一种抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法 |
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申请号 | CN201710655945.0 | 申请日 | 2017-08-03 | 公开(公告)号 | CN107385949A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
申请人 | 安徽安利材料科技股份有限公司; | 发明人 | 钟元成; 赵伟栋; 程艳西; 黄万里; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种抗磨损高撕裂 鞋 用聚 氨 酯合成革的制备方法,是以一种手感超软、韧性极强、表面平整度非常好的超细 纤维 贝斯作为基材,配合超耐磨干法用聚氨酯 树脂 和超耐磨干法助剂,采用四涂四烘的干法工艺技术,最终制成抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革。本发明产品最大特点是采用超细纤维作为贝斯来制成具有高撕裂、超高耐磨(Taber耐磨H-22*1kg*50000r不破)、手感柔软、透 水 气性好、表面皱褶小等特点的鞋用聚氨酯合成革。本方法制造的抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革突破了软质超细纤维制成的聚氨酯合成革耐磨强度低、皱褶大等问题。 | ||||||
权利要求 | 1.一种抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法,其特征在于包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法一、技术领域 [0001] 本发明涉及一种抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法,属于鞋用合成革领域。二、背景技术 [0002] 目前,普通的鞋用聚氨酯合成革耐磨损性能低,Taber耐磨H-22*1kg绝大部分能做到500-5000次不破,撕裂强度大多在70N/3cm以下,超细纤维类鞋用聚氨酯虽然撕裂可做到70N/3cm以上,但超细纤维类聚氨酯合成革耐磨损性能更低,大多在2000次以下。这就导致了目前普通的超细纤维类鞋用聚氨酯合成革使用寿命受到了很大的限制。 三、发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法,本发明制备的聚氨酯合成革具有高撕裂、超耐磨、透水气性好、表面皱褶小等特点。 [0004] 本发明抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法,包括如下步骤: [0005] 步骤1:将面层聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度10-20丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟;再将二刀聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度15-30丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟;再将三刀聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度20-35丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟,得到干法面层皮膜; [0006] 步骤2:将粘接层聚氨酯浆料均匀涂覆在干法面层皮膜上,刀涂厚度15-30丝,随后将超细纤维贝斯通过贴合辊挤压法与离型纸上的皮膜贴合在一起,120-140℃烘箱内干燥3-8分钟,再经冷却辊冷却后将聚氨酯合成革与离型纸分开,得到抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革。 [0007] 步骤1中,面层聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0008] [0009] 所述面层聚氨酯树脂购自合肥聚氨酯新材料有限公司产品,型号为LT-80A。 [0010] 步骤1中,二刀聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0011] [0012] [0013] 所述二刀聚氨酯树脂购自旭川化学有限公司产品,型号为XCS-3440N。 [0014] 所述耐磨助剂购自广州道康宁有限公司产品,型号为3238。 [0015] 步骤1中,三刀聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0016] [0017] 所述三刀聚氨酯树脂购自旭川化学有限公司产品,型号为XCS-3440N。 [0018] 所述耐磨助剂购自广州道康宁有限公司产品,型号为3238。 [0019] 步骤2中,粘接层聚氨酯浆料如下质量份的各原料混合得到: [0020] 粘接层聚氨酯树脂 100-150份 [0021] ETAC 10-40份 [0022] 固化交联剂FN-75 0.5-3份。 [0023] 所述粘接层聚氨酯树脂购自合肥聚氨酯新材料有限公司产品,型号为SA-36。 [0024] 步骤1中,所述面层聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps,浆料温度为20-30℃;所述二刀聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps,浆料温度为20-30℃;所述三刀聚氨酯浆料的粘度为1500-3500cps,浆料温度为20-30℃。 [0025] 步骤2中,所述粘接层聚氨酯浆料的粘度为3000-10000cps,浆料温度为20-30℃。 [0026] 步骤2中,贴合间距为60-120丝,超细纤维贝斯厚度为1.0-2.0mm。 [0027] 步骤1中,车速为5-15米/min,面层聚氨酯浆料干燥的烘箱长度10-20米,烘箱中鼓风转速为0-1000rpm;二刀聚氨酯浆料干燥的烘箱长度15-30米,烘箱中鼓风转速为200-800rpm;三刀聚氨酯浆料干燥的烘箱长度15-30米,烘箱中鼓风转速为200-800rpm。 [0028] 步骤2中,车速为5-15米/min,粘接层聚氨酯浆料干燥的烘箱长度20-40米,烘箱中鼓风转速为500-1000rpm。 [0029] 本发明产品的最大特点是采用超细纤维贝斯来制备具有高撕裂、超高耐磨(Taber耐磨H-22*1kg*50000r不破)、手感柔软、透水气性好、表面皱褶小等特点的鞋用聚氨酯合成革。本方法制备的抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革突破了软质超细纤维制成的聚氨酯合成革耐磨强度低、皱褶大等问题。 [0030] 经测试,本发明制备的抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革:耐磨(Taber H-22*1KG)5万次不破,撕裂为135N/3cm,软硬度为4.5,透湿度=1.,6(mg/(cm2*h))。 [0031] 与已有技术相比,本发明的有益效果体现在: [0032] 1、本发明选用了一种超软质的超细纤维合成革作为基材,其特点为手感软、弹性好、表面平整度高、撕裂极高,制成成品革后这些优良的性能得以保留。 [0033] 2、本发明采用了一种我司最新研制的超耐磨面层树脂,在保证树脂模量低的前提下极大的提高了制成革后的表面耐磨耐刮性能。 [0034] 3、本发明中制成的聚氨酯合成革由于具有优良的物理机械性能,极大的提到了制成鞋后的使用寿命,但成本相对普通鞋用聚氨酯合成革并没有显著的提高,因此具有极高的性价比,具有更好的市场竞争力。四、具体实施方式 [0035] 下面结合具体的实施例对本发明技术方案作进一步分析说明。 [0036] 本发明实施例中使用的原料DMF采用中国烟台万华公司的产品;色浆PU黑为浙江深蓝轻纺科技有限公司产品;耐磨助剂3238为广州道康宁有限公司产品;固化交联剂FN-75为德国拜耳公司产品;聚氨酯树脂XCS-3440N为旭川化学有限公司产品;聚氨酯树脂LT-80A、SA-36为合肥聚氨酯新材料有限公司产品。 [0037] 实施例1: [0038] 本实施例中抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法如下: [0039] 1、将面层聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度10-20丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟;再将二刀聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度15-30丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟;再将三刀聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度20-35丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟,得到干法面层皮膜; [0040] 所述面层聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0041] [0042] 所述二刀聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0043] [0044] [0045] 所述三刀聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0046] [0047] 2、将粘接层聚氨酯浆料均匀涂覆在干法面层皮膜上,刀涂厚度15-30丝,随后将1.4mm厚度超细纤维贝斯通过贴合辊挤压法与离型纸上的皮膜贴合在一起,120-140℃烘箱内干燥3-8分钟,再经冷却辊冷却后将聚氨酯合成革与离型纸分开,得到抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革。 [0048] 所述粘接层聚氨酯浆料如下质量份的各原料混合得到: [0049] 聚氨酯树脂SA-36 120份 [0050] ETAC 30份 [0051] 固化交联剂FN-75 1.5份。 [0052] 实施例2: [0053] 本实施例中抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革的制备方法如下: [0054] 1、将面层聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度10-20丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟;再将二刀聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度15-30丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟;再将三刀聚氨酯浆料均匀涂覆在离型纸上,刀涂厚度20-35丝,110-130℃烘箱中干燥2-5分钟,得到干法面层皮膜; [0055] 所述面层聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0056] [0057] 所述二刀聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0058] [0059] [0060] 所述三刀聚氨酯浆料由如下质量份的各原料混合得到: [0061] [0062] 2、将粘接层聚氨酯浆料均匀涂覆在干法面层皮膜上,刀涂厚度15-30丝,随后将1.0mm厚度超细纤维贝斯通过贴合辊挤压法与离型纸上的皮膜贴合在一起,120-140℃烘箱内干燥3-8分钟,再经冷却辊冷却后将聚氨酯合成革与离型纸分开,得到抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革。 [0063] 所述粘接层聚氨酯浆料如下质量份的各原料混合得到: [0064] 聚氨酯树脂SA-36 120份 [0065] ETAC 30份 [0066] 固化交联剂FN-75 1.5份。 [0067] 经测试,本发明制备的抗磨损高撕裂鞋用聚氨酯合成革:耐磨(Taber H-22*1KG)5万次不破,撕裂为135N/3cm,软硬度为4.5,透湿度=1.,6(mg/(cm2*h))。 |