作用、效果的范围，也可以含有尼 龙纤维以外的聚氨酯类纤维、丙烯酸纤维等不因给予纤维分解剂而分解的纤 维。
作为本发明中使用的布帛，可以列举编织物、织物和无纺布等，但并无特 别限定。作为织物，可以列举例如平纹织物、斜纹织物、缎纹织物等。作为编 织物，可以列举例如平纹编织物、罗纹编织物和双反面编织物等纬编织物，特 里科编织物、经绒编织物、经编缎纹编织物、链式编织物和衬垫编织物等经编 织物。
其中，从能够形成富于变化的立体图案方面出发，优选主要由分解的聚酯 类纤维构成布帛的一个面，主要由不分解的纤维构成布帛的另一面的双面的编 织物。即，是由聚酯类纤维形成的层和由尼龙纤维形成的层构成的编织物。对 于形成双面的编织物的手法，可以是公知的方法，并无特别限定，其中园筒针 织的添纱手法(也称为添纱编织)由于强度保持优异，洗涤等磨耗产生的起球 少，因此优选。此外，作为基布的形状，从手感好的方面出发，优选立毛布。 所谓立毛布，是指基底组织由编织物或无纺布构成，具有立毛纤维的布帛。再 者，由于也将立毛称为绒毛，因此立毛布也称为绒毛布。
其厚度优选为5mm以下，更优选为3mm以下。作为下限，优选为0.5mm， 更优选为1mm。如果厚度超过5mm，容易产生后述的分解聚酯类纤维的墨的浸 透性的波动，聚酯类纤维的分解去除存在变得不充分的倾向。如果比0.5mm薄， 存在难以在视觉上和触感上明确地表现实施了立体图案的部分的倾向。
本发明的制造方法包括以喷墨方式对上述布帛给予纤维分解剂的工序。
作为上述纤维分解剂，可以列举胍弱酸盐、酚类、醇类、碱金属氢氧化物 和碱土类金属氢氧化物等。其中，从得到的凹凸效果大，在环境和安全面优异 方面出发，优选胍弱酸盐。其中，与苛性钠等其他强碱相比，由于水溶液的pH 低达10～13，作业安全性、装置不易被腐蚀方面出发，对纤维进行着色时对使 用的色素的影响小方面等出发，特别优选碳酸胍。作为采用该碳酸胍将聚酯类 纤维分解的理由，据推测认为，在给予碳酸胍后进行的热处理工序中，碳酸胍 被分解为尿素和氨，从而变为强碱。
作为上述纤维分解剂的给予量，优选1～50g/m2的范围，更优选5～30g/m2。 如果给予量比1g/m2少，存在难以得到充分的凹凸效果的倾向，相反如果超过 50g/m2，由于为必要以上的量，因此存在变为高成本的倾向。
此外，从可以长时间稳定喷出方面出发，优选将上述纤维分解剂进行水溶 解而使用。在这种情况下，作为纤维分解剂的浓度，优选10～35重量％的范围， 更优选15～30重量％的范围。如果比10重量％少，存在不能获得充分的凹凸效 果的倾向，如果超过35重量％，由于接近纤维分解剂在水中的溶解极限，因此 成为析出物产生等喷嘴堵塞的原因，存在不能长时间稳定喷出的倾向。
含有上述纤维分解剂的墨(以下称为纤维分解性墨)的粘度，在25℃下优 选为1～10cps，更优选为1～5cps。如果小于1cps，喷出的墨滴在飞翔中分裂， 存在立体图案的轮廓清晰性差的倾向，如果超过10cps，由于粘度高，故存在 从喷嘴喷出墨变得困难的倾向。
将纤维分解剂进行水溶解而使用时，为了稳定地溶解于水，优选使其含有 尿素。由于对作为喷墨用墨重要的粘度、表面张力的影响小，尿素最适合。作 为尿素的含量，优选0.1～10重量％的范围，更优选0.5～5重量％的范围。如果 尿素比0.1重量％少，缺乏作为溶解剂的效果，存在成为喷嘴阻塞的原因的倾向， 如果超过10重量％，存在作为本来目的的布帛的立体图案变得不充分的倾向。
进而，从防止喷嘴空气阻塞方面出发，优选使其含有选自多元醇、多元醇 衍生物、和加成了环氧乙烷的表面活性剂中的至少1种。作为其含量，优选0.1～ 10重量％的范围，更优选0.5～5重量％的范围。如果比0.1重量％少，喷嘴的空 气阻塞防止效果降低，存在成为容易引起空气阻塞的墨的倾向，如果超过10重 量％，墨成为高粘度，存在从喷嘴喷出变得困难的倾向。
作为本发明中可以使用的多元醇或多元醇衍生物，可以列举例如甘油、二 甘醇、二甘醇单甲醚、二甘醇单丁醚、三甘醇、三甘醇二甲醚、三甘醇单甲醚、 丙二醇、丙二醇单甲醚、二丙二醇、三丙二醇、1，3-丙二醇、聚乙二醇、聚乙 二醇二甲醚等。
作为本发明中可以使用的表面活性剂，优选非离子性和阳离子性表面活性 剂的环氧乙烷加成物。原因在于，阴离子性表面活性剂有可能在与纤维分解剂 的相容性和起泡性方面存在问题。
作为加成了环氧乙烷的非离子性表面活性剂，可以列举聚环氧乙烷烷基醚 等醚型非离子性表面活性剂、聚环氧乙烷甘油脂肪酸酯等醚酯型非离子性表面 活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯等酯型非离子性表面活性剂等。
此外，作为加成了环氧乙烷的阳离子性表面活性剂，可以列举脂肪族胺盐、 脂肪族季铵盐等的环氧乙烷加成物。
其中，从作业的安全性优异方面出发，更优选丙二醇。此外，从在碱性水 溶液中的稳定性高方面出发，更优选脂肪族季铵盐的环氧乙烷加成物。
此外，上述表面活性剂，特别优选数均分子量为5000以下的低粘度的表面 活性剂。如果数均分子量为5000以上，墨的粘度升高，存在缺乏墨的喷出稳定 性的倾向。
在上述纤维分解性墨中，可以根据需要添加其他干燥防止剂、防腐剂和水 溶性色素等。
采用喷墨方式将上述纤维分解性墨给予上述布帛。通过使用喷墨方式，能 够自由地调节凹凸的深度、宽度。此外，也无印花型那样的花纹的制约，能够 自由地表现1像素水平的致密的立体图案。进而，由于能够慢慢地改变凹凸深 度，除了可以用以往的采用辊、丝网的方式的表现范围以外，还可以表现凹凸 产生的晕色花纹。此外，除了时间上、成本上和作业性以外，不产生大量的排 水，因此在环境方面也比以往的方式优异。
本发明中使用的喷墨印花装置，为了防止纤维分解剂因热产生的分解、和 在使用反应性染料作为后述的着色用墨时反应性染料的反应基因加热而产生 的水解，只要是不对墨进行加热的方式，则无特别限定。可以使用例如电荷调 制方式、带电喷射方式、微点方式和墨雾方式等连续方式，压电变换方式和静 电吸引方式等按需方式等任何方式。其中，从墨喷出量的稳定性和连续喷出性 优异，能够以较低价进行制造方面出发，优选压电方式。
其中，在采用喷墨方式对上述布帛给予纤维分解剂的工序前，优选包含在 上述布帛上形成墨受理层的工序。这样形成的墨受理层由于瞬时地接受并阻挡 从喷嘴喷出的纤维分解性墨，适度地将其保持，因此能够防止纤维分解性墨的 洇渗。
上述墨受理层，通常由以水溶性高分子为主要成分的墨受理剂形成。作为 水溶性高分子，可以列举例如海藻酸钠、甲基纤维素、羟甲基纤维素、羧甲基 纤维素、淀粉、愈疮胶、聚乙烯醇和聚丙烯酸等。这些可以2种以上组合使用。 其中，优选耐碱性优异、价格低和流动性优异的羧甲基纤维素。在墨受理层中， 可以根据需要含有防还原剂、表面活性剂、防腐剂、耐光提高剂等。
以固体成分换算，优选给予1～20g/m2上述墨受理剂，更优选2～10g/m2。 如果给予量比1g/m2少，由于墨受容能力差，因此存在墨洇、或者渗墨的倾向， 如果超过20g/m2，由于布帛变硬，因此存在在喷墨印刷机中的输送性变得不良， 或者操作时受容剂容易从布帛上脱落的倾向。
此外，其给予方法可以列举dip-nip法、旋转丝网法、刮刀涂布法、接触辊 涂布法和凹印辊涂布法等。其中，从不仅布帛表面，能够将墨受容层给予布帛 整体，可以制造墨受容能力优异的布帛方面出发，优选dip-nip法。
优选在给予上述纤维分解剂的同时，给予能使聚酯类纤维着色的墨(以下 称为聚酯类纤维着色墨)和/或能使尼龙纤维着色的墨(以下称为尼龙纤维着色 墨)。即，优选准备具备上述纤维分解性墨、聚酯类纤维着色墨和尼龙纤维着 色墨的墨装置，根据有无凹凸、凹部和凸部的花纹的色相和浓度，适当选择墨 进行印花。由此可以在同一布帛上在以往认为困难的凹面上着色彩色花纹，能 够同时仅进行凹凸加工、凹凸加工和凹部的着色加工、仅聚酯类纤维的着色加 工和尼龙纤维和聚酯类纤维的着色加工等各种加工。
更具体地说，在布帛上表现立体图案时，选择纤维分解性墨，进行印花。 此外，在其凹部表现彩色花纹时，选择尼龙纤维着色墨，对与纤维分解性墨相 同的位置进行印花。此外，当不需要立体图案，只对聚酯类纤维着色时，选择 聚酯类纤维着色墨，进行印花。当只着色尼龙纤维时，选择尼龙纤维着色墨， 进行印花。根据使用的布帛，当只对任一种纤维进行着色时，有时得到的彩色 花纹产生针眼露出、淡色模糊等，品质上变得不良。在这种情况下，在同一位 置上用各自的着色墨进行印花，同时对聚酯类纤维和尼龙纤维进行着色。
作为上述聚酯类纤维着色墨，可以主要使用使坚牢度、鲜明性和发色性优 异的分散染料水分散而得到的墨。此外，可以使用将颜料水分散而得到的墨， 或者当使用阳离子可染型聚酯纤维时，可以使用将阳离子染料水溶解或水分散 而得到的墨。
作为上述尼龙纤维着色墨，可以使用使反应性染料、酸性染料或金属络合 物盐型染料水溶解而得到的墨。反应性染料的种类，优选具有至少1个选自一 氯三嗪基、一氟三嗪基、二氟一氯嘧啶基和三氯嘧啶基等中的1种作为反应基 团的反应性染料。具有其他反应基团的反应性染料，在碱气氛下容易产生水解， 在与含纤维分解剂的墨在布帛上混合时，反应基团分解，在尼龙纤维上的着色 浓度降低的可能性高。
作为一氯三嗪型反应性染料，可以列举例如Kayacion(日本化药(株)制)、 Cibacron(Ciba Specialty Chemicals制)、Drimarene P(Clariant制)、Procion P (DyStar社制)和KP CION(纪和化学工业(株)制)等。作为一氟三嗪型反 应性染料，可以列举例如CIBACRON F(Ciba Specialty Chemicals制)等。作为 二氟一氯嘧啶型反应性染料，可以列举例如Levafix E-A(DyStar制)等。作为 三氯嘧啶型反应性染料，例如以Drimarene X(Clariant制)等商品名已市售。
上述着色墨是以各种色的各种浓度水准溶解或分散于水中得到的墨的组 合，根据花纹部的色相、浓度适当选择使用。因此，颜色并无特别限定。通用 的是在黄、品红、青这3原色中添加了黑而具备至少4色的墨，但并不限定于此。 同样，着色用色素的含量也无特别限定，但如果考虑实用性、保存稳定性和喷 出稳定性，相对于着色墨，优选为0.1～25重量％。色素含量如果比0.1重量％低， 因基底色浓度的不同，着色墨的浓度过低而不具有意义。如果超过25重量％， 由于墨成为高粘度，或者溶解性变得不良等，因此存在喷出稳定性差的倾向。
其给予量也无特别限定，优选1～50g/m2，更优选5～30g/m2。给予量如果 比1g/m2少，存在飞白状的缺点产生的可能性增高的倾向，如果超过50g/m2，存 在产生洇渗，图像变得不鲜明的倾向。
此外，上述着色墨，均可以根据需要含有干燥防止剂、防腐剂、粘度调节 剂和紫外线吸收剂等。
采用喷墨方式给予纤维分解性墨和根据需要的着色墨后，进行热处理。通 过进行热处理，将纤维分解，凹凸显现，给予着色墨时，对纤维进行着色。
作为热处理的条件，优选在160～190℃下处理约10分钟左右。如果比160 ℃低，存在聚酯类纤维的分解变得不充分的倾向，而且特别是存在对聚酯类纤 维的着色也变得不充分的倾向。如果超过190℃，对尼龙纤维的着色反而变得 不充分，或者容易产生纤维烧焦而变黄等现象。热处理可以是干热处理或湿热 处理的任一种。其中，从形成的凹凸形状变得良好方面以及在同时进行着色时 同时得到良好的发色性等方面出发，更优选采用湿热的处理。
进而，进行了热处理后，为了使布帛上残留的墨受理层、未固着反应性染 料、以及纤维的分解物从布帛上脱落，优选进行洗涤处理。对于该洗涤处理方 法，可以使用通常实施的使用了亚硫酸氢盐、表面活性剂和苏打灰等的还原洗 涤等。
此外，优选在上述还原洗涤时还进行减量处理。
通过进行减量处理，当残留有纤维的分解不充分的部分时，能够将其除去， 进而可以形成鲜明的凹凸。
作为减量处理的条件，并无特别限定，例如，可以使用减量促进剂1～5g/L 和苛性钠(颗粒)2～15g/L，在处理温度70～90℃下处理10～60分钟。
作为减量促进剂，可以使用脂肪族胺盐阳离子表面活性剂、脂肪族胺盐的 季铵盐阳离子表面活性剂、芳香族季铵盐阳离子表面活性剂和杂环季铵盐阳离 子表面活性剂等。
这样，通过对布帛给予纤维分解性墨后，进行热处理和洗涤处理，能够完 全地分解除去聚酯类纤维。
根据本发明的制造方法，能够制得被凹凸加工的部分的轮廓清晰性和凹部 平滑性优异的布帛。此外，通过同时给予着色墨，可以对实施了凹凸加工的部 分表现彩色花纹，能够得到凹部凸部各自的花纹部分的鲜明性和浓色性优异、 具有高品位的立体图案的印花物。此外，由于采用喷墨方式给予墨，因此经济 性和环境适合性也优异。
此外，采用本发明的制造方法得到的凹凸加工布帛，由于使用了以特定的 比例组合有因给予纤维分解剂而分解除去的纤维(聚酯类纤维)和不使其分解 的纤维(尼龙纤维)的布帛，凹凸面的界面非常鲜明。此外，由于采用喷墨方 式给予上述纤维分解剂，因此不仅如以往那样单纯地赋予高低差，而且能够获 得轮廓清晰性和凹部平滑性更优异的立体图案。此外，由于伸缩差、强度差、 通气度差等物理表现也成为可能，因此能够得到更富于变化的立体图案。
实施例
以下列举本发明的实施例和比较例，对本发明进行具体说明，但本发明并 不受以下的实施例限定。应予说明，实施例、比较例中的“％”表示“重量％”。
制造例1
(布帛A的制作)
使用尼龙66纤维(东丽(株)制、单丝纤度1.4dtex、36dtex/26f)和高压型 的阳离子可染聚酯纤维(东丽(株)制、单丝纤度1.2dtex、84dtex/72f)，通过 经编的双面(平纹半畦编针织物)组织，得到由尼龙纤维43.0重量％、聚酯类 纤维57.0重量％组成的复合布帛(厚1mm)。再者，得到的布帛的一个面由聚酯 类纤维构成，另一面主要由尼龙纤维构成，后述的墨的给予对由聚酯类纤维构 成的面进行。
然后，采用dip-nip法对得到的复合布帛给予处理液使按固体成分换算达到 2g/m2，所述处理液通过将下述组合物混合，使用均化器搅拌1小时而得到，在 170℃下干燥2分钟，得到形成了墨受理层的复合布帛A。
处理液
DKSファィンガム(fine gum)HEL-1    2％
(第一工业制药(株)制、醚化羧甲基纤维素)
MS液体    5％
(明成化学工业(株)制、硝基苯磺酸盐、防还原剂、有效成分30％)
水        93％
制造例2
(布帛B的制作)
使用尼龙6纤维(东丽(株)制、单丝纤度3.3dtex、78dtex/24f)和聚酯纤 维(东丽(株)制、单丝纤度0.46dtex、66dtex/144f)，通过采用园筒针织的添 纱手法的鹿点花纹组织，得到由尼龙纤维49.4重量％、聚酯纤维50.6重量％组成 的复合布帛(厚2mm)。再者，得到的布帛的一个面由聚酯类纤维构成，另一 面由尼龙纤维构成，后述的墨的给予对于由聚酯类纤维构成的面进行。
与制造例1同样地在得到的布帛上形成墨受理层，得到复合布帛B。
制造例3
(布帛C的制作)
除了使聚酯纤维为100重量％以外，与实施例1同样地得到布帛。与制造例 1同样地在得到的布帛上形成墨受理层，得到布帛C。
制造例4
(布帛D的制作)
使用棉纤维(日清纺织(株)制、40支数)和聚酯纤维(帝人(株)制、 单丝纤度2.3dtex、84dtex/36f)，通过经编的双面(平纹半畦编针织物)组织， 得到由棉纤维63重量％、聚酯纤维37重量％组成的复合布帛(厚2mm)。再者， 得到的布帛的一个面由聚酯类纤维构成，另一面由棉纤维构成，后述的墨的给 予对于由聚酯类纤维构成的面进行。
与制造例1同样地在得到的布帛上形成墨受理层，得到复合布帛D。
制造例5
(布帛E的制作)
使用尼龙6纤维(东丽(株)制、单丝纤度3.1dtex、22dtex/7f)和高压型的 阳离子可染聚酯纤维(东丽(株)制、单丝纤度1.2dtex、84dtex/72f)，通过经 编的双面(链式针迹)组织，得到由尼龙纤维40.0重量％、聚酯类纤维60.0重 量％组成的复合布帛(厚1.2mm)。再者，得到的布帛的一个面由聚酯类纤维构 成，另一面主要由尼龙纤维构成，后述的墨的给予对由聚酯类纤维构成的面进 行。
与制造例1同样地在得到的布帛上形成墨受理层，得到复合布帛E。
制造例6
(纤维分解性墨a的调制)
将下述组合物混合，使用搅拌器搅拌1小时后，用ADVANTEC高纯度滤纸 No.5A(东洋滤纸(株)制)减压过滤后，进行真空脱气处理，得到纤维分解 性墨a。再者，25℃下的粘度为3cps。
纤维分解性墨a
碳酸胍(纤维分解剂)    20％
尿素(溶解稳定剂)      5％
二甘醇(防干燥剂)      5％
水                    70％
制造例7
(纤维分解性墨b的调制)
将下述组合物混合，使用搅拌器搅拌1小时后，用ADVANTEC高纯度滤纸 No.5A(东洋滤纸(株)制)减压过滤后，进行真空脱气处理，得到纤维分解 性墨b。再者，25℃下的粘度为2cps。
纤维分解性墨b
氢氧化钠(纤维分解剂)    10％
尿素                    5％
水                      85％
制造例8
(聚酯类纤维着色3原色墨组合I的调制)
将下述组合物混合，使用均化器搅拌1小时后，用ADVANTEC高纯度滤纸 No.5A(东洋滤纸(株)制)减压过滤后，进行真空脱气处理，得到聚酯类纤 维着色3原色墨组合I。
聚酯类纤维着色3原色墨组合I
(蓝墨)
Kiwalon Polyester Blue BGF    10％
(纪和化学工业(株)制、分散染料、C.I.分散蓝73)
Disper TL                     2％
(明成化学工业(株)制、阴离子类表面活性剂)
二甘醇                        5％
水                            83％
(红墨)
Kiwalon Polyester Red BFL     10％
(纪和化学工业(株)制、分散染料、C.I.分散红92)
Disper TL                     2％
二甘醇                        5％
水                            83％
(黄墨)
Kiwalon Polyester Yellow 6GF  10％
(纪和化学工业(株)制、分散染料、C.I.分散黄114)
Disper TL                     2％
二甘醇                        5％
水                            83％
制造例9
(尼龙纤维着色3原色墨组合II的调制)
将下述组合物混合，使用搅拌器搅拌1小时后，用ADVANTEC高纯度滤纸 No.5A(东洋滤纸(株)制)减压过滤后，进行真空脱气处理，得到尼龙纤维 着色3原色墨组合II。
尼龙纤维着色3原色墨组合II
(蓝墨)
Cibacron Blue P-3R liq.40％              40％
(CibaSC社制、C.I.活性蓝49、一氯三嗪型反应性染料)
尿素(溶解稳定剂)                         5％
水                                       55％
(红墨)
Kayacion Red P-4BN liq.33％              50％
(日本化药(株)制、C.I.活性红3∶1、一氯三嗪型反应性染料)
尿素                                     5％
水                                       45％
(黄墨)
Cibacron Yellow P-6GS liq.33％           50％
(CibaSC社制、C.I.活性黄95、一氯三嗪型反应性染料)
尿素                                     5％
水                                       55％
制造例10
(聚酯类纤维用和尼龙纤维用的混合3原色墨组合III的调制)
在不产生分散染料的凝聚、沉降的水平上将下述组合物混合，使用均化器 搅拌1时后，用ADVANTEC高纯度滤纸No.5A(东洋滤纸(株)制)减压过滤 后，进行真空脱气处理，得到聚酯类纤维用和尼龙纤维用的混合3原色墨组合III。
混合3原色墨组合III
(蓝墨)
Kiwalon Polyester Blue BGF                5％
Cibacron Blue P-3R liq.40％               10％
Disper TL                         2％
二甘醇                            5％
水                                78％
(红墨)
Kiwalon Polyester Red BFL         5％
Kayacion Red P-4BN liq.33％       10％
Disper TL                         2％
二甘醇                            5％
水                                78％
(黄墨)
Kiwalon Polyester Yellow 6GF      5％
Cibacron Yellow P-6GS liq.33％    10％
Disper TL                         2％
二甘醇                            5％
水                                78％
实施例1～5和比较例1～2
在制造例1～5中制作的布帛A～E上，按表1所示的组合，采用喷墨方式将 制造例6～10中得到的纤维分解性墨a、b、墨组合I～III印花。在印花部，根据 印花墨的组合，实施凹凸加工、凹部着色凹凸加工、聚酯类纤维的着色加工、 尼龙纤维的着色加工、聚酯类纤维和尼龙纤维的着色加工。
表1
    实施例     比较例     1     2     3     4     5     1     2   布帛     A     B     A     B     E     C     D   纤维分解性墨     a     a     b     a     a     b     b   墨组合     I、  II     I、  II     I、  II     III     I、  II     I     III
喷墨印花条件如下所述。
喷墨印花条件
印花装置：按需方式串行扫描型喷墨印花装置
喷嘴直径：50μm
驱动电压：100V
频率：5kHz
析像清晰度：360dpi
印花量：
(1)凹凸加工部
纤维分解性墨40g/m2
(2)凹部彩色花纹着色凹凸加工部
纤维分解性墨40g/m2
尼龙纤维着色3原色墨组合II  各色15g/m2
(3)聚酯类纤维彩色花纹着色部
聚酯类纤维着色3原色墨组合I  各色15g/m2
(4)尼龙纤维彩色花纹着色部
尼龙纤维着色3原色墨组合II  各色15g/m2
(5)聚酯类纤维和尼龙纤维的彩色花纹着色部
混合3原色墨组合III各色  15g/m2
将布帛干燥后，使用HT蒸汽发生器在175℃下进行湿热处理10分钟。进而在含有2g/L的 トラィポ一ルTK(第一工业制药(株)制、非离子表面活性剂)、2g/L的苏打灰、1g/L的 亚硫酸氢盐的皂洗浴中，在80℃下处理10分钟而洗涤后，进行水洗、干燥而得到印花物。
对于上述实施例1～5和比较例1～2中得到印花物的花纹部，评价以下项目。将结果示 于表中。
(1)凹凸轮廓清晰性、凹面平滑性
使用放大镜，按照下述基准目视判定凹凸界面的轮廓清晰性和凹面平滑性。
○凹凸界面鲜明，凹面平滑性也优异
△凹凸界面鲜明，但凹面出现凸凹
×凹凸界面不鲜明，凹面也出现凸凹
(2)凹面的彩色花纹部的鲜明性、浓色性
彩色花纹的鲜明性采用目视，浓色性使用Macbeth RD918(Gretag Macbeth制)测定反 身浓度，按照下述基准综合进行判定。
○鲜明且浓色地表现了彩色花纹
△染色成略不鲜明、浓度略有不良
×不鲜明，极端地浓度不良
(3)凸面的彩色花纹部的鲜明性、浓色性
彩色花纹的鲜明性采用目视，浓色性使用Macbeth RD918(Gretag Macbeth制)测定反 射浓度，按照下述基准综合进行判定。
○无针眼露出，鲜明且浓色地表现了彩色花纹
△发现针眼露出，但鲜明且浓色地表现了彩色花纹
×发现针眼露出，成为了不鲜明且浓度不良的表现
表2
  实旋例   比较例   1   2   3   4   5   1   2   (1)凹凸轮廓清晰性、凹面平滑性   ○   △   △   △   △   ×   △   (2)凹面的彩色花纹部的鲜明性、浓色性   ○   ○   △   △   ○   ×   ×   (3)凸面的彩色花纹部的鲜明性、浓色性   ○   △   ○   △   △   ○   ×
根据本发明，能够提供被凹凸加工的部分的轮廓清晰性和凹部平滑性优异、形成了富 于变化的立体图案的凹凸加工布帛的制造方法。此外，还能够提供对凹部也可以自由地着 色彩色花纹的凹凸加工布帛的制造方法。